废气处理排放系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是一种废气处理排放系统。


背景技术：

2.随着人们环保意识的逐步提高，为了对有机废气进行处理使其达到排放标准，工厂一般需要安装一套废气处理系统来对有机废气进行处理。现有的有机废气处理系统，由喷淋塔、除雾器和活性炭吸附箱组成。其中，活性炭吸附箱的原理是：当废气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备，由箱体和填装在箱体内的吸附单元组成。
3.然而，现有的活性炭吸附箱，进风口位于箱体的下方，出风口位于箱体的上方，而活性炭就成堆的堆积在箱体内，废气从下方进入箱体，并从上方流出，在这过程中，部分活性炭会在气流的带动下随风流出，导致处理完成的气体中又含有新的杂质，影响尾气处理效果；而且活性炭成堆的堆在箱体内，会导致活性炭之间的空隙较小，影响尾气通过速度，进而影响尾气处理效率；与此同时，由于活性炭是有使用周期的，需要定期更换，现有的更换方式是将箱体内所有的活性炭进行更换，这样不仅操作麻烦，所需时间较长，而且成本也较高。
4.因此，现有的技术存在着尾气处理效果和效率不佳、活性炭更换不方便以及使用成本较高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种废气处理排放系统。本实用新型具有能够有效提升尾气处理效果和效率、方便活性炭更换以及降低使用成本的特点。
6.本实用新型的技术方案：废气处理排放系统，包括依次相连的填料喷淋塔、除雾器、活性炭吸附箱和排气烟囱；所述活性炭吸附箱包括箱体，箱体顶部设有进风口，箱体底部设有出风腔，出风腔侧面设有出风口，进风口和出风腔之间设有上下并排分布的抽拉轨道，抽拉轨道上设有抽拉式筛网盒，抽拉式筛网盒内填充有活性炭。
7.前述的废气处理排放系统中，所述出风口上设有气体质量检测口。
8.前述的废气处理排放系统中，所述箱体正面还设有开闭门。
9.前述的废气处理排放系统中，所述抽拉式筛网盒包括抽拉框架，抽拉框架的底面设有筛网，抽拉框架的正面设有抽拉把手。
10.前述的废气处理排放系统中，活性炭吸附箱包括多个并排分布的箱体，每个相邻箱体底部的出风腔之间相互连通；所述出风口与侧端箱体的出风腔相对应。
11.前述的废气处理排放系统中，所述抽拉轨道包括截面为c型结构的轨道本体，轨道本体内的底面设有跳动弹簧，跳动弹簧上方设有承压板；轨道本体内顶面设有挤压弹簧，挤压弹簧下方设有挤压板。
12.前述的废气处理排放系统中，所述抽拉式筛网盒两侧壁上设有与抽拉轨道相配合的滑块。
13.与现有技术相比，本实用新型由填料喷淋塔、除雾器、活性炭吸附箱和排气烟囱组成；通过对活性炭吸附箱进行改进，将进风口设置在箱体的上方、将出风口设置在箱体下方的侧面，利用风压对活性炭施加一个向下压力，使得活性炭被压置在抽拉式筛网内，从而可以有效的防止活性炭乱溢，保证尾气处理的效果；同时，本实用新型通过在出风口和进风口之间设置上下并排分布的抽拉式筛网，将活性炭分层放置，上下层活性炭之间留有一定的空隙，在保证吸附过滤效果的同时，还能够加快废气流通的速度，提高废气处理效率；而且将活性炭分层放置，还便于活性炭的更换，操作也方便，所需时间也较短；另外，活性炭的分层设置，还便于对不同层级的活性炭的使用周期进行更加合理的管理，只需定期更换相应层级的活性炭即可，无需每次都将所有的活性炭都进行更换，更加有利于提高活性炭的利用率，降低使用成本。综上所述，本实用新型具有能够有效提升尾气处理效果和效率、方便活性炭更换以及降低使用成本的特点。
14.另外，本实用新型通过在抽拉轨道内的底面和顶面分别设置跳动弹簧和挤压弹簧，使得抽拉式筛网盒内的活性炭可以在弹簧的作用下上下跳动，完成活性炭位置的更换，保证抽拉式筛网盒内活性炭的使用均匀性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是活性炭吸附箱的外部视图；
17.图3是活性炭吸附箱的内部结构视图；
18.图4是抽拉式筛网盒的结构视图；
19.图5是抽拉式筛网盒的俯视图。
20.附图中的标记为：1-填料喷淋塔，2-除雾器，3-活性炭吸附箱，4-排气烟囱，301-箱体，302-进风口，303-出风腔，304-出风口，305-抽拉轨道，306-抽拉式筛网盒，307-气体质量检测口，308-开闭门，309-抽拉框架，310-筛网，311-抽拉把手，312-轨道本体，313-跳动弹簧，314-承压板，315-挤压弹簧，316-挤压板，317-滑块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.实施例。废气处理排放系统，构成如图1至图5所示，包括依次相连的填料喷淋塔1、除雾器2、活性炭吸附箱3和排气烟囱4；所述活性炭吸附箱3包括箱体301，箱体301顶部设有进风口302，箱体301底部设有出风腔303，出风腔303侧面设有出风口304，进风口302和出风腔303之间设有上下并排分布的抽拉轨道305，抽拉轨道305上设有抽拉式筛网盒306，抽拉式筛网盒306内填充有活性炭。
23.所述出风口304上设有气体质量检测口307。
24.所述箱体301正面还设有开闭门308。
25.所述抽拉式筛网盒306包括抽拉框架309，抽拉框架309的底面设有筛网310，抽拉框架309的正面设有抽拉把手311。
26.抽拉式筛网盒306内活性炭的填充高度为抽拉式筛网盒306高度的2/3。
27.活性炭吸附箱3包括多个并排分布的箱体301，每个相邻箱体301底部的出风腔303之间相互连通；所述出风口304与侧端箱体301的出风腔303相对应。
28.所述抽拉轨道305包括截面为c型结构的轨道本体312，轨道本体312内的底面设有跳动弹簧313，跳动弹簧313上方设有承压板314；轨道本体312内顶面设有挤压弹簧315，挤压弹簧315下方设有挤压板316。
29.所述抽拉式筛网盒306两侧壁上设有与抽拉轨道相配合的滑块317。
30.气体质量检测口307上铰接有密封门。
31.本实用新型的废气处理过程：废气依次经过填料喷淋塔、除雾器和活性炭吸附箱，完成对废气的处理，然后在外部风机的带动下，从排气烟囱处排出。
32.可根据实际的尾气处理量，对箱体的数量进行增减，只需将箱体下部的出风腔相连通即可。
33.活性炭吸附箱的吸附过程：废气经进风口进入箱体内部，从上往下依次穿过不同层级的活性炭层，最终进入底部的出风腔，在外部风机的作用下，从出风口流出，完成对废气的有机物吸附，并进入下一工序；当需要对处理完成的气体进行质量检测时，打开气体质量检测口，将检测用传感器插入出风口内，开始检测空气质量。
34.活性炭更换过程：打开箱体的开闭门，拉动抽拉式筛网盒，将上部一定层数的抽拉式筛网盒抽出，将里面的活性炭倒出，更换填充新的活性炭；然后将下部的抽拉式筛网盒依次往上移至箱体上部，然后将更换好活性炭的抽拉式筛网盒放入箱体底部的抽拉轨道内；根据时间和实际使用情况，依次向上更迭替换，完成对活性炭的更换，极大的提高了活性炭的利用率。
35.活性炭吸附箱在进风时，风压会对抽拉式筛网盒产生一个向下的压力，该压力会作用于跳动弹簧，当活性炭吸附箱停止进风时，跳动弹簧就会复位，对活性炭吸附箱产生一个向上的力，促使活性炭吸附箱内的活性炭位置发生变化，实现对活性炭的位置调节，保证活性炭吸附均匀。