一种雷蒙机的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉技术领域，特别涉及一种雷蒙机。


背景技术：

2.雷蒙机为常用磨粉设备，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、青石、石油焦、化工原料保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业的高细制粉加工。
3.现有雷蒙机主要采用驱动电机通过皮带轮机构与减速机传动连接，减速机通过联轴器与主轴传动连接，从而对主轴进行传动；其中皮带轮机构包括连接于驱动电机的主动轮、连接于转子的从动轮、以及至少一个包覆于主动轮和从动轮的皮带；然而利用这种传动方式传动损耗大、耗能大，传动效率低，占用空间大，制造成本高；且运行时由于振动，皮带运行不稳定，容易出现打滑的现象，降低雷蒙机的使用寿命，维修成本高。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种雷蒙机，用于解决现有雷蒙机主要采用驱动电机通过皮带轮机构与减速机传动连接，减速机通过联轴器与主轴传动连接，从而对主轴进行传动；其中皮带轮机构包括连接于驱动电机的主动轮、连接于转子的从动轮、以及至少一个包覆于主动轮和从动轮的皮带；然而利用这种传动方式传动损耗大、耗能大，传动效率低，占用空间大，制造成本高；且运行时由于振动，皮带运行不稳定，容易出现打滑的现象，降低雷蒙机的使用寿命，维修成本高等的技术问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种雷蒙机，包括筒体、研磨机构、主轴以及驱动机构；
6.所述研磨机构以及所述主轴分别设置于所述筒体内；
7.所述研磨机构设置于所述主轴上，所述研磨机构与所述主轴连接，所述研磨机构用于对物料进行研磨粉碎；
8.所述驱动机构位于所述主轴一侧，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；
9.所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机与所述主轴通过所述联轴器连接。
10.作为本实用新型的一种优选结构，所述雷蒙机还包括机体底座，所述筒体设置于所述机体底座上，所述筒体与所述机体底座固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动电机以及所述联轴器分别设置于所述机体底座下方的地坑内，所述驱动电机固定于地坑内。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动电机的转速为80-200r/min。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨机构包括多组磨辊、磨环以及铲刀；
14.多组所述磨辊分别设置于所述主轴的外侧，多组所述磨辊分别与所述主轴连接；
15.所述磨环设置于所述筒体的内壁上，所述磨环位于所述磨辊的一侧；
16.所述铲刀设置于所述主轴外侧的底部，所述铲刀与所述主轴连接。
17.作为本实用新型的一种优选结构，所述磨辊靠近所述主轴的位置处设置有限位部件，所述磨辊与所述主轴通过所述限位部件固定连接。
18.作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨机构还包括磨轮架，所述磨轮架设置于所述主轴上。
19.作为本实用新型的一种优选结构，所述雷蒙机还包括分级机构，所述分级机构设置于所述筒体内，所述分级机构用于对物料进行筛选。
20.作为本实用新型的一种优选结构，所述分级机构包括分级电机与分级轮，所述分级电机设置于所述筒体上，所述分级轮设置于所述筒体内，所述分级电机的动力输出轴与所述分级轮连接，所述分级电机用于向所述分级轮提供驱动力。
21.作为本实用新型的一种优选结构，所述雷蒙机还包括进料口以及进风箱，所述进料口以及所述进风箱分别设置于所述筒体的一侧，所述进风箱位于所述进料口的下方，所述进料口与所述筒体连通，所述进风箱与所述筒体连通。
22.区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的雷蒙机，包括筒体、研磨机构、主轴以及驱动机构；所述研磨机构以及所述主轴分别设置于所述筒体内；所述研磨机构设置于所述主轴上，所述研磨机构与所述主轴连接，所述研磨机构用于对物料进行研磨粉碎；所述驱动机构位于所述主轴一侧，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机与所述主轴通过所述联轴器连接。其中驱动电机通过联轴器直接与主轴连接，通过驱动电机直接驱动主轴转动，驱动电机的转速直接是雷蒙机的主轴的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，且整体结构更紧凑，占地面积小，节省空间。与现有雷蒙机的驱动机构的相比：本实用新型的的雷蒙机的驱动机构取消了电机皮带轮、主机皮带轮、皮带或减速机、减速机底座等；且在维修上，无需更换皮带、无需更换减速机润滑油，减少工作量，方便维修，且延长设备的使用寿命。
附图说明
23.图1为具体实施方式所述雷蒙机的剖视图。
24.附图标记说明：
25.1、筒体，
26.2、研磨机构，
27.21、磨辊，
28.22、磨环，
29.23、铲刀，
30.24、磨轮架，
31.3、主轴，
32.4、驱动机构，
33.41、驱动电机，
34.42、联轴器，
35.5、机体底座，
36.6、分级机构，
37.61、分级电机，
38.62、分级轮，
39.7、进料口，
40.8、进风箱，
41.9、轴承座总成。
具体实施方式
42.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
43.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
45.请参阅图1，本实施例涉及一种雷蒙机，包括筒体1、研磨机构2、主轴3以及驱动机构4；所述研磨机构2以及所述主轴3分别设置于所述筒体1内，筒体1作为物料的研磨粉碎处理区域；所述研磨机构2设置于所述主轴3上，所述研磨机构2与所述主轴3连接，所述研磨机构2用于对物料进行研磨粉碎；所述驱动机构4位于所述主轴3一侧，所述驱动机构4用于驱动所述主轴3转动。进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述雷蒙机还包括轴承座总成9；所述轴承座总成9套设于所述主轴3上，所述轴承座总成9一端与所述主轴3固定连接，所述轴承座总成9另一端与所述机体底座5固定连接；进一步的，轴承座总成9包括轴承以及轴承座，主轴3通过轴承安装于轴承座上。
46.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述雷蒙机还包括进料口7、出料口以及进风箱8，所述进料口7以及所述进风箱8分别设置于所述筒体1的一侧，所述出料口设置于所述筒体1的另一侧，所述进风箱8位于所述进料口7的下方，所述进料口7与所述筒体1连通，物料从进料口7送入筒体1内进行研磨粉碎，所述进风箱8与所述筒体1连通，在风机的作用通过进风箱8风力将研磨粉碎后的物料吹入分级机构6内，所述出料口与所述筒体1连通。
47.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述研磨机构2包括多组磨辊21、磨环22以及铲刀23；多组所述磨辊21分别设置于所述主轴3的外侧，多组所述磨辊21分别与所述主轴3连接。具体的，在本实施例中，所述磨辊21靠近所述主轴3的位置处设置有限位部件，所述磨辊21与所述主轴3通过所述限位部件固定连接，使得磨辊21固定牢固。
48.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述磨环22设置于所述筒体1的内壁上，所述磨环22位于所述磨辊21的一侧；所述铲刀23设置于所述主轴3外侧的底部，所述铲刀23与所述主轴3通过焊接固定连接。进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述研磨机构2还包括磨轮架24，所述磨轮架24设置于所述主轴3上。需要说明的是，本实施例的研磨机构2的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的研磨机构2。
49.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述雷蒙机还包括分级机构6，所述分级机构6设置于所述筒体1内，所述分级机构6用于对物料进行筛选。具体的，在本实施例中，所述分级机构6包括分级电机61与分级轮62，所述分级电机61设置于所述筒体1上，所述分级轮62设置于所述筒体1内，所述分级电机61的动力输出轴与所述分级轮62连接，所述分级电机61用于向所述分级轮62提供驱动力。需要说明的是，本实施例的分级机构6的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的分级机构6。
50.进一步的，在某些实施例中，所述雷蒙机还包括检修门，所述检修门设置于所述筒体1上，所述检修门与所述筒体1之间通过活动部件活动连接。具体的，在本实施例中，活动部件选用活动轴。需要检修时，通过解锁卡扣，检修门与活动轴的相互配合，使检修门打开，对筒体1内部进行检修，操作简便，节省检修时间，提高了对雷蒙机检修的工作效率，省时省力。
51.具体的，在本实施例中的雷蒙机，通过驱动机构4驱动主轴3转动，转动的主轴3带动磨辊21和铲刀23高速转动，产生离心力，使磨辊21与磨环22相对转动，接着将物料从进料口7倒入筒体1内，磨辊21在离心力作用下紧紧地滚压在磨环22上，由铲刀23铲起物料送到磨辊21和磨环22中间，通过磨辊21和磨环22对原料进行研磨粉碎，物料在碾压力的作用下破碎成粉，接着在风机的作用下从进风箱8送入风，在风力的作用将研磨粉碎的物料吹向分级机构6内，分级电机61驱动分级轮62工作，对研磨粉碎后的物料进行筛选，达不到要求的重回筒体1内继续研磨粉碎，通过分级机装置的物料从出料口进入收尘器。
52.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述驱动机构4包括驱动电机41以及联轴器42，所述驱动电机41与所述主轴3通过所述联轴器42连接。优选的，在本实施例中，所述驱动电机41的转速为80-200r/min。驱动电机41的转速直接是雷蒙机的主轴3的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率。需要说明的是，本实施例的驱动机构4的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的驱动机构4。
53.具体的，在本实施例中的雷蒙机，驱动电机41通过联轴器42直接与主轴3连接，通过驱动电机41直接驱动主轴3转动，驱动电机41的转速直接是雷蒙机的主轴3的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，且整体结构更紧凑，占地面积小，节省空间。与现有雷蒙机的驱动机构4的相比：本实施例的雷蒙机的驱动机构4取消了电机皮带轮、主机皮带轮、皮带或减速机、减速机底座等，无需更换皮带、无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，方便维修，且延长设备的使用寿命。
54.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述雷蒙机还包括机体底座5，所述筒体1设置于所述机体底座5上，所述筒体1与所述机体底座5固定连接，机体底座5对筒体1起到支撑作用，提高整体的稳固性。
55.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述驱动电机41以及所述联轴器42分别设置于所述机体底座5下方的地坑内，所述驱动电机41固定于地坑内，从而大大节省空间。
56.具体的，在本实施例中的雷蒙机，其中驱动机构4的驱动电机41通过联轴器42直接与主轴3连接，通过驱动电机41直接驱动主轴3转动，驱动电机41的转速直接是雷蒙机的主轴3的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，且整体结构更紧凑，占地面积小，节省空间。接着通过驱动机构4驱动主轴3转动，转动的主轴3带动磨辊21和铲刀23高速转动，产生离心力，使磨辊21与磨环22相对转动，接着将物料从进料口7倒入筒体1内，磨辊21在离心力作用下紧紧地滚压在磨环22上，由铲刀23铲起物料送到磨辊21和磨环22中间，通过磨辊21和磨环22对原料进行研磨粉碎，物料在碾压力的作用下破碎成粉，接着在风机的作用下从进风箱8送入风，在风力的作用将研磨粉碎的物料吹向分级机构6内，分级电机61驱动分级轮62工作，对研磨粉碎后的物料进行筛选，达不到要求的重回筒体1内继续研磨粉碎，通过分级机装置的物料从出料口进入收尘器。
57.与现有雷蒙机的驱动机构4的相比：本实施例的雷蒙机的驱动机构4取消了电机皮带轮、主机皮带轮、皮带或减速机、减速机底座等，无需更换皮带、无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，方便维修，且延长设备的使用寿命。
58.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。