一种工业盐生产用粗制盐水熔盐装置的制作方法

1.本实用新型属于熔盐装置技术领域，尤其涉及一种工业盐生产用粗制盐水熔盐装置。


背景技术：

2.熔盐，盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn208455024u的“熔盐净化装置”，其包括容器，所述净化装置还包括用于对容器内部进行抽真空的真空装置，所述容器的进口通过引入管与加热炉的熔盐导出口连接，容器的排出口通过排出管与熔盐加热管路连接。通过本装置的处理，熔盐中的大部分容易挥发的物质被清理，保持熔盐的非氧化性，使电工钢带被加热时，基本不氧化。
4.现有技术中所涉及的熔盐装置，在熔解粗盐的过程中其内部的过滤膜更换繁琐，更换不及时会使过滤膜的透析度下降，使得熔融状态下的粗盐沉积在熔解室内，导致熔解速率下降。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种工业盐生产用粗制盐水熔盐装置，旨在解决现有技术中，现有的熔盐装置内部的过滤膜更换繁琐，更换不及时会使过滤膜的透析度下降，使得熔融状态下的粗盐沉积在熔解室内，导致熔解速率下降的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种工业盐生产用粗制盐水熔盐装置，包括熔解箱，所述熔解箱的底部连通有连接管，所述连接管的内表壁沿圆周方向等距开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内壁之间均滑动连接有限位块，多个所述限位块的一侧外壁之间固定有套筒，所述套筒的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧沿圆周方向等距开设有多个通口，所述固定板的另一侧中心处固定有电机，所述固定板的另一侧固定有隔套，所述电机位于隔套的内部，所述电机的输出端固定有连接板，所述连接板的外表面沿圆周方向等距固定有多个叶片，所述叶片位于连接管的内壁与隔套的外表壁之间。
7.优选的，所述连接板的一侧外表面与隔套的一侧外表面相贴合，所述连接管的内壁之间固定有过滤板。
8.优选的，所述过滤板的一侧贴合有过滤膜，所述过滤板和过滤膜的一侧沿圆周方向均等距开设有多个滤孔。
9.优选的，所述连接管的外表面套合有连接套，所述连接套的内壁之间靠近一侧边缘处套合有收集盒，所述连接套,的内壁之间固定有固定环，所述固定环的一侧固定有压环。
10.优选的，所述压环的内壁与固定环的内壁相贴合，所述压环的一侧与套筒的一侧相贴合，所述连接套的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹。
11.优选的，所述过滤膜一侧固定有两个卡环，两个所述卡环均卡合在过滤板的一侧外表壁上，所述过滤板的另一侧外表壁与限位槽的一侧内壁相齐平。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，只需要启动设备，然后将粗盐分批次倒入熔解箱内进行熔解，在熔解的过程中粗盐在熔解箱的内部融化成熔融体流入连接管内，熔融状态下的粗盐经过连接管内部过滤板上的过滤膜过滤后，由滤孔渗透进套筒的内部，在电机的转动下带动连接板外表面沿圆周方向等距固定的多个叶片旋转，在多个叶片旋转的作用下产生吸力，使得熔融状态下的粗盐可以加速流动，熔融状态下的粗盐加速流动通过套筒底部固定板上的通口进入收集盒进行收集，即可完成对粗盐的熔融收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图中：1、收集盒；2、熔解箱；3、连接套；4、防滑纹；5、连接管；6、套筒；7、限位块；8、过滤膜；9、滤孔；10、固定环；11、压环；12、固定板；13、通口；14、电机；15、连接板；16、叶片；17、隔套；18、过滤板；19、限位槽；20、卡环。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.本实用新型中电机14的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不作过多的赘述。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种工业盐生产用粗制盐水熔盐装置技术方案：包括熔解箱2，熔解箱2的底部连通有连接管5，连接管5的内表壁沿圆周方向等距开设有多个限位槽19，多个限位槽19的内壁之间均滑动连接有限位块7，多个限位块7的一侧外壁之间固定有套筒6，套筒6的一侧固定有固定板12，固定板12的一侧沿圆周方向等距开设有多个通口13，固定板12的另一侧中心处固定有电机14，固定板12的另一侧固定有隔套17，电机14位于隔套17的内部，电机14的输出端固定有连接板15，连接板15的外表面沿圆周方向等距固定有多个叶片16，叶片16位于连接管5的内壁与隔套17的外表壁之间。
22.在本实施方式中，在固定板12的另一侧中心处固定电机14，在固定板12的另一侧固定隔套17，并且将电机14位于隔套17的内部，保护了电机14，使粗盐在熔融1状态下不会进入电机14的内部使电机14损坏。
23.进一步的，连接板15的一侧外表面与隔套17的一侧外表面相贴合，连接管5的内壁之间固定有过滤板18。
24.在本实施方式中，在连接管5的内壁之间固定过滤板18，方便过滤膜8贴合在过滤板18上，方便了对过滤膜8的更换。
25.进一步的，过滤板18的一侧贴合有过滤膜8，过滤板18和过滤膜8的一侧沿圆周方向均等距开设有多个滤孔9。
26.在本实施方式中，在过滤板18和过滤膜8的一侧沿圆周方向均等距开设多个滤孔9，可以对熔融状态下的粗盐进行更好的渗透。
27.进一步的，连接管5的外表面套合有连接套3，连接套3的内壁之间靠近一侧边缘处套合有收集盒1，连接套,3的内壁之间固定有固定环10，固定环10的一侧固定有压环11。
28.在本实施方式中，在连接套3的内壁之间焊接固定环10，并且在固定环10的一侧固定压环11，方便将套筒6压合在连接管5的内部。
29.进一步的，压环11的内壁与固定环10的内壁相贴合，压环11的一侧与套筒6的一侧相贴合，连接套3的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹4。
30.在本实施方式中，在连接套3的外表面沿圆周方向等距开设多个防滑纹4，方便人们将连接套3拧开。
31.进一步的，过滤膜8一侧固定有两个卡环20，两个卡环20均卡合在过滤板18的一侧外表壁上，过滤板18的另一侧外表壁与限位槽19的一侧内壁相齐平。
32.在本实施方式中，使过滤板18的另一侧外表壁与限位槽19的一侧内壁相齐平，可以在套筒6套入连接管5内时，将套筒6支撑住，防止套筒6出现滑动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先根据图1
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3所示，只需要启动设备，然后将粗盐分批次倒入熔解箱2内进行熔解，在熔解的过程中粗盐在熔解箱2的内部融化成熔融体流入连接管5内，熔融状态下的粗盐经过连接管5内部过滤板18上的过滤膜8过滤后，由滤孔9渗透进套筒6的内部，在电机14的转动下带动连接板15外表面沿圆周方向等距固定的多个叶片16旋转，在多个叶片16旋转的作用下产生吸力，使得熔融状态下的粗盐可以加速流动，熔融状态下的粗盐加速流动通过套筒6底部固定板12上的通口13进入收集盒1进行收集，即可完成对粗盐的熔融收集；
34.根据图1
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3所示在固定板12的另一侧中心处固定电机14，在固定板12的另一侧固定隔套17，并且将电机14位于隔套17的内部，保护了电机14，使粗盐在熔融1状态下不会进入电机14的内部使电机14损坏，在连接管5的内壁之间固定过滤板18，方便过滤膜8贴合在过滤板18上，方便了对过滤膜8的更换，在过滤板18和过滤膜8的一侧沿圆周方向均等距开设多个滤孔9，可以对熔融状态下的粗盐进行更好的渗透，在连接套3的外表面沿圆周方向等距开设多个防滑纹4，方便人们将连接套3拧开，使过滤板18的另一侧外表壁与限位槽19的一侧内壁相齐平，可以在套筒6套入连接管5内时，将套筒6支撑住，防止套筒6出现滑动，解决了现有的熔盐装置内部的过滤膜8更换繁琐，更换不及时会使过滤膜8的透析度下降，使得熔融状态下的粗盐沉积在熔解室内，导致熔解速率下降的问题。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。