一种工业节能减排式烟尘净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业烟尘进化装置技术领域，尤其涉及一种工业节能减排式烟尘净化装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，工业发展得到了不断的提升，其在使用时会出现烟尘废弃，这需要用到节能减排式烟尘净化装置，现今市场上的此类节能减排式烟尘净化装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题如传统的此类节能减排式烟尘净化装置在使用时不能够对烟尘中存在的热量进行提取利用，传统的此类节能减排式烟尘净化装置在使用时由于其滤芯不便更换，使得其在使用时给设有带来了极大的麻烦。
3.专利号cn202020027807.5公布了一种工业节能减排式烟尘净化装置，包括底座、过滤箱、导气管、单向阀和过滤腔，所述底座顶端的一侧固定连接有过滤箱，且过滤箱的表面设有过滤腔，所述过滤腔一侧的过滤箱内部设置有替换机构，所述过滤箱内部的一侧设置有第一进气管，且第一进气管的一端延伸至过滤箱的外部，所述过滤箱远离第一进气管一侧的内壁上设置有导气管，所述底座顶端的过滤箱一侧固定连接有反应箱，所述反应箱底端的一侧通过换气管与过滤箱的内部相连通。本实用新型不仅实现了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时过滤彻底的功能，实现了该工业节能减排式烟尘净化装置滤芯便于更换的功能，而且实现了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时的密封性。
4.目前，在技术上存在一定不足：1、该烟尘净化装置不能够对烟尘中存在的热量进行利用导致装置的实用性降低；2、该装置不方便人员更换过滤网筒导致装置的后期维护难度增加。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种工业节能减排式烟尘净化装置，通过主导管、内管道、外管道、循环管a、循环管b、循环泵和散热片的相互配合，从而能够将烟尘中的热量进行利用增加装置的实用性，在通过过滤箱、按压铰链、密封板、限位板和活性碳纤维过滤网筒的相互配合，从而能够方便人员进行更换降低装置后期维护难度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种工业节能减排式烟尘净化装置，包括固定箱和密封板，所述固定箱的内侧壁安装有主导管，所述主导管的一端外侧壁连接有循环管a，所述循环管a的外侧壁安装有循环泵，所述循环管a的另一端安装有散热片，所述主导管的另一端外侧壁连接有循环管b且循环管b的另一端与散热片的外侧壁连接，所述主导管由外管道和内管道组合构成，所述内管道的外侧壁安装有抽风机，所述内管道的另一端连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧壁焊接有限位板，所述过滤箱的内侧壁间隙连接有活性碳纤维过滤网筒，所述密封板的外侧壁安装有密封吸盘。
8.可选的，所述限位板有两组呈对称焊接在过滤箱的内侧壁且活性碳纤维过滤网筒位于两组限位板间。
9.可选的，所述过滤箱的外侧壁与密封板的外侧壁通过按压铰链连接，所述密封板的外侧壁安装有密封吸盘。
10.可选的，所述过滤箱的顶部右侧安装有排气管。
11.可选的，所述循环泵的输入端和抽风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，固定箱的内侧壁安装有主导管，主导管由外管道和内管道组合构成，废气源与内管道连接，内管道与外管道间存放有水，外管道的一端连接有循环管a，循环管a的外侧壁安装有循环泵，循环管a的另一端与散热片的底部连接，外管道的另一端连接有循环管b，循环管b的另一端与散热片的顶部连接，从而循环泵带动水在循环管a与循环管b内循环，散热片位于工厂内，从而能够对工厂加热供人员取暖，能够有效利用废气中的热量，增加装置的实用性。
14.2、本实用新型中，内管道的外侧壁安装有抽风机，内管道的另一端与过滤箱的外侧壁连接，从而抽风机能够将烟尘抽入到过滤箱内，过滤箱的内侧壁焊接有一组对称的限位板，活性碳纤维过滤网筒位于两组限位板间，过滤箱的外侧壁与密封板的外侧壁通过按压铰链连接，密封板的外侧壁安装有密封吸盘，从而通过密封吸盘与过滤箱的外侧壁连接，当需要更换活性碳纤维过滤网筒时人员按压密封板的一端，按压铰链受到挤压后，使得密封板弹开，从而方便将密封板打开，方便人员进行更换活性碳纤维过滤网筒，降低后期维护难度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种工业节能减排式烟尘净化装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种工业节能减排式烟尘净化装置的主导管结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种工业节能减排式烟尘净化装置的过滤箱结构示意图。
19.图中：1、固定箱；2、散热片；3、循环泵；4、循环管a；5、限位板；6、主导管；7、排气管；8、过滤箱；9、外管道；10、内管道；11、按压铰链；12、密封板；13、活性碳纤维过滤网筒；14、循环管b；15、抽风机；16、密封吸盘。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种工业节能减排式烟尘净化装置进行详细的说明。
22.如图1-3所示，一种工业节能减排式烟尘净化装置，包括固定箱1和密封板 12，所述固定箱1的内侧壁安装有主导管6，所述主导管6的一端外侧壁连接有循环管a4，所述循环管a4的外侧壁安装有循环泵3，所述循环管a4的另一端安装有散热片2，所述主导管6的另一端外侧壁连接有循环管b14且循环管b14 的另一端与散热片2的外侧壁连接，所述主导管6由外管道9和内管道10组合构成，所述内管道10的外侧壁安装有抽风机15，所述内管道10的另一端连接有过滤箱8，所述过滤箱8的内侧壁焊接有限位板5，所述过滤箱8的内侧壁间隙连接有活性碳纤维过滤网筒13，所述密封板12的外侧壁安装有密封吸盘16。其中，通过主导管6、内管道10、外管道9、循环管a4、循环管b14、循环泵3 和散热片2的相互配合，从而能够将烟尘中的热量进行利用增加装置的实用性，在通过过滤箱8、按压铰链11、密封板12、限位板5和活性碳纤维过滤网筒13 的相互配合，从而能够方便人员进行更换降低装置后期维护难度。
23.本实施例中如图3所示，所述限位板5有两组呈对称焊接在过滤箱8的内侧壁且活性碳纤维过滤网筒13位于两组限位板5间。其中，方便对活性碳纤维过滤网筒13进行固定。
24.本实施例中如图3所示，所述过滤箱8的外侧壁与密封板12的外侧壁通过按压铰链11连接，所述密封板12的外侧壁安装有密封吸盘16。其中，方便人员打开密封板12，使得密封板12密封性更好。
25.本实施例中如图1所示，所述过滤箱8的顶部右侧安装有排气管7。其中，方便进行排气。
26.本实施例中如图1-2所示，所述循环泵3的输入端和抽风机15的输入端均与外部电源的输出端电性连接。其中，能够及时的切断电源避免人员触电。
27.需要说明的是，本实用新型为一种工业节能减排式烟尘净化装置，工作时，固定箱1的内侧壁安装有主导管6，主导管6由外管道9和内管道10组合构成，废气源与内管道10连接，内管道10与外管道9间存放有水，外管道9的一端连接有循环管a4，循环管a4的外侧壁安装有循环泵3，循环管a4的另一端与散热片2的底部连接，外管道9的另一端连接有循环管b14，循环管b14的另一端与散热片2的顶部连接，从而循环泵3带动水在循环管a4与循环管b14 内循环，散热片2位于工厂内，从而能够对工厂加热供人员取暖，能够有效利用废气中的热量，增加装置的实用性，内管道10的外侧壁安装有抽风机15，内管道10的另一端与过滤箱8的外侧壁连接，从而抽风机15能够将烟尘抽入到过滤箱8内，过滤箱8的内侧壁焊接有一组对称的限位板5，活性碳纤维过滤网筒13位于两组限位板5间，过滤箱8的外侧壁与密封板12的外侧壁通过按压铰链11连接，密封板12的外侧壁安装有密封吸盘16，从而通过密封吸盘16与过滤箱8的外侧壁连接，当需要更换活性碳纤维过滤网筒13时人员按压密封板 12的一端，按压铰链11受到挤压后，使得密封板12弹开，从而方便将密封板打开，方便人员进行更换活性碳纤维过滤网筒13，降低后期维护难度。
28.本实用新型的一种工业节能减排式烟尘净化装置1、固定箱；2、散热片；3、循环泵；
4、循环管a；5、限位板；6、主导管；7、排气管；8、过滤箱；9、外管道；10、内管道；11、按压铰链；12、密封板；13、活性碳纤维过滤网筒； 14、循环管b；15、抽风机；16、密封吸盘部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。