一种环辊磨机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末研磨技术领域，特别涉及一种环辊磨机。


背景技术：

2.环辊磨机采用冲击、碾压和研磨的原理对物料进行粉碎，其主要应用于在非金属矿的粉碎加工领域，尤其是重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。
3.因环辊磨机运行转速较低，现有环辊磨机主要采用电机带动皮带对主轴进行传动，或者采用电机以及减速机的方式对主轴进行传动，然而利用这些传动方式传动损耗大、耗能大，传动效率低，占有空间大，且降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种环辊磨机，用于解决现有环辊磨机主要采用电机带动皮带对主轴进行传动，或者采用电机以及减速机的方式对主轴进行传动，然而利用这些传动方式传动损耗大、耗能大，传动效率低，占有空间大，且降低设备的使用寿命等的技术问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种环辊磨机，包括筒体、磨辊机构、旋转主轴以及驱动机构；
6.所述磨辊机构以及所述旋转主轴分别设置于所述筒体内，所述磨辊机构套设于所述旋转主轴上，所述磨辊机构用于对物料进行粉碎研磨，所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴转动；
7.所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机与所述旋转主轴通过所述联轴器连接。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括底座，所述筒体设置于所述底座上方，所述筒体与所述底座固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动电机以及所述联轴器分别设置于所述底座内，所述驱动电机与所述底座固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动电机的转速为150-250r/min。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述磨辊机构包括两组以上研磨组件，两组以上所述研磨组件分别套设于所述旋转主轴上，两组以上所述研磨组件之间相互独立。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨组件包括磨轮支架以及多个研磨轮，所述磨轮支架套设于所述旋转主轴侧壁上，所述磨轮支架的外圆周侧壁上开设有多个容置槽，多个所述研磨轮分别通过独立销轴可枢转的安装于多个所述容置槽内。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述磨辊机构还包括磨圈，所述磨圈环绕设置于所述磨轮支架外，所述磨圈上的研磨通道与所述研磨轮对应设置。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括分级机构，所述分级机构设置于所述筒体上，所述分级机构用于筛选物料。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述分级机构包括分级电机以及分级轮，所述
分级电机设置于所述筒体的顶盖上方，所述筒体的顶盖上开设有出料口，所述分级电机的动力输出轴穿过出料口与所述分级轮连接。
16.作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括送料机构，所述送料机构包括送料管，所述送料管一端伸入所述筒体内腔中，所述送料管的下料端位于所述磨辊机构上方。
17.区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的环辊磨机，包括筒体、磨辊机构、旋转主轴以及驱动机构；所述磨辊机构以及所述旋转主轴分别设置于所述筒体内，所述磨辊机构套设于所述旋转主轴上，所述磨辊机构用于对物料进行粉碎研磨，所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴转动；所述驱动机构包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机与所述旋转主轴通过所述联轴器连接。其中驱动电机通过联轴器直接与旋转主轴连接，通过驱动电机直接驱动旋转主轴转动，驱动电机的转速直接是环辊磨机的旋转主轴的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，且整体结构更紧凑，占地面积小，节省空间。与现有环辊磨机的驱动机构的相比：本实用新型的的环辊磨机的驱动机构取消了电机皮带轮、主机皮带轮、皮带或减速机、减速机底座等，无需更换皮带、无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，方便维修，且延长设备的使用寿命。
附图说明
18.图1为具体实施方式所述环辊磨机的剖视图。
19.附图标记说明：
20.1、筒体，
21.2、底座，
22.3、磨辊机构，
23.31、研磨组件，
24.311、磨轮支架，
25.312、研磨轮，
26.313、独立销轴，
27.32、磨圈，
28.4、旋转主轴，
29.41、轴承座总成，
30.5、驱动机构，
31.51、驱动电机，
32.52、联轴器，
33.6、分级机构，
34.61、分级电机，
35.62、分级轮，
36.7、送料机构，
37.71、送料管，
38.72、下料斗。
具体实施方式
39.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
40.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
42.请参阅图1，本实施例涉及一种环辊磨机，其主要用于重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎研磨加工。具体的，在本实施例中，如图1所示，环辊磨机包括筒体1、磨辊机构3、旋转主轴4以及驱动机构5；所述磨辊机构3以及所述旋转主轴4分别设置于所述筒体1内，筒体1作为物料的粉碎研磨处理区域；所述磨辊机构3套设于所述旋转主轴4上，所述磨辊机构3用于对物料进行粉碎研磨，所述旋转主轴4用于带动所述磨辊机构3对物料进行粉碎研磨。
43.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述磨辊机构3包括两组以上研磨组件31，两组以上所述研磨组件31分别套设于所述旋转主轴4上。所述研磨组件31包括磨轮支架311以及多个研磨轮312，所述磨轮支架311套设于所述旋转主轴4侧壁上，所述磨轮支架311的外圆周侧壁上开设有多个容置槽，多个所述研磨轮312分别通过独立销轴313可枢转的安装于多个所述容置槽内。所述旋转主轴4用于驱动磨轮组件转动，以进行物料研磨。具体的，单组磨轮组件中的研磨轮312由一个独立的磨轮支架311来安装支撑并且每一个研磨轮312均由一根独立销轴313来约束限位，从而使得用于粉碎设备的驱动机构5在研磨过程中每个研磨轮312都独立运行运动，优化研磨轮312的运动规律，并且保证了磨轮支架311的各位置受力相对均匀，避免研磨轮312之间的相互干扰，使得研磨运动的顺畅进行，消除无用功以进一步提升研磨效率和研磨效果。
44.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述磨辊机构3包括两组以上研磨组件31，两组以上所述研磨组件31分别套设于所述旋转主轴4上，两组以上所述研磨组件31之间相互独，磨轮支堆叠设置。在本实施例中，彼此独立堆叠设置的双层或者多层磨轮组件中起到研磨作用的研磨轮312运动彼此独立，可以通过增大研磨区域提高研磨效率和研磨精度，同时研磨轮312的独立运动，防止研磨轮312之间的相互干涉，研磨运动更加顺畅，研磨效率更高、研磨效果更好，并且还能够减小工作振动。隔层研磨组件31之间相互独立，在研磨轮312或者某一层磨轮支架311损坏时，更换也更加的简单、方便。
45.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述磨轮支架311的顶面上设置有第一吊装孔。所述第一吊装孔的设置是为了方便磨轮组件的吊装，使得磨轮支架311更加容易套设
于旋转主轴4上，同时也方便各组磨轮组件支架的堆叠，能够大大减小人工工作强度。优选的，所述独立销轴313的端面上设置有第二吊装孔。所述第二吊装孔的设置是为了方便独立销轴313的安装和取出，方便研磨轮312的安装和更换。
46.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述研磨轮312的中心处设置有安装孔，所述独立销轴313穿过安装孔将研磨轮312固定于容置槽内，所述安装孔与独立销轴313之间具有预设间隙。所述预设间隙的设置是为了使得研磨轮312能够在水平面上进行左右移动，以调整研磨轮312的位置，使得在物料集中在某一区域时，经过该区域的研磨轮312能够随着调整研磨通道的大小，防止研磨轮312出现运动卡顿，保证消磨效率的同时，减弱工作振动。
47.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述磨辊机构3还包括磨圈32，所述磨圈32环绕设置于磨轮支架311外，所述磨圈32上的研磨通道与研磨轮312对应设置。磨圈32的设置使得研磨轮312对物料的粉碎研磨更为的方便，研磨效率更高，精度更高。
48.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述环辊磨机还包括轴承座总成41，所述轴承座总成41套设于所述旋转主轴4上，具体的，在本实施例中，轴承座总成41包括轴承以及轴承座，旋转主轴4通过轴承安装于轴承座上。
49.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述驱动机构5用于驱动所述旋转主轴4转动，所述旋转主轴4用于带动所述磨辊机构3对物料进行粉碎研磨。具体的，在本实施例中，如图1所示，所述驱动机构5包括驱动电机51以及联轴器52，所述驱动电机51与所述旋转主轴4通过所述联轴器52连接。优选的，在本实施例中，所述驱动电机51的转速为150-250r/min，驱动电机51的转速直接是环辊磨机的旋转主轴4的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率。需要说明的是，本实施例的驱动机构5的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的驱动机构5。
50.具体的，在本实施例中的环辊磨机，驱动电机51通过联轴器52直接与旋转主轴4连接，通过驱动电机51直接驱动旋转主轴4转动，驱动电机51的转速直接是环辊磨机的旋转主轴4的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，且整体结构更紧凑，占地面积小，节省空间。与现有环辊磨机的驱动机构5的相比：本实施例的环辊磨机的驱动机构5取消了电机皮带轮、主机皮带轮、皮带或减速机、减速机底座等，无需更换皮带、无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，方便维修，且延长设备的使用寿命。
51.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述环辊磨机还包括底座2，所述筒体1设置于所述底座2上方，所述筒体1与所述底座2固定连接。具体的，在本实施例中，如图1所示，所述驱动电机51以及所述联轴器52分别设置于所述底座2内，所述驱动电机51与所述底座2固定连接，从而大大降低占地空间，节省空间。
52.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述环辊磨机还包括出料口以及出料弯头，所述出料口设置于所述筒体1的上端，所述出料弯头与所述出料口连通。
53.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述环辊磨机还包括分级机构6，所述分级机构6设置于所述筒体1上，所述分级机构6用于筛选物料。具体的，所述分级机构6包括分级电机61以及分级轮62，所述分级电机61设置于所述筒体1的顶盖上方，所述筒体1的顶盖上开设有出料口，所述分级电机61的动力输出轴穿过出料口与所述分级轮62连接。
54.进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述环辊磨机还包括送料机构7，所述送料机构7用于向筒体1内腔中输送物料，所述送料机构7包括送料管71以及下料斗72，所述送料管71一端伸入所述筒体1内腔中，所述送料管71的下料端位于所述磨辊机构3上方，通过送料管71将物料送到磨辊机构3上方，所述下料斗72与所述送料管71连通。
55.进一步的，在某些实施例中，所述环辊磨机还包括布料盘，所述布料盘固定于旋转主轴4上，布料盘位于磨辊机构3与送料管71的下料端之间。所述布料盘与旋转主轴4同步运转，物料由送料管71先落入布料盘上，再由离心力将物料从布料盘的唇口圆周甩离，均匀落入研磨通道内，保证每一个研磨区域的物料大致相同，使得研磨轮312的研磨运动工况基本一致，避免由于物料在研磨通道内分布不均，各个研磨轮312受力不同而产生的颠覆力和主机震动。降低抑制颠覆力和主机振动需要的能耗，达到节能的目的。
56.进一步的，在某些实施例中，所述环辊磨机还包括甩料机构，所述甩料机构用于将所述布料盘上的物料拨出。具体的，在本实施例中，所述甩料机构包括出料拨块，所述出料拨块位于所述布料盘的上方，所述出料拨块用于将所述布料盘上的物料拨出。进一步的，所述出料拨块有两个以上，两个以上所述出料拨块以所述布料盘的圆心为中心点均匀分布固定在所述筒体1的底部。所述出料拨块方向与所述布料盘旋转方向的切线方向呈钝角设置。具体的，通过布料盘上方的出料拨块与研磨后的物料做相对旋转运动，将布料盘上的物料拨出，避免因物料与物料之间的摩擦力，而使大量物料堆积在布料盘上，造成甩料不均匀拥堵在研磨通道中，影响环辊磨机正常运作，提高工作效率。
57.具体的，在本实施例中的环辊磨机，驱动电机51通过联轴器52直接与旋转主轴4连接，通过驱动电机51直接驱动旋转主轴4转动，驱动电机51的转速为150-250r/min，驱动电机51的转速直接是环辊磨机的旋转主轴4的转速，没有中间减速、加速的过程，从而降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，且整体结构更紧凑，占地面积小，节省空间。与现有环辊磨机的驱动机构5的相比：本实施例的环辊磨机的驱动机构5取消了电机皮带轮、主机皮带轮、皮带或减速机、减速机底座2等，无需更换皮带、无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，方便维修，且延长设备的使用寿命。
58.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。