一种用于硅胶加工的硅胶捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶加工技术领域，尤其涉及一种用于硅胶加工的硅胶捏合机。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，对混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，在硅胶生产中，就需要用到一种用于硅胶加工的硅胶捏合机。
3.目前存在的用于硅胶加工的硅胶捏合机存在以下不足：例如不能是实现主动检测硅胶的状态，当硅胶中水分较低，硬度较大时，会对捏合机造成较大的损伤，导致捏合机使用寿命降低，另外还存在不能实现在硅胶硬度过大时，主动对电机进行保护，存在电机长时间不正常工作导致的损坏，使得使用成本增加，最后还存在在断开电机和捏合机之间的传动之后，进行快速的复位，往往需要经过比较复杂的安装调试等，才可以进行再次使用，影响整体的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的支架，两个所述支架相对侧外壁通过螺栓固定有同一个捏合箱，所述捏合箱一侧内壁转动连接有两个对称设置的捏合组件，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱顶部外壁通过螺栓固定有护箱，所述护箱一侧内壁转动连接有传动轴，且传动轴穿过支架一侧外壁，所述传动轴弧形外壁靠近支架处套设有捏合组件工作的传动组件，所述传动轴一侧外壁通过螺栓固定有触发盘，且触发盘和护箱一侧内壁构成转动连接，所述触发盘一侧外壁开设有三个等距离呈圆形分布的滑槽，三个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有触发组件，所述触发组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的第一滑块，所述第一滑块一侧外壁通过螺栓固定有弹簧，所述滑槽一侧内壁通过螺栓固定有电磁铁，所述电磁铁一侧外壁和弹簧通过螺栓固定，所述触发盘一侧外壁插设有棱柱，所述棱柱一侧外壁套设有驱动棱柱移动的离合组件，且离合组件和第一滑块构成传动连接，所述护箱一侧内壁转动连接有驱动棱柱旋转的动力机构。
7.优选的，所述捏合组件包括转动连接在捏合箱一侧内壁的连接座，所述连接座一侧外壁通过螺栓固定有捏合辊，所述捏合箱一侧内壁转动连接有绞龙杆，所述捏合箱一侧外壁通过螺栓固定有出料管，且绞龙杆穿过出料管。
8.优选的，所述传动组件包括通过螺栓固定在两个连接座一侧外壁的转轴，两个所述转轴和绞龙杆均穿过捏合箱一侧外壁，所述传动轴、两个转轴和绞龙杆的弧形外壁套设有同一个第一传动带。
9.优选的，所述离合组件包括套设在棱柱一侧外壁的连接盘，所述连接盘一侧外壁开设有环形槽，所述环形槽一侧内壁靠近三个第一滑块处均滑动有第二滑块，且相靠近的第一滑块和第二滑块相对侧外壁转动连接有同一个连杆。
10.优选的，所述动力机构包括转动连接在护箱一侧内壁的转盘，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴和转盘弧形外壁套设有同一个第二传动带。
11.优选的，所述动力机构包括转动连接在护箱一侧内壁的转盘，且转盘弧形外壁开设有齿牙，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴通过螺栓固定有齿轮，且齿轮和齿牙相互啮合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本用于硅胶加工的硅胶捏合机，通过设置的触发盘、第一滑块和弹簧，可以是实现在使用时，电机通过棱柱驱动连接轴旋转时，带动触发盘旋转，在离心力的作用下使得三个第一滑块相互远离，带动连接盘靠近触发盘，保持棱柱和传动轴之间的传动，当硅胶硬度较大时，传动轴的转速不可避免的下降，导致离心力减小，通过弹簧实现三个第一滑块的靠近，进而实现在工作过程中实现主动进行硅胶的状态判断，避免了对捏合机造成损伤，提高了捏合机的使用寿命。
14.2.本用于硅胶加工的硅胶捏合机，通过设置的连杆、第一滑块、连接盘和棱柱，可以实现当转速下降到一定程度时，推动连接盘带动棱柱断开和传动轴之间连接，避免了电机长时间处于非正常的状态下工作，保护了电机，避免了电机损坏，进而避免了维修，降低了使用成本。
15.3.本用于硅胶加工的硅胶捏合机，通过设置的电磁铁、第一滑块、连杆和第二滑块，可以是实现在准备进行工作时，只需要通过接通电磁铁的开关，电磁铁吸附三个第一滑块相互远离，通过连杆带动连接盘移动，使得棱柱和传动轴重新构成传动，无需进行复杂的安装测试等操作，提高了整体的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例1的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例1的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例1的动力机构结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例1的图3中a处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例1的离合组件结构示意图。
21.图6为本实用新型提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例2的动力机构结构示意图。
22.图中：1、底座；2、电机箱；3、护箱；4、传动轴；5、支架；6、第一传动带；7、捏合辊；8、连接座；9、捏合箱；10、出料管；11、绞龙杆；12、第二传动带；13、转盘；14、棱柱；15、触发盘；
16、连杆；17、连接盘；18、第一滑块；19、弹簧；20、电磁铁；21、第二滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1-5，一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的支架5，两个支架5相对侧外壁通过螺栓固定有同一个捏合箱9，捏合箱9一侧内壁转动连接有两个对称设置的捏合组件，捏合组件包括转动连接在捏合箱9一侧内壁的连接座8，连接座8一侧外壁通过螺栓固定有捏合辊7，捏合箱9一侧内壁转动连接有绞龙杆11，捏合箱9一侧外壁通过螺栓固定有出料管10，且绞龙杆11穿过出料管10，底座1顶部外壁通过螺栓固定有电机箱2，电机箱2顶部外壁通过螺栓固定有护箱3，护箱3一侧内壁转动连接有传动轴4，且传动轴4穿过支架5一侧外壁，传动轴4弧形外壁靠近支架5处套设有捏合组件工作的传动组件，传动组件包括通过螺栓固定在两个连接座8一侧外壁的转轴，两个转轴和绞龙杆11均穿过捏合箱9一侧外壁，传动轴4、两个转轴和绞龙杆11的弧形外壁套设有同一个第一传动带6，传动轴4一侧外壁通过螺栓固定有触发盘15，且触发盘15和护箱3一侧内壁构成转动连接，触发盘15一侧外壁开设有三个等距离呈圆形分布的滑槽，三个滑槽一侧内壁均滑动连接有触发组件，触发组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的第一滑块18，第一滑块18一侧外壁通过螺栓固定有弹簧19，滑槽一侧内壁通过螺栓固定有电磁铁20，电磁铁20一侧外壁和弹簧19通过螺栓固定，触发盘15一侧外壁插设有棱柱14，棱柱14一侧外壁套设有驱动棱柱14移动的离合组件，离合组件包括套设在棱柱14一侧外壁的连接盘17，连接盘17一侧外壁开设有环形槽，环形槽一侧内壁靠近三个第一滑块18处均滑动有第二滑块21，且相靠近的第一滑块18和第二滑块21相对侧外壁转动连接有同一个连杆16，且离合组件和第一滑块18构成传动连接，护箱3一侧内壁转动连接有驱动棱柱14旋转的动力机构，动力机构包括转动连接在护箱3一侧内壁的转盘13，电机箱2底部内壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴和转盘13弧形外壁套设有同一个第二传动带12，电机和电磁铁20均接有开关，开关均接有电源线。
26.工作原理：使用时，首先接通电磁铁20的开关，在电磁铁20的吸附下，三个第一滑块18相互靠近，第一滑块18移动过程中，通过连杆16和第二滑块21带动连接盘17移动，进而带动棱柱14移动和传动轴4构成传动，接着接通电机的开关，电机通过第二传动带12和转盘13带动棱柱14旋转，棱柱14通过传动轴4和第一传动带6驱动两个连接座8和绞龙杆11旋转，实现对硅胶的捏合作业和出料，在工作过程中，传动轴4带动触发盘15旋转，在离心力的作用下使得三个第一滑块18相互远离，带动连接盘17靠近触发盘15，保持棱柱14和传动轴4之间的传动，当硅胶硬度较大时，传动轴4的转速不可避免的下降，导致离心力减小，通过弹簧19实现三个第一滑块18的靠近，通过连杆16和第二滑块21推动连接盘17带动棱柱14断开和传动轴4之间连接，避免了电机长时间处于非正常的状态下工作，保护了电机，避免了电机损坏，进而避免了维修，降低了使用成本。
27.实施例2
28.参照图1、2、4-6，一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的支架5，两个支架5相对侧外壁通过螺栓固定有同一个捏合箱9，捏合箱9一侧内壁转动连接有两个对称设置的捏合组件，捏合组件包括转动连接在捏合箱9一侧内壁的连接座8，连接座8一侧外壁通过螺栓固定有捏合辊7，捏合箱9一侧内壁转动连接有绞龙杆11，捏合箱9一侧外壁通过螺栓固定有出料管10，且绞龙杆11穿过出料管10，底座1顶部外壁通过螺栓固定有电机箱2，电机箱2顶部外壁通过螺栓固定有护箱3，护箱3一侧内壁转动连接有传动轴4，且传动轴4穿过支架5一侧外壁，传动轴4弧形外壁靠近支架5处套设有捏合组件工作的传动组件，传动组件包括通过螺栓固定在两个连接座8一侧外壁的转轴，两个转轴和绞龙杆11均穿过捏合箱9一侧外壁，传动轴4、两个转轴和绞龙杆11的弧形外壁套设有同一个第一传动带6，传动轴4一侧外壁通过螺栓固定有触发盘15，且触发盘15和护箱3一侧内壁构成转动连接，触发盘15一侧外壁开设有三个等距离呈圆形分布的滑槽，三个滑槽一侧内壁均滑动连接有触发组件，触发组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的第一滑块18，第一滑块18一侧外壁通过螺栓固定有弹簧19，滑槽一侧内壁通过螺栓固定有电磁铁20，电磁铁20一侧外壁和弹簧19通过螺栓固定，触发盘15一侧外壁插设有棱柱14，棱柱14一侧外壁套设有驱动棱柱14移动的离合组件，离合组件包括套设在棱柱14一侧外壁的连接盘17，连接盘17一侧外壁开设有环形槽，环形槽一侧内壁靠近三个第一滑块18处均滑动有第二滑块21，且相靠近的第一滑块18和第二滑块21相对侧外壁转动连接有同一个连杆16，且离合组件和第一滑块18构成传动连接，护箱3一侧内壁转动连接有驱动棱柱14旋转的动力机构，动力机构包括转动连接在护箱3一侧内壁的转盘13，且转盘13弧形外壁开设有齿牙，电机箱2底部内壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴通过螺栓固定有齿轮，且齿轮和齿牙相互啮合，电机和电磁铁20均接有开关，开关均接有电源线。
29.工作原理：使用时，首先接通电磁铁20的开关，在电磁铁20的吸附下，三个第一滑块18相互靠近，第一滑块18移动过程中，通过连杆16和第二滑块21带动连接盘17移动，进而带动棱柱14移动和传动轴4构成传动，接着接通电机的开关，电机通过齿轮和转盘13上的齿牙驱动转盘13旋转，转盘13带动棱柱14旋转，棱柱14通过传动轴4和第一传动带6驱动两个连接座8和绞龙杆11旋转，实现对硅胶的捏合作业和出料，在工作过程中，传动轴4带动触发盘15旋转，在离心力的作用下使得三个第一滑块18相互远离，带动连接盘17靠近触发盘15，保持棱柱14和传动轴4之间的传动，当硅胶硬度较大时，传动轴4的转速不可避免的下降，导致离心力减小，通过弹簧19实现三个第一滑块18的靠近，通过连杆16和第二滑块21推动连接盘17带动棱柱14断开和传动轴4之间连接，避免了电机长时间处于非正常的状态下工作，保护了电机，避免了电机损坏，进而避免了维修，降低了使用成本。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。