一种不干胶生产用涂硅装置的制作方法

1.本技术涉及不干胶生产设备的领域，尤其涉及一种不干胶生产用涂硅装置。


背景技术：

2.不干胶标签，是以纸张、薄膜或特殊材料为面材，面料的背面涂有胶水，再以涂硅保护纸为底材的一种复合型产品。现有技术中的不干胶底材在生产过程中，需要先在底材上涂布一层塑料膜，再通过涂硅机在底材上涂布一层硅油。
3.现有的涂硅机的结构包括放卷装置、纠偏装置、涂硅装置、刮油装置、烘干装置和收卷装置。涂硅装置包括涂硅辊、硅油槽、调整机构，涂硅辊设置在硅油槽内，且涂硅辊的转动方向与底材的传送方向相反。调整机构包括转动辊，转动辊上布置有刮油板，刮油板与涂硅辊抵接。
4.由于底材在运输过程中会出现浮动的现象，从而导致底材的硅层涂布不均匀，形成次品，影响使用，且涂硅辊上的硅油会从底材的侧边位置渗透，使得底材的侧边区域产生油污。


技术实现要素：

5.本技术提供一种不干胶生产用涂硅装置，能够方便对底材进行涂硅，且能减少底材在涂硅过程中产生浮动的现象，并能对涂硅辊于底材侧边位置的硅油进行清理，减少底材侧边硅油渗透的现象，有效的提高底材涂布硅层的成品质量。
6.本技术提供了一种不干胶生产用涂硅装置，包括机架与转动连接于机架的涂硅辊，涂硅辊的正下方布置有硅油盒，硅油盒的开口朝向涂硅辊，涂硅辊远离硅油盒的一端布置有展平辊，展平辊平行于涂硅辊布置，底材穿过涂硅辊与展平辊之间，且规定底材进入涂硅辊与展平辊之间的间隙的一端为穿进端，涂硅辊靠近穿近端的位置布置有刮板，刮板平行于涂硅辊，机架的靠近涂硅辊的两端的位置均分别布置有吸油组件，吸油组件用于防止硅油沿底材的侧边沿渗透底材，吸油组件包括吸油海绵，吸油海绵抵接于涂硅辊，且沿涂硅辊转动方向位于刮板的前端，机架螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆平行于涂硅辊，且与吸油海绵连接，以调节吸油海绵到底材侧边之间的距离。
7.通过上述设置，在机架上布置展平辊，且底材穿过展平辊与涂硅辊之间，使得底材的涂硅面用于涂硅辊之间充分接触，确保底材的涂硅面均匀涂布，在涂硅辊的一端布置刮板，在刮板的作用下使得涂硅辊表面的硅油分布均匀，方便对底材进行涂硅，对刮板与涂硅辊之间的位置进行限定，方便刮板阻挡因涂硅辊转动而带起的硅油，减少硅油飞溅的现象，布置吸油海绵，涂硅辊于底材的侧边沿的位置的硅油进行吸附，减少涂硅辊于底材的侧边沿位置的硅油量，进一步减少硅油渗透底材侧边沿的现象出现，在机架上布置调节螺杆，并使得调节螺杆与吸油海绵之间建立连接，在调节螺杆的作用下调节吸油海绵于涂硅辊处的位置，便于适应不同宽幅的底材涂硅，对吸油海绵与刮板之间的位置进行限定，使得涂硅辊上的硅油经刮板处理后再由吸油海绵进行吸附，能延长吸油海绵的使用寿命，避免频繁更
换吸油海绵的现象，从而能够方便对底材进行涂硅，且能减少底材在涂硅过程中产生浮动的现象，并能对涂硅辊于底材侧边位置的硅油进行清理，减少底材侧边硅油渗透的现象，有效的提高底材涂布硅层的成品质量。
8.进一步地，吸油组件还包括连接座，连接座与吸油海绵可拆卸固定连接，调节螺杆靠近吸油海绵的一端与连接座转动连接，连接座固定连接有导向杆，导向杆平行于调节螺杆，机架上正对导向杆的位置开设有导向孔，导向杆滑动套接于导向孔。
9.通过上述设置，布置连接座与吸油海绵相连，方便调节螺杆作用于吸油海绵，有效的提高吸油海绵的工作稳定性，在连接座上布置导向杆，通过导向孔使得导向杆与机架之间滑动连接，进一步提高连接座运行的稳定性，减少连接座跟随调节螺杆转动的现象出现，吸油海绵与连接座之间可拆卸固定连接，方便更换吸油海绵。
10.进一步地，刮板与硅油盒滑动连接，以调节刮板与涂硅辊之间的相对距离，硅油盒上固定连接有一对相对设置的导向轨，刮板位于两个导向轨之间，且刮板靠近导向轨的两端与导向轨滑动连接，硅油盒靠近刮板的位置固定有安装块，安装块上布置有推杆，推杆上布置有螺纹，安装块与推杆螺纹连接，推杆垂直于刮板。
11.通过上述设置，刮板与硅油盒之间滑动连接，方便确定刮板与涂硅辊之间的相对距离，便于控制硅油层的厚度，在硅油盒上布置导向轨，并使得刮板滑动连接于导向轨，有效的提高刮板的运行稳定性，在硅油盒上布置安装块，为推杆提供安装条件，推杆与安装块之间螺纹连接，在推杆的作用下推动刮板运动，达到调节刮板与涂硅辊之间相对距离的效果。
12.基于本技术的一种不干胶生产用涂硅装置，底材穿过展平辊与涂硅辊之间，使得底材的涂硅面用于涂硅辊之间充分接触，确保底材的涂硅面均匀涂布，在刮板的作用下使得涂硅辊表面的硅油分布均匀，方便对底材进行涂硅，且刮板阻挡因涂硅辊转动而带起的硅油，减少硅油飞溅的现象，吸油海绵对涂硅辊的于底材的侧边沿的位置的硅油进行吸附，减少涂硅辊于底材的侧边沿位置的硅油量，进一步减少硅油渗透底材侧边沿的现象出现，在调节螺杆的作用下调节吸油海绵于涂硅辊处的位置，便于适应不同宽幅的底材涂硅，对吸油海绵与刮板之间的位置进行限定，使得涂硅辊上的硅油经刮板处理后再由吸油海绵进行吸附，能延长吸油海绵的使用寿命，避免频繁更换吸油海绵的现象，从而能够方便对底材进行涂硅，且能减少底材在涂硅过程中产生浮动的现象，并能对涂硅辊于底材侧边位置的硅油进行清理，减少底材侧边硅油渗透的现象，有效的提高底材涂布硅层的成品质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例中的不干胶生产用涂硅装置的立体示意图；
15.图2为图1中a部的局部放大示意图。
16.附图标记：1、机架；2、涂硅辊；3、硅油盒；4、展平辊；5、刮板；6、吸油海绵；7、调节螺杆；8、连接座；81、连接槽；9、导向杆；10、导向孔；11、导向轨；12、安装块；13、推杆。
具体实施方式
17.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.请参阅图1至图2，本技术提出一种不干胶生产用涂硅装置，包括机架1与转动连接于机架1的水平设置的涂硅辊2。涂硅辊2的正下方布置有硅油盒3，硅油盒3的开口朝向涂硅辊2，涂硅辊2靠近硅油盒3的一端位于硅油盒3内。
19.涂硅辊2远离硅油盒3的一端布置有展平辊4，展平辊4平行于涂硅辊2布置，底材穿过涂硅辊2与展平辊4之间。规定底材进入涂硅辊2与展平辊4之间的间隙的一端为穿进端，涂硅辊2靠近穿近端的位置布置有刮板5，刮板5平行于涂硅辊2。
20.通过上述设置，在机架1上布置展平辊4，且底材穿过展平辊4与涂硅辊2之间，使得底材的涂硅面用于涂硅辊2之间充分接触，确保底材的涂硅面均匀涂布。在涂硅辊2的一端布置刮板5，在刮板5的作用下使得涂硅辊2表面的硅油分布均匀，方便对底材进行涂硅。对刮板5与涂硅辊2之间的位置进行限定，方便刮板5阻挡因涂硅辊2转动而带起的硅油，减少硅油飞溅的现象。
21.机架1的靠近涂硅辊2的两端的位置均分别布置有吸油组件，吸油组件用于防止硅油沿底材的侧边沿渗透底材。吸油组件包括吸油海绵6，吸油海绵6抵接于涂硅辊2，且沿涂硅辊2转动方向位于刮板5的前端。机架1螺纹连接有调节螺杆7，调节螺杆7平行于涂硅辊2，且与吸油海绵6连接，以调节吸油海绵6到底材侧边之间的距离。
22.通过上述设置，布置吸油海绵6，涂硅辊2于底材的侧边沿的位置的硅油进行吸附，减少涂硅辊2于底材的侧边沿位置的硅油量，进一步减少硅油渗透底材侧边沿的现象出现。在机架1上布置调节螺杆7，并使得调节螺杆7与吸油海绵6之间建立连接，在调节螺杆7的作用下调节吸油海绵6于涂硅辊2处的位置，便于适应不同宽幅的底材涂硅。对吸油海绵6与刮板5之间的位置进行限定，使得涂硅辊2上的硅油经刮板5处理后再由吸油海绵6进行吸附，能延长吸油海绵6的使用寿命，避免频繁更换吸油海绵6的现象。从而能够方便对底材进行涂硅，且能减少底材在涂硅过程中产生浮动的现象，并能对涂硅辊2于底材侧边位置的硅油进行清理，减少底材侧边硅油渗透的现象，有效的提高底材涂布硅层的成品质量。
23.为提高吸油海绵6与调节螺杆7之间的连接，吸油组件还包括连接座8，连接座8与吸油海绵6通过螺钉可拆卸固定连接，连接座8靠近吸油海绵6的一端开设有连接槽81，吸油海绵6固定于连接槽81内且延伸出连接槽81与涂硅辊2抵接，调节螺杆7靠近吸油海绵6的一端与连接座8转动连接。连接座8固定连接有导向杆9，导向杆9平行于调节螺杆7，机架1上正对导向杆9的位置开设有导向孔10，导向杆9滑动套接于导向孔10。
24.通过上述设置，布置连接座8与吸油海绵6相连，方便调节螺杆7作用于吸油海绵6，有效的提高吸油海绵6的工作稳定性，在连接座8上布置导向杆9，通过导向孔10使得导向杆9与机架1之间滑动连接，进一步提高连接座8运行的稳定性，减少连接座8跟随调节螺杆7转动的现象出现，吸油海绵6与连接座8之间可拆卸固定连接，方便更换吸油海绵6。
25.为方便调节涂硅辊2上的油层厚度，刮板5与硅油盒3滑动连接，以调节刮板5与涂硅辊2之间的相对距离，硅油盒3上固定连接有一对相对设置的导向轨11，刮板5位于两个导向轨11之间，且刮板5靠近导向轨11的两端与导向轨11滑动连接，硅油盒3靠近刮板5的位置
固定有安装块12，安装块12上布置有推杆13，推杆13上布置有螺纹，安装块12与推杆13螺纹连接，推杆13垂直于刮板5。
26.通过上述设置，刮板5与硅油盒3之间滑动连接，方便确定刮板5与涂硅辊2之间的相对距离，便于控制硅油层的厚度，在硅油盒3上布置导向轨11，并使得刮板5滑动连接于导向轨11，有效的提高刮板5的运行稳定性，在硅油盒3上布置安装块12，为推杆13提供安装条件，推杆13与安装块12之间螺纹连接，在推杆13的作用下推动刮板5运动，达到调节刮板5与涂硅辊2之间相对距离的效果。
27.综上所述，底材穿过展平辊4与涂硅辊2之间，使得底材的涂硅面用于涂硅辊2之间充分接触，确保底材的涂硅面均匀涂布。在刮板5的作用下使得涂硅辊2表面的硅油分布均匀，方便对底材进行涂硅，且刮板5阻挡因涂硅辊2转动而带起的硅油，减少硅油飞溅的现象。通过转动调节螺杆7使得吸油海绵6位于涂硅辊2的正对底材侧边的位置，吸油海绵6对涂硅辊2的于底材的侧边沿的位置的硅油进行吸附，减少涂硅辊2于底材的侧边沿位置的硅油量，进一步减少硅油渗透底材侧边沿的现象出现。
28.在调节螺杆7的作用下调节吸油海绵6于涂硅辊2处的位置，便于适应不同宽幅的底材涂硅，对吸油海绵6与刮板5之间的位置进行限定，使得涂硅辊2上的硅油经刮板5处理后再由吸油海绵6进行吸附，能延长吸油海绵6的使用寿命，避免频繁更换吸油海绵6的现象。从而能够方便对底材进行涂硅，且能减少底材在涂硅过程中产生浮动的现象，并能对涂硅辊2于底材侧边位置的硅油进行清理，减少底材侧边硅油渗透的现象，有效的提高底材涂布硅层的成品质量。
29.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。