1.本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，是一种提高结晶系统硫酸钠分离的装置。
背景技术：
2.粘胶纤维生产过程中的纺丝酸浴后需要对酸浴进行过滤、蒸发、结晶硫酸钠分离处理，来保证酸浴平衡，处理合格后方可再循环进入纺丝工序。
3.由于结晶机运行指标达到要求才能保证酸浴中硫酸钠的平稳，硫酸钠高或低均影响纺丝，过高抑制纺丝再生速度，过低易断丝，现有硫酸钠分离回收系统对经离心机分离处理后的母液无二次分离回收，导致脱盐母液中仍然含有大量无机盐组分，从而导致硫酸钠分离回收效果差。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种提高结晶系统硫酸钠分离的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有统硫酸钠分离回收系统存在硫酸钠分离回收效果差的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种提高结晶系统硫酸钠分离的装置，包括离心母液桶、澄清桶、离心机、第一增浓器和第二增浓器，第一增浓器的出液口和离心机的进液口间固定连通有第一管线，离心机的出液口和离心母液桶的进口间固定连通有第二管线，离心母液桶的出口和第二增浓器的进液口间固定连通有第三管线，第二增浓器的溢流口和澄清桶的进口间固定连通有第四管线，第二增浓器的出液口和第一管线间固定连通有第五管线。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述可还包括第三增浓器，第三增浓器的进液口通过第六管线和第三管线连通，第三增浓器的出液口和第五管线连通，对应第六管线进口和第二增浓器的进液口之间位置的第三管线和第三增浓器的溢流口间固定连通有第七管线，第七管线和第二增浓器的上部侧进口之间固定连通有第八管线，第六管线上设有第一控制阀，对应第六管线进口和第二增浓器的进液口之间位置的第三管线上设有第二控制阀，对应第八管线进口和第三管线之间位置的第七管线上设有第三控制阀，第八管线上设有第四控制阀。
8.上述对应离心母液桶出口和第六管线进口之间位置的第三管线上可安装有第一盐浆泵。
9.上述对应盐浆泵和第六管线进口之间位置的第三管线上可固定连通有排液管，排液管上安装有第五控制阀；澄清桶的出口和第一增浓器的进液口间固定连通有第九管线，第九管线上安装有第二盐浆泵。
10.上述离心母液桶的池壁顶部和澄清桶的池壁顶部间可固定连通有溢流管。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其可对经离心机初次处理后的母液进行多次循环沉降分离，由此提高硫酸钠分离回收效果，且其可在工厂现有结晶系统的基础上
改进获得，制造成本低，具有高效、安全的特点。
附图说明
12.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
13.附图中的编码分别为：1为离心母液桶，2为澄清桶，3为离心机，4为第一增浓器，5为第二增浓器，6为第一管线，7为第二管线，8为第三管线，9为第四管线，10为第五管线，11为第三增浓器，12为第六管线，13为第七管线，14为第八管线,15为第一控制阀，16为第二控制阀，17为第三控制阀，18为第四控制阀，19为第一盐浆泵，20为排液管，21为第五控制阀，22为第九管线，23为第二盐浆泵，24为溢流管。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1所示，该提高结晶系统硫酸钠分离的装置包括离心母液桶1、澄清桶2、离心机3、第一增浓器4和第二增浓器5，第一增浓器4的出液口和离心机3的进液口间固定连通有第一管线6，离心机3的出液口和离心母液桶1的进口间固定连通有第二管线7，离心母液桶1的出口和第二增浓器5的进液口间固定连通有第三管线8，第二增浓器5的溢流口和澄清桶2的进口间固定连通有第四管线9，第二增浓器5的出液口和第一管线6间固定连通有第五管线10。根据需求，离心机3、第一增浓器4和第二增浓器5可均为现有公知技术，使用时，将结晶机的出液口和第一增浓器4的进液口连通，结晶机出液口排出的盐浆进入第一增浓器4中，经第一增浓器4沉积分离后，沉积于第一增浓器4下部的晶体经第一增浓器4的出液口排出并经第一管线6进入离心机3中进行分离，在离心机3中晶体颗粒和水得到了较为彻底的分离，从离心机3中分离出来的仍然一定无机盐组份的离心母液经第二管线7进入离心母液桶1中，后经第三管线8进入第二增浓器5中进行进一步处理，沉积在于第二增浓器5下部的晶体经第二增浓器5的出液口排出并经第五管线10再次进入离心机3中进行分离处理，第二增浓器5中位于上部的母液经第二增浓器5的溢流口溢出后进入澄清桶2中澄清。本技术通过增设第二增浓器5及相关管线，由此可实现对母液的二次或多次沉降分离，进一步提升了硫酸钠分离回收效果，另外本技术可通过在原有的系统设备上进行改造来直接获得，现有的纺织工厂其投入使用的硫酸钠分离回收系统多包括离心母液桶1、离心机3、第一增浓器4，由此只需在现有设备上增设第二增浓器5和相关管线即可，极大地减小了制造成本，具体的，于本实施例中，第一增浓器4数目为4个，4个第一增浓器4的出液口均与第一管线6固定连通。
18.可根据实际需要，对上述提高结晶系统硫酸钠分离的装置作进一步优化或/和改进：
19.如附图1所示，还包括第三增浓器11，第三增浓器11的进液口通过第六管线12和第
三管线8连通，第三增浓器11的出液口和第五管线10连通，对应第六管线12进口和第二增浓器5的进液口之间位置的第三管线8和第三增浓器11的溢流口间固定连通有第七管线13，第七管线13和第二增浓器5的上部侧进口之间固定连通有第八管线14，第六管线12上设有第一控制阀15，对应第六管线12进口和第二增浓器5的进液口之间位置的第三管线8上设有第二控制阀16，对应第八管线14进口和第三管线8之间位置的第七管线13上设有第三控制阀17，第八管线14上设有第四控制阀18。根据需求，第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀17、第四控制阀18均可采用现有公知技术，通过设置第三增浓器11，由此可根据离心母液中无机盐含量的多少选择单独使用第二增浓器5进行处理还是第二增浓器5和第三增浓器11一起使用进行处理，如当离心母液中无机盐含量相对较少时，关闭第一控制阀15和第三控制阀17，打开第二控制阀16，由此仅通过第二增浓器5对离心母液进行处理；而当离心母液中无机盐含量相对较多时，关闭第二控制阀16、第四控制阀18，打开第一控制阀15和第三控制阀17，由此通过第二增浓器5和第三增浓器11一起对离心母液进行处理，进一步提升对离心母液的沉积分离效果。通过第三增浓器11及相关管线和相关控制阀的设置，由此可根据离心母液中无机盐的含量灵活选择第二增浓器5和第三增浓器11的使用，使用灵活性强。
20.如附图1所示，对应离心母液桶1出口和第六管线12进口之间位置的第三管线8上安装有第一盐浆泵19。根据需求，第一盐浆泵19可为现有公知技术，通过第一盐浆泵19将离心母液泵入第二增浓器5或第三增浓器11中。
21.如附图1所示，对应盐浆泵和第六管线12进口之间位置的第三管线8上固定连通有排液管20，排液管20上安装有第五控制阀21；澄清桶2的出口和第一增浓器4的进液口间固定连通有第九管线22，第九管线22上安装有第二盐浆泵23。根据需求，第二盐浆泵23可采用现有公知技术，通过设置排液管20由此可根据需要选择何时排出母液，通过设置第九管线22并在其上安装第二盐浆泵23，由此将澄清桶2中的液体泵入第一增浓器4中进行再次循环处理，进一步提升了硫酸钠分离回收效果。
22.如附图1所示，离心母液桶1的池壁顶部和澄清桶2的池壁顶部间固定连通有溢流管24。由此离心母液桶1中顶部清液中无机盐含量较少，由此其无需在经第二增浓器5或第三增浓器11沉积分离处理，顶部清液经溢流管直接进入澄清桶2中，并经第九管线22进入第一增浓器4进行处理后进而离心机3进行固液分离即可。
23.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。