一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工生产加工过程中需要用到搅拌装置对化工原料进行搅拌混合，但现有技术下的搅拌装置结构较为简单，搅拌桶的位置固定不变，无法对搅拌桶内部的原料进行充分的搅拌，导致原料之间的混合效果较差。
3.例如，中国专利申请号为：cn210448983u中提供的一种化工生产用原料搅拌装置，其基本描述为：该实用新型能够有效的对箱体内部的化工原料进行不同方向的搅拌混合操作，并且在搅拌的同时能够使得箱体晃动，从而能够提高该装置对化工原料的搅拌混合效率；但该实用新型缺少对搅拌桶底部原料的搅拌机构，导致大量的原料堆积在搅拌桶的底部，不能对搅拌桶内部的原料进行均匀的搅拌，搅拌效果较差。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有底板，所述底板上表面的前后两侧均设置有滑轨，所述滑轨的右侧面固定连接有防撞板，所述滑轨的上表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的上表面固定连接有托板，所述托板左侧面的中部固定连接有铰接板，所述铰接板的内侧面设置有连接柱，所述底板上表面的左侧固定连接有安装板，所述安装板顶部内壁的前侧转动连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆外表面的中部套接有连板，所述连板外侧面的右侧与连接柱外表面的中部转动连接，所述安装板上表面的前侧设置有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端穿过安装板的上表面并与曲柄摇杆的顶端固定连接，所述托板的内部设置有支撑板，所述支撑板内侧面的顶部固定连接有搅拌桶，所述搅拌
桶外表面的顶部连通有进料管道，所述搅拌桶外表面的中部套接有从动齿轮，所述托板上表面的前侧转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动轴外表面的底部套接有锥齿轮组，所述托板上表面的前侧设置有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端与锥齿轮组右侧面的中部固定连接，所述搅拌桶顶部内壁的中部转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外表面的底部套接有绞龙，所述第一搅拌轴外表面的顶部套接有安装环，所述安装环外表面的左右两侧均固定连接有l形板，所述l形板外侧面的中部设置有第一搅拌杆，所述l形板顶部内壁的中部转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌轴的顶端固定连接有传动轮，两组所述传动轮通过皮带传动连接，位于右侧的l形板上表面的右侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与位于右侧的传动轮上表面的中部固定连接，所述搅拌桶上表面的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过搅拌桶的上表面并与第一搅拌轴的顶端固定连接。
9.优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨下表面的左右两侧均开设有安装孔。
10.优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的下表面与底板的上表面固定连接。
11.优选的，所述托板的上表面开设有限位槽，限位槽的宽度与支撑板的宽度相适配。
12.优选的，所述支撑腿的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶。
13.优选的，所述第一搅拌杆的数量为十六组，每八组第一搅拌杆对称设置于l形板外侧面的中部。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，具备以下有益效果：
16.1、该混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，通过第二驱动电机和第一驱动电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆呈对向转动，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆对搅拌桶内部的化工原料进行搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果，通过第二驱动电机带动绞龙转动，使得绞龙将搅拌桶底部的化工原料输送至第二搅拌杆上，实现了对搅拌桶底部化工原料的搅拌，实现了对搅拌桶内部化工原料的全面搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果。
17.2、该混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，通过第二传动电机通过锥齿轮组带动传动轴转动，使得传动轴通过主动齿轮和从动齿轮带动搅拌桶进行转动，使得搅拌桶带动搅拌桶内部的化工原料进行移动，通过搅拌桶和第一搅拌杆呈反方向转动，实现了对搅拌桶内部化工原料的全面搅拌，增强了对搅拌桶内部化工原料的搅拌效果，通过第一传动电机带动曲柄摇杆转动，使得曲柄摇杆通过连板带动托板进行横向移动，托板带动搅拌桶进行横向移动，搅拌桶带动搅拌桶内部的化工原料进行晃动，降低了化工原料堆积现象出现的概率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；
20.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
21.图中：1、支撑腿；2、底板；3、滑轨；4、防撞板；5、托板；6、安装板；7、曲柄摇杆；8、连板；9、第一传动电机；10、支撑板；11、搅拌桶；12、从动齿轮；13、传动轴；14、主动齿轮；15、锥齿轮组；16、第二传动电机；17、第一搅拌轴；18、绞龙；19、安装环；20、l形板；21、第一搅拌杆；22、第二搅拌轴；23、第二搅拌杆；24、第一驱动电机；25、第二驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面固定连接有底板2，底板2上表面的前后两侧均设置有滑轨3，滑轨3的右侧面固定连接有防撞板4，滑轨3的上表面滑动连接有滑动座，滑动座的上表面固定连接有托板5，托板5左侧面的中部固定连接有铰接板，铰接板的内侧面设置有连接柱，底板2上表面的左侧固定连接有安装板6，安装板6顶部内壁的前侧转动连接有曲柄摇杆7，曲柄摇杆7外表面的中部套接有连板8，连板8外侧面的右侧与连接柱外表面的中部转动连接，安装板6上表面的前侧设置有第一传动电机9，通过第一传动电机9带动曲柄摇杆7转动，使得曲柄摇杆7通过连板8带动托板5进行横向移动，托板5带动搅拌桶11进行横向移动，搅拌桶11带动搅拌桶11内部的化工原料进行晃动，降低了化工原料堆积现象出现的概率，第一传动电机9的输出端穿过安装板6的上表面并与曲柄摇杆7的顶端固定连接，托板5的内部设置有支撑板10，支撑板10内侧面的顶部固定连接有搅拌桶11，搅拌桶11外表面的顶部连通有进料管道，搅拌桶11外表面的中部套接有从动齿轮12，托板5上表面的前侧转动连接有传动轴13，传动轴13的顶端固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮12啮合，传动轴13外表面的底部套接有锥齿轮组15，托板5上表面的前侧设置有第二传动电机16，第一传动电机9和第二传动电机16的型号均为y112m-2，通过第二传动电机16通过锥齿轮组15带动传动轴13转动，使得传动轴13通过主动齿轮14和从动齿轮12带动搅拌桶11进行转动，使得搅拌桶11带动搅拌桶11内部的化工原料进行移动，通过搅拌桶11和第一搅拌杆21呈反方向转动，实现了对搅拌桶11内部化工原料的全面搅拌，增强了对搅拌桶11内部化工原料的搅拌效果，第二传动电机16的输出端与锥齿轮组15右侧面的中部固定连接，搅拌桶11顶部内壁的中部转动连接有第一搅拌轴17，第一搅拌轴17外表面的底部套接有绞龙18，第一搅拌轴17外表面的顶部套接有安装环19，安装环19外表面的左右两侧均固定连接有l形板20，l形板20外侧面的中部设置有第一搅拌杆21，l形板20顶部内壁的中部转动连接有第二搅拌轴22，第二搅拌轴22的外表面固定连接有第二搅拌杆23，第二搅拌轴22的顶端固定连接有传动轮，两组传动轮通过皮带传动连接，位于右侧的l形板20上表面的右侧设置有第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出端与位于右侧的传动轮上表面的中部固定连接，搅拌桶11上表面的中部设置有第二驱动电机25，第一驱动电机24和第二驱动电机25的型号均为y80m1-2，通过第二驱动电机25和第一驱动电机24带动第一搅拌杆21和第二搅拌杆23呈对向转动，使得第一搅拌杆21和第二搅拌杆23对搅拌桶11内部的化工原料进行搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果，通过第二驱动电机25带动绞龙18转动，使得绞龙18将搅
拌桶11底部的化工原料输送至第二搅拌杆23上，实现了对搅拌桶11底部化工原料的搅拌，实现了对搅拌桶11内部化工原料的全面搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果，第二驱动电机25的输出端穿过搅拌桶11的上表面并与第一搅拌轴17的顶端固定连接。
24.本实用新型为了实现对搅拌桶11横向位置的调节，因此设置滑轨3的形状为工字形，滑轨3下表面的左右两侧均开设有安装孔，在对搅拌桶11的横向位置进行调节时，滑动座沿着滑轨3进行滑动。
25.本实用新型为了延长搅拌装置的使用寿命，因此在防撞板4的内部设置有缓冲层，防撞板4的下表面与底板2的上表面固定连接，缓冲层对滑动座滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对搅拌装置所造成的损坏程度，延长了搅拌装置的使用寿命。
26.本实用新型为了保证搅拌桶11转动时的稳定性，因此在托板5的上表面开设有限位槽，限位槽的宽度与支撑板10的宽度相适配，在搅拌桶11进行转动时，支撑板10在限位槽的内部进行转动，支撑板10对搅拌桶11进行支撑限位，保证了搅拌桶11转动时的稳定性。
27.本实用新型为了保证搅拌装置工作时的稳定性，因此在支撑腿1的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶，防滑垫片增大了支撑腿1与地面之间的摩擦力，增强了支撑腿1的抓地力，保证了搅拌装置工作时的稳定性。
28.本实用新型为了实现对搅拌桶11内部化工原料的快速混合，因此设置第一搅拌杆21的数量为十六组，每八组第一搅拌杆21对称设置于l形板20外侧面的中部，多组第一搅拌杆21一起对搅拌桶11内部的化工原料进行搅拌，加快了对搅拌桶11内部化工原料的混合速度，实现了对搅拌桶11内部化工原料的快速混合。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，使用者将需要进行混合的化工原料通过进料管道倒入到搅拌桶11的内部，倒入完毕后，启动第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出端旋转带动第二搅拌轴22转动，第二搅拌轴22带动第二搅拌杆23转动，第二搅拌杆23对搅拌桶11内部的化工原料进行搅拌，搅拌过程中，启动第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出端旋转带动第一搅拌轴17转动，第一搅拌轴17带动绞龙18转动，第一搅拌轴17通过安装环19带动l形板20转动，l形板20带动第一搅拌杆21和第二搅拌杆23转动，绞龙18将搅拌桶11底部的化工原料输送至第二搅拌杆23上，启动第二传动电机16，第二传动电机16的输出端旋转带动锥齿轮组15转动，锥齿轮组15带动传动轴13转动，传动轴13通过主动齿轮14和从动齿轮12带动搅拌桶11转动，使得搅拌桶11带动搅拌桶11内部的化工原料进行移动，实现了对搅拌桶11内部化工原料的全面搅拌，搅拌过程中，启动第一传动电机9，第一传动电机9的输出端带动曲柄摇杆7转动，曲柄摇杆7通过连板8带动托板5进行横向移动，托板5带动搅拌桶11进行横向移动，使得搅拌桶11内部的化工原料发生晃动，增强了对搅拌桶11内部化工原料的搅拌效果。
31.综上所述，该混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，通过第二驱动电机25和第一驱动电机24带动第一搅拌杆21和第二搅拌杆23呈对向转动，使得第一搅拌杆21和第二搅拌杆23对搅拌桶11内部的化工原料进行搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果，通过第二驱动电机25带动绞龙18转动，使得绞龙18将搅拌桶11底部的化工原料输送至第二搅拌杆23上，实现了对搅拌桶11底部化工原料的搅拌，实现了对搅拌桶11内部化工原料的全面搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果。
32.该混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，通过第二传动电机16通过锥齿轮组15带动传动轴13转动，使得传动轴13通过主动齿轮14和从动齿轮12带动搅拌桶11进行转动，使得搅拌桶11带动搅拌桶11内部的化工原料进行移动，通过搅拌桶11和第一搅拌杆21呈反方向转动，实现了对搅拌桶11内部化工原料的全面搅拌，增强了对搅拌桶11内部化工原料的搅拌效果，通过第一传动电机9带动曲柄摇杆7转动，使得曲柄摇杆7通过连板8带动托板5进行横向移动，托板5带动搅拌桶11进行横向移动，搅拌桶11带动搅拌桶11内部的化工原料进行晃动，降低了化工原料堆积现象出现的概率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。