基于厨余垃圾连续处理用自动分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及基于厨余垃圾连续处理用自动分选装置。


背景技术：

2.现有的厨余垃圾主要包括可分解部分和不可分解部分，在厨余垃圾处理工艺中需要对其进行分选，达到分离可分解垃圾和不可分解垃圾，而现有的基于厨余垃圾连续处理用自动分选装置存在处理效率低、分离效果差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出基于厨余垃圾连续处理用自动分选装置，提高了厨余垃圾的处理效率，且分离效果好。
4.根据本实用新型提出的基于厨余垃圾连续处理用自动分选装置，包括粉碎罐和设置在所述粉碎罐下端的分离罐，所述粉碎罐上端连通有进料管，所述粉碎罐内还水平设置有将所述粉碎罐的内腔分割为粉碎腔和过渡腔的第二滤网，所述粉碎腔位于所述第二滤网的上端，且所述粉碎腔内设置有用于粉碎的螺旋杆，所述螺旋杆一端插接在所述粉碎腔的侧壁并与其转动连接，所述螺旋杆另一端贯穿所述粉碎腔的侧壁并与位于粉碎腔外侧的驱动电机固定连接，所述过渡腔位于所述第二滤网的下端，所述过渡腔的下端连接有与所述分离罐的内腔连通的承接管，所述承接管设置有单向阀，所述分离罐设置有用于对物料进行固液分离的挤压组件。
5.优选地，所述螺旋杆至少有两组，且所述螺旋杆的转动方向可调节，以使在粉碎阶段相邻所述螺旋杆的转动方向相反，在排料阶段所有螺旋杆的转动方向相同。
6.优选地，所述粉碎罐远离所述驱动电机的一侧还开有第一排料口，所述第一排料口可拆卸设置有密封板。
7.优选地，所述排料口位于所述螺旋杆的中心线以下。
8.优选地，所述挤压组件包括与所述分离罐内腔滑动连接的挤压板，所述挤压板将所述分离罐的内腔分割为第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔和第二分离腔远离所述挤压板的一端均插接有调节板，所述调节板与所述第一分离腔和第二分离腔滑动连接，所述分离罐两端还开有第二排料口，还包括设置在所述分离罐外侧的电动推杆，所述电动推杆一端与所述分离罐固定连接，所述电动推杆另一端与所述调节板固定连接，用于推动调节板以使第二排料口与所述第一分离腔/第二分离腔连通或隔断，所述第一分离腔和第二分离腔下端还设置有第二滤网。
9.优选地，所述挤压板两侧均设置有减震组件。
10.优选地，所述减震组件包括承接板，所述承接板与所述挤压板之间连接有若干用于减震的减震柱，所述承接板与所述分离罐的内腔滑动连接。
11.本实用新型中的有益效果是：
12.本技术在粉碎罐内设置有至少两组螺旋杆，且螺旋杆的转动方向可调节，当进行厨余垃圾的粉碎时，相邻螺旋杆的转动方向相反，使相邻的螺旋杆对它们之间的厨余垃圾施加相反的力，从而提高厨余垃圾的粉碎效率，且当当处理后残留在粉碎腔中的物料需要排出时，只需要改变驱动电机的转动方向，使所有螺旋杆的转动方向相同，从而推动粉碎腔内的物料从第一排料口排除，简单方便；本技术的分离罐内设置有挤压板，通过挤压板的往复运动来挤压位于第一分离腔和第二分离腔内的物料，挤压后的浆料经第二滤网排除，残留的固体物料在积聚一定量后通过打开电动推杆控制调节板从分离罐内抽出即可将残留的固体物料从第二排料口排出，且挤压板在挤压第一分离腔内的物料时，从承接管排出的物料直接进入第二分离腔内，实现了物料的连续处理，提高了加工的效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的基于厨余垃圾连续处理用自动分选装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的基于厨余垃圾连续处理用自动分选装置的侧视剖面图；
16.图3为本实用新型提出的挤压板的结构示意图。
17.图中：1-粉碎罐、2-进料管、3-粉碎腔、4-螺旋杆、5-驱动电机、6-电动推杆、7-调节板、8-第一分离腔、9-第一滤网、10-分离罐、11-挤压板、12-第二分离腔、13-密封板、14-第一排料口、15-第二滤网、16-过渡腔、17-单向阀、18-承接管、19-第二排料口、20-承接板、21-减震柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，基于厨余垃圾连续处理用自动分选装置，包括粉碎罐1和设置在所述粉碎罐1下端的分离罐10，所述粉碎罐1上端连通有进料管2，所述粉碎罐1内还水平设置有将所述粉碎罐1的内腔分割为粉碎腔3和过渡腔16的第二滤网15，所述粉碎腔3位于所述第二滤网15的上端，且所述粉碎腔3内设置有用于粉碎的螺旋杆4，所述螺旋杆4一端插接在所述粉碎腔3的侧壁并与其转动连接，所述螺旋杆4另一端贯穿所述粉碎腔3的侧壁并与位于粉碎腔3外侧的驱动电机5固定连接，所述过渡腔16位于所述第二滤网15的下端，所述过渡腔16的下端连接有与所述分离罐10的内腔连通的承接管18，所述承接管18设置有单向阀17，所述分离罐10设置有用于对物料进行固液分离的挤压组件。
20.本技术的粉碎腔3能够实现对厨余垃圾的初步粉碎，且通过第一滤网9将大部分不分解的垃圾分离出来，方便分开处理，分离罐10内设置的挤压板11则能够实现浆料的固液分离。
21.为了提高厨余垃圾初步粉碎的效率，螺旋杆4至少有两组，且所述螺旋杆4的转动方向可调节，粉碎罐1远离所述驱动电机5的一侧还开有第一排料口14，所述第一排料口14
可拆卸设置有密封板13；排料口位于所述螺旋杆4的中心线以下。当进行厨余垃圾的粉碎时，相邻螺旋杆4的转动方向相反，使相邻的螺旋杆4对它们之间的厨余垃圾施加相反的力，从而提高厨余垃圾的粉碎效率，且当当处理后残留在粉碎腔3中的物料需要排出时，只需要改变驱动电机5的转动方向，使所有螺旋杆4的转动方向相同，从而推动粉碎腔3内的物料从第一排料口14排除，简单方便。密封板可以通过驱动装置(图中未示出)来控制其位移以打开或密封第一排料口，而驱动装置采用现有的技术即可，此外密封板还可以手动打开。
22.具体地，挤压组件包括与所述分离罐10内腔滑动连接的挤压板11，所述挤压板11将所述分离罐10的内腔分割为第一分离腔8和第二分离腔12，所述第一分离腔8和第二分离腔12远离所述挤压板11的一端均插接有调节板7，所述调节板7与所述第一分离腔8和第二分离腔12滑动连接，所述分离罐10两端还开有第二排料口19，还包括设置在所述分离罐10外侧的电动推杆6，所述电动推杆6一端与所述分离罐10固定连接，所述电动推杆6另一端与所述调节板7固定连接，用于推动调节板7以使第二排料口19与所述第一分离腔8/第二分离腔12连通或隔断，所述第一分离腔8和第二分离腔12下端还设置有第二滤网15。
23.本技术的分离罐10内设置有挤压板11，通过挤压板11的往复运动来挤压位于第一分离腔8和第二分离腔12内的物料，挤压后的浆料经第二滤网15排除，残留的固体物料在积聚一定量后通过打开电动推杆6控制调节板7从分离罐10内抽出即可将残留的固体物料从第二排料口19排出，且挤压板11在挤压第一分离腔8内的物料时，从承接管18排出的物料直接进入第二分离腔12内，实现了物料的连续处理，提高了加工的效率。
24.此外对于电动推杆6来说，只需要对其量程及承重力进行选择即可，其控制可以单独控制其开关，也可以与现有的控制集成在一起，当电动推杆6达到最大量程时调节板7刚好与分离罐10脱离，当电动推杆6运动至最小量程时，调节板7将第一分离腔8/第二分离腔12与第二排料口19完全隔断。对于挤压板11来说，其可以通过现有的驱动装置(图中未示出)来实现挤压板11的往复运动，如通过电动杆、可换向的电机等方式驱动。对于挤压板11的工作方式来说，其首先每次均运动至第二滤网15远离调节板7的一侧，当调节板7与挤压板11之间的固体物料挤压后的长度大于第二滤网15的长度时，即可控制调节板7抬起，通过挤压板11将固体物料从第二排料口19排出。
25.对于本技术的第一排料口14、第二排料口19和第二滤网15来说，均外接有用于输送排出的物料的输送管(图中未示出)，将分选后的物料输送至下一工序进行加工处理。
26.为了降低装置的磨损，挤压板11两侧均设置有减震组件。具体地，减震组件包括承接板20，所述承接板20与所述挤压板11之间连接有若干用于减震的减震柱21，所述承接板20与所述分离罐10的内腔滑动连接。通过减震组件的设置能够避免压力过大而损坏调节板7和挤压板11。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。