一种污泥碳化处理剂生产用调配罐的制作方法

1.本实用新型属于污泥碳化处理剂技术领域，具体涉及一种污泥碳化处理剂生产用调配罐。


背景技术：

2.随着经济发展和人民环保意识的加强，城镇污水处理事业在不断发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加。故污泥碳化处理剂的需求量越来越大。
3.为提高处理效果，污泥碳化处理剂的组分会根据污水来源、主要污染物的情况来进行针对性调配。在对污泥碳化处理剂进行调配时，会用到调配罐，现有的调配罐在将粉末状的污泥碳化处理剂通过进料桶加入时，容易堆积发生堵塞。
4.为此，设计一种污泥碳化处理剂生产用调配罐来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种污泥碳化处理剂生产用调配罐，通过设置的曝气导料组件，能够将进料桶内粉末状的污泥碳化处理剂向罐体内部四周喷出，防止进料时发生堵塞，使得粉末物料喷洒在水面，能够快速进行溶解，减少了搅拌的时间，提高了调配的效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥碳化处理剂生产用调配罐，包括罐体、进料桶、进水管、出料管与支撑架，所述进料桶与进水管分别连通在罐体顶部中央与一侧，所述支撑架连接在罐体底部，所述出料管连通在罐体一端底部，所述罐体内部设有搅拌机构，且所述罐体顶部一侧连接有曝气导料组件。
7.作为本实用新型一种污泥碳化处理剂生产用调配罐优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、第一螺旋叶片、搅拌叶与第二螺旋叶片，所述搅拌电机安装在罐体端部，所述搅拌轴转动连接在罐体内侧两端，且所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴啮合连接，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片分别套接在搅拌轴两端，所述搅拌叶均匀连接在搅拌轴中部外侧。
8.作为本实用新型一种污泥碳化处理剂生产用调配罐优选的，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶的螺旋方向相同，所述搅拌叶侧面开设有长形通孔。
9.作为本实用新型一种污泥碳化处理剂生产用调配罐优选的，所述曝气导料组件包括进料管、气泵、导气管与曝气头，所述进料桶底部通过进料管连接在罐体顶部中央，所述气泵安装在罐体顶部一侧，所述气泵的出气口通过导气管与曝气头相连通，所述曝气头通过支架吊装在进料管底端，且所述曝气头位于罐体内腔顶部。
10.作为本实用新型一种污泥碳化处理剂生产用调配罐优选的，所述导气管密封贯穿于进料管底部一侧，且所述导气管与进料管上分别连接有电磁阀与进料阀。
11.作为本实用新型一种污泥碳化处理剂生产用调配罐优选的，所述曝气头设为球面
的结构，且所述曝气头四周边缘均匀分布有曝气孔。
12.作为本实用新型一种污泥碳化处理剂生产用调配罐优选的，所述进水管一侧分别安装有调节阀与流量计，且所述流量计位于调节阀的下方。
13.作为本实用新型一种污泥碳化处理剂生产用调配罐优选的，所述出料管内侧连接有过滤网，且所述出料管上安装有出料阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置的搅拌机构，能够对罐体内的溶液进行搅拌，启动搅拌电机带动搅拌轴转动，使得第一螺旋叶片、搅拌叶与第二螺旋叶片进行旋转，由于第一螺旋叶片与第二螺旋叶的推力作用，能够增加溶液的流动性，提升了排料效率，通过搅拌叶对流动的溶液进行搅拌，使得溶液搅拌得更充分均匀，提高了搅拌效果；
16.2、通过设置的曝气导料组件，将粉末状的污泥碳化处理剂放入到进料桶内，打开进料阀，粉末物料通过进料管落入到曝气头上与罐体内，然后打开电磁阀并启动气泵，气体通过导气管从曝气头喷出，能够将进料桶内粉末状的污泥碳化处理剂向罐体内部四周喷出，防止进料时进料管发生堵塞，使得粉末物料喷洒在水面，能够快速进行溶解，减少了搅拌的时间，提高了调配的效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型中罐体内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中曝气导料组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型中出料管内部的结构示意图；
23.图中：
24.1、罐体；11、出料管；111、过滤网；112、出料阀；12、支撑架；2、进料桶；3、进水管；31、调节阀；32、流量计；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、搅拌轴；43、第一螺旋叶片；44、搅拌叶；441、长形通孔；45、第二螺旋叶；5、曝气导料组件；51、进料管；511、进料阀；52、气泵；53、导气管；531、电磁阀；54、曝气头；541、支架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和图5所示；
27.一种污泥碳化处理剂生产用调配罐，包括罐体1、进料桶2、进水管3、出料管11与支撑架12，进料桶2与进水管3分别连通在罐体1顶部中央与一侧，支撑架12连接在罐体1底部，出料管11连通在罐体1一端底部，罐体1内部设有搅拌机构4，且罐体1顶部一侧连接有曝气
导料组件5。
28.在本实施方案中：在对污泥碳化处理剂进行调配时，通过进水管3向罐体1内加入一定量的清水，然后将粉末状的污泥碳化处理剂放入到进料桶2内，通过设置的曝气导料组件5，能够将进料桶2内粉末状的污泥碳化处理剂向罐体1内部四周喷出，使得粉末物料喷洒在水面，能够快速进行溶解，然后通过设置的搅拌机构4，能够对罐体1内的溶液进行搅拌，能够增加溶液的流动性，使得溶液搅拌得更充分均匀，提高了调配的效率。
29.需要说明的是：进水管3一侧分别安装有调节阀31与流量计32，且流量计32位于调节阀31的下方，通过调节阀31方便调节进水管3的流速与流量，通过流量计32可以计算罐体1内水的含量。
30.进一步而言：出料管11内侧连接有过滤网111，且出料管11上安装有出料阀112，当溶液调配好后，打开出料阀112，便于排料，通过设置的过滤网111，能够过滤溶液内的残渣，提升了调配后溶液的质量。
31.如图1
‑
图5所示；
32.基于现有的污泥碳化处理剂生产用调配罐，在罐体1内部设有搅拌机构4，能够对罐体1内的溶液进行搅拌，能够增加溶液的流动性，使得溶液搅拌得更充分均匀，在罐体1顶部一侧连接有曝气导料组件5，能够将进料桶2内粉末状的污泥碳化处理剂向罐体1内部四周喷出，防止进料时发生堵塞，使得粉末物料喷洒在水面，能够快速进行溶解，减少了搅拌的时间，提高了调配的效率。
33.结合上述内容，搅拌机构4包括搅拌电机41、搅拌轴42、第一螺旋叶片43、搅拌叶44与第二螺旋叶45片，搅拌电机41安装在罐体1端部，搅拌轴42转动连接在罐体1内侧两端，且搅拌轴42与搅拌电机41的输出轴啮合连接，第一螺旋叶片43与第二螺旋叶45片分别套接在搅拌轴42两端，搅拌叶44均匀连接在搅拌轴42中部外侧。
34.在本实施方案中：在对溶液进行搅拌时，通过启动搅拌电机41带动搅拌轴42转动，使得第一螺旋叶片43、搅拌叶44与第二螺旋叶45片进行旋转，由于第一螺旋叶片43与第二螺旋叶45的推力作用，能够增加溶液的流动性，通过搅拌叶44对流动的溶液进行搅拌，使得溶液搅拌得更充分均匀，提高了搅拌效果。
35.需要说明的是：第一螺旋叶片43与第二螺旋叶45的螺旋方向相同，能够推动罐体1内的溶液沿着罐体1的轴向流动，在排料时，提升了排料效率，搅拌叶44侧面开设有长形通孔441，能够减小溶液对搅拌叶44的阻力，使得搅拌更顺畅。
36.如图1、图2和图4所示；
37.结合上述内容，曝气导料组件5包括进料管51、气泵52、导气管53与曝气头54，进料桶2底部通过进料管51连接在罐体1顶部中央，气泵52安装在罐体1顶部一侧，气泵52的出气口通过导气管53与曝气头54相连通，曝气头54通过支架541吊装在进料管51底端，且曝气头54位于罐体1内腔顶部。
38.进一步而言：导气管53密封贯穿于进料管51底部一侧，且导气管53与进料管51上分别连接有电磁阀531与进料阀511。
39.在本实施方案中：将粉末状的污泥碳化处理剂放入到进料桶2内，打开进料阀511，粉末物料通过进料管51落入到曝气头54上与罐体1内，然后打开电磁阀531并启动气泵52，气体通过导气管53从曝气头54喷出，能够将进料桶2内粉末状的污泥碳化处理剂向罐体1内
部四周喷出，防止进料时进料管51发生堵塞，使得粉末物料喷洒在水面，能够快速进行溶解，减少了搅拌的时间，提高了调配的效率。
40.需要说明的是：曝气头54设为球面的结构，且曝气头54四周边缘均匀分布有曝气孔，便于粉末状的污泥碳化处理剂从曝气头54顶部滑落，通过曝气孔能够有效将粉末物料向四周喷出。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。