厨余残渣收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种厨余垃圾处理装置，尤其是厨余残渣收集装置。


背景技术：

2.厨余垃圾包括泔水，泔水中含有大量的油、水和固体食物残渣，通常是将泔水直接倾倒在泔水桶中，然后进行集中处理。由于泔水处理需要先进行固液分离，并且由于泔水中液体较多，造成运输不便。因此需要在集中处理之前进行固液分离。
3.目前主要采用滤网进行固液分离，将滤网放置在水桶的顶部，筛选出固体残渣，当滤网满了后，需要手动搬运滤网至残渣桶的上方，将固态残渣倒入到残渣桶中，使用不方便。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种能够进行固液分离，方便固体残渣收集的厨余残渣收集装置，具体技术方案为：
5.厨余残渣收集装置，包括：支架；油水收集器，所述油水收集器固定在所述支架的顶部，所述油水收集器的一侧设有出油槽，所述出油槽的底部设有出油管，所述油水收集器的底部设有出渣孔；固液分离斗，所述固液分离斗包括集油斗和过滤斗，所述过滤斗固定在所述集油斗的内部，所述集油斗的一侧设有集油管，所述固液分离斗转动安装在所述油水收集器内，且所述集油管活动插在所述出油槽内；盖板升降装置，所述盖板升降装置安装在所述支架上；压盖，所述压盖安装在所述盖板升降装置上，所述压盖上设有进渣孔，所述进渣孔与所述出渣孔相通；及残渣桶，所述残渣桶活动插在所述支架的内部，且位于所述压盖的下方，所述盖板升降装置将压盖压紧在残渣桶的顶部。
6.通过采用上述技术方案，过滤斗分离残渣和油水，油水通过集油斗进入到出油槽，并通过出油管流入到废油桶中，而残渣通过翻转固液分离斗进入到出渣孔，并通过出渣孔进入残渣桶中，完成固液分离。
7.盖板升降装置能够方便压盖与残渣桶分离，方便残渣桶装满后更换空桶。
8.压盖能减少异味的扩散。
9.优选的，所述盖板升降装置包括：升降架；升降板，所述升降板对称固定在所述升降架的两侧，所述升降板上平行设有不少于两个的升降孔，所述升降孔包括依次设置在的分离孔、升降斜孔和压紧孔；拉手，所述拉手固定在所述升降板上；固定架，所述固定架固定在所述支架的两侧，所述固定架上设有不少于两个且平行设置的第一导向孔，所述第一导向孔为竖直设置的腰形孔；限位架，所述限位架固定在所述固定架上，所述限位架上设有不少于两个且平行设置的第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一导向孔相对应，所述升降板滑动插在所述限位架内，所述升降孔与所述第二导向孔相对设置；升降滑杆，所述升降滑杆不少于两个，所述升降滑杆固定在所述压盖的两侧，所述升降滑杆滑动插在所述第一导向孔、升降孔和第二导向孔中；所述升降滑杆位于所述分离孔中时所述压盖与所述残渣桶
的顶部分离，所述升降滑杆位于所述压紧孔中时所述压盖压紧在所述残渣桶的顶部。
10.通过采用上述技术方案，拉手带动升降板在限位架内滑动，从而通过升降孔推动升降滑杆升降，实现压盖的升降，结构简单，使用方便。
11.优选的，所述所述集油斗的底部向所述出油管倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，集油斗的底部倾斜设置便于收集废油。
13.进一步的，所述油水收集器与出油槽之间设有圆弧形的滑动孔，所述集油管活动插在所述滑动孔内，所述集油管上还设有挡油板，所述挡油板位于所述滑动孔的一侧。
14.优选的，还包括定位板，所述定位板固定在所述支架上，且位于所述残渣桶的两侧。
15.优选的，还包括测距传感器，所述测距传感器安装在所述压盖上，检测残渣桶内部残渣的高度。
16.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的厨余残渣收集装置通过采用固液分离斗实现油水与残渣的分离，并且通过翻转固液分离斗将残渣倒入到残渣桶中，使用方便，同时能减少异味的扩散，更加卫生。
附图说明
18.图1是厨余残渣收集装置的结构示意图；
19.图2是厨余残渣收集装置的爆炸结构示意图；
20.图3是厨余残渣收集装置倾倒固液分离斗中残渣的示意图；
21.图4是固液分离斗隐藏支架后的结构示意图；
22.图5是固液分离斗的结构示意图；
23.图6是固液分离斗的正视图；
24.图7是沿图6中a-a线的剖视图；
25.图8是油水收集器的结构示意图；
26.图9是油水收集器的剖视图；
27.图10是压盖安装在盖板升降装置上的结构示意图；
28.图11是盖板升降装置的局部爆炸图。
具体实施方式
29.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
30.如图1至图11所示，厨余残渣收集装置，包括：支架11、油水收集器3、固液分离斗2、盖板升降装置、压盖47和残渣桶49；油水收集器3固定在支架11的顶部，油水收集器3的一侧设有出油槽34，出油槽34的底部设有出油管35，油水收集器3与出油槽34之间设有圆弧形的滑动孔36，油水收集器3的底部设有出渣孔32；固液分离斗2包括集油斗22和过滤斗21，过滤斗21固定在集油斗22的内部，过滤斗21上设有若干个过滤孔211，过滤斗21上装有把手26，集油斗22的一侧设有集油管23，固液分离斗2的两侧对称固定有转动轴25，转动轴25转动安装在油水收集器3上的转动孔31内，固液分离斗2位于油水收集器3的内部，且集油管23活动插在滑动孔36和出油槽34内，集油斗22收集过滤斗21过滤出来的油水，并通过集油管23将
油水排到出油槽34中，出油槽34将油水集中到出油管35排出；盖板升降装置包括：升降架41、升降板42、拉手462、固定架45、限位架44和升降滑杆40；固定架45对称焊接在支架11内部的两侧，固定架45上设有两个第一导向孔451，第一导向孔451为竖直设置的腰形孔，且两个第一导向孔451平行设置；限位架44为u形，限位架44焊接在固定架45上，限位架44形成导向滑孔，限位架44上设有两个且平行设置的第二导向孔441，第二导向孔441与第一导向孔451相对应；升降板42对称焊接在升降架41的两侧，升降架41使两个升降板42形成整体结构，升降板42上平行设有两个升降孔43，升降孔43包括依次设置在的分离孔431、升降斜孔432和压紧孔433，升降板42滑动插在限位架44与固定架45形成的导向滑孔内，升降孔43与第二导向孔441和第一导向孔451相对设置；拉手462通过连接杆461固定在升降板42上，拉手462还位于残渣桶49的一侧；升降滑杆40固定在压盖47的两侧，且压盖47的每侧均设有两个升降滑杆40，升降滑杆40滑动插在第一导向孔451、升降孔43和第二导向孔441中；升降滑杆40位于分离孔431中时压盖47与残渣桶49的顶部分离，升降滑杆40位于压紧孔433中时压盖47压紧在残渣桶49的顶部，升降滑杆40在升降斜孔432中滑动时推动压盖47上升或下降，而分离孔431和压紧孔433均水平设置，分别实现压盖47压紧在残渣桶49顶部状态的锁定和压盖47与残渣桶49分离状态的锁定；压盖47上设有进渣孔471，出渣孔32活动插在进渣孔471中；残渣桶49活动插在支架11的内部，且位于压盖47的下方。
31.过滤斗21分离残渣和油水，油水通过集油斗22进入到出油槽34，并通过出油管35流入到废油桶中，而残渣通过翻转固液分离斗2进入到出渣孔32，并通过出渣孔32进入残渣桶49中，完成固液分离。
32.盖板升降装置能够方便压盖47与残渣桶49分离，方便残渣桶49装满后更换空桶。
33.压盖47能减少异味的扩散。
34.拉手462带动升降板42在限位架44内滑动，从而通过升降孔43推动升降滑杆40升降，实现压盖47的升降，结构简单，使用方便。
35.其中，集油斗22的底部向出油管35倾斜设置。集油斗22的底部倾斜设置便于收集废油。
36.挡油板24设置在集油管23上，且位于滑动孔36的一侧。
37.在某些实施例中，还包括定位板12，定位板12固定在支架11上，且位于残渣桶49的两侧，定位板12上设有定位槽121，残渣桶49位于定位槽121内。定位板12的端部还设有插入斜面122，插入斜面122与定位槽121相通，方便插入残渣桶49。
38.在某些实施例中，还包括测距传感器48，测距传感器48安装在压盖47上，检测残渣桶49内部残渣的高度。当残渣桶49内的残渣高度达到设定值时报警。
39.使用时，将泔水倒入到固液分离斗2中，油水经过过滤孔211进入到油水收集器3中，然后通过集油管23进入到出油槽34中，油水通过出油槽34底部的出油管35流入到废油桶中，当完成固液分离后，可以通过把手26翻转固液分离斗2，将残渣倒入到油水收集器3中，残渣通过出渣孔32进入到残渣桶49中。当测距传感器48检测到残渣桶49内部的残渣到达设定深度时，发出报警，操作人员通过拉手462拉动升降板42滑动，升降板42上的升降孔43推动升降滑杆40，升降滑杆40带动压盖47上升，压盖47离开残渣桶49的顶部，搬出装满残渣的残渣桶49，将空的残渣桶49推入到支架11中，残渣桶49卡在定位板12的定位槽121内，然后再推动拉手462，将盖板压紧在残渣桶49的顶部。
40.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。