一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造砂加工技术领域，具体为一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置。


背景技术：

2.铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料，天铸造砂在加工过程中需要将石块砸碎，然后用研磨机将碎石块研磨成细颗粒状的铸造砂。现有的用于加工铸造砂的研磨机不便于控制铸造砂的研磨程度，实用性较差。
3.中国专利公告号cn209349459u提出了铸造砂研磨机，通过将研磨筒自由升降，便于手动将研磨筒中的碎石块通过旋转的磨板高效地研磨出合适颗粒度的铸造砂，但是该种铸造砂研磨机在使用时铸造砂不便于对输出的铸造砂进行筛选，进而使得铸造砂的颗粒大小不统一。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置，解决了该种铸造砂研磨机在使用时铸造砂不便于对输出的铸造砂进行筛选，进而使得铸造砂的颗粒大小不统一的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置，包括第一支架，所述第一支架的顶部设置有两组导向杆，两组所述导向杆中位于左侧的导向杆底端和位于右侧的导向杆底端分别与第一支架转动连接和固定连接，两组所述导向杆中位于右侧的导向杆顶端与安装板右侧固定连接，两组所述导向杆外表面的底部分别与过滤箱的左侧和右侧滑动连接，所述过滤箱的底部分别与两组压缩弹簧的顶端固定连接，两组所述压缩弹簧分别位于两组导向杆的外侧，且两组压缩弹簧的底端均与第一支架的顶部固定连接，所述过滤箱的顶部设置有破碎装置，破碎装置安装于安装板底部，所述过滤箱右侧与压板左侧固定连接，所述压板底部的右侧设置有第二支架，所述第二支架底部与第一支架底部共面，所述第二支架右前侧与拨动电机的后侧螺接，所述拨动电机的输出端与挡圈的中部固定连接，所述挡圈外表面的右侧与短拨杆的左侧固定连接，所述挡圈外表面的顶部与长拨杆的底部固定连接，且长拨杆位于挡圈后侧，所述长拨杆的左侧设置有两组第一定位块，两组第一定位块的左侧分别与滑动块右侧顶部和右侧底部固定连接，所述滑动块的中部与引导轴的外表面滑动连接，所述引导轴的后端与第二支架的左前侧固定连接，所述滑动块的左侧中部与第二定位块的右侧固定连接，所述第二定位块的底部设置有限位轴，所述限位轴的后端与第二支架左前侧固定连接，两组所述第一定位块中位于底部的第一定位块下方与阻隔架的底部相接触，所述阻隔架的中部与转轴外表面的前侧固定连接，所述转轴外表面的中部与第二支架的中部转动连接，所述阻隔架右侧与挡圈外表面
的顶部相接触，阻隔架的底部设置为斜面。
8.优选的，所述破碎装置包括升降电机，所述升降电机的底部与安装板顶部左侧螺接，所述升降电机输出端与两组导向杆中位于左侧的导向杆顶端固定连接，两组所述导向杆中位于左侧的导向杆外表面的顶部与研磨筒的左侧螺接，所述研磨筒的右侧与两组导向杆中位于右侧的导向杆滑动连接，所述研磨筒内设置有研磨块，所述研磨块的顶部与研磨电机输出端固定连接，所述研磨电机顶部与安装板底部螺接。
9.优选的，所述研磨筒内腔的形状为圆台形，且研磨筒顶部截面大于其底部截面，所述研磨块的形状为半球形，且研磨块的直径小于研磨筒顶部直径。
10.优选的，所述阻隔架右侧至转轴之间的长度大于转轴至拨动电机输出端之间的距离，所述挡圈的外表面粘接有防滑垫。
11.优选的，所述引导轴的前端与限位板的背面固定连接，所述限位板位于滑动块前方，且限位板的宽度大于滑动块中部内腔的宽度。
12.优选的，所述转轴的后端穿过第二支架并与连接盘的中部固定连接，连接盘的前侧与扭簧的后端固定连接，扭簧的前端与第二支架后侧固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置，具备以下有益效果：
15.1、该铸造砂生产加工用研磨筛选装置，通过拨动电机输出端带动挡圈转动过程中短拨杆和长拨杆能够使得滑动块进行向下和向上的移动，从而使得滑动块能够推动压板压缩压缩弹簧并使得过滤箱产生抖动，方便使得过滤箱内铸造砂产生抖动并筛选，且减少铸造砂颗粒对过滤箱的堵塞，通过破碎装置中研磨筒与研磨块的配合，方便调节破碎后铸造砂的颗粒大小。
16.2、该铸造砂生产加工用研磨筛选装置，通过转轴与扭簧和连接盘的配合，使得转轴和阻隔架被推动产生偏转后能够在扭簧的带动下复位，通过限位板与滑动块的配合，能够对滑动块进行阻隔，避免滑动块从引导轴上脱落，提高了装置使用的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2、图3为本实用新型第二支架处结构示意图。
19.图中：1、第一支架；2、导向杆；3、安装板；4、过滤箱；5、压缩弹簧；6、压板；7、第二支架；8、拨动电机；9、挡圈；10、短拨杆；11、长拨杆；12、第一定位块；13、滑动块；14、引导轴；15、限位板；16、第二定位块；17、限位轴；18、转轴；19、阻隔架；20、升降电机；21、研磨筒；22、研磨电机；23、研磨块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置，包括第一支架1，第一支架1的顶部设置有两组导向杆2，两组导向杆2中位于左侧的导向杆2底端和位于右侧的导向杆2底端分别与第一支架1转动连接和固定连接，两组导向杆2中位于右侧的导向杆2顶端与安装板3右侧固定连接，两组导向杆2外表面的底部分别与过滤箱4的左侧和右侧滑动连接，过滤箱4底部放置有收集箱，收集箱底部与第一支架1顶部相接触，过滤箱4的底部分别与两组压缩弹簧5的顶端固定连接，两组压缩弹簧5分别位于两组导向杆2的外侧，且两组压缩弹簧5的底端均与第一支架1的顶部固定连接，过滤箱4的顶部设置有破碎装置，破碎装置安装于安装板3底部，过滤箱4右侧与压板6左侧固定连接，压板6底部的右侧设置有第二支架7，第二支架7底部与第一支架1底部共面，第二支架7右前侧与拨动电机8的后侧螺接，拨动电机8的输出端与挡圈9的中部固定连接，挡圈9外表面的右侧与短拨杆10的左侧固定连接，挡圈9外表面的顶部与长拨杆11的底部固定连接，且长拨杆11位于挡圈9后侧，长拨杆11的左侧设置有两组第一定位块12，两组第一定位块12的左侧分别与滑动块13右侧顶部和右侧底部固定连接，滑动块13的中部与引导轴14的外表面滑动连接，引导轴14的后端与第二支架7的左前侧固定连接，滑动块13的左侧中部与第二定位块16的右侧固定连接，第二定位块16的底部设置有限位轴17，限位轴17的后端与第二支架7左前侧固定连接，两组第一定位块12中位于底部的第一定位块12下方与阻隔架19的底部相接触，阻隔架19的中部与转轴18外表面的前侧固定连接，转轴18外表面的中部与第二支架7的中部转动连接，阻隔架19右侧与挡圈9外表面的顶部相接触，阻隔架19的底部设置为斜面，通过拨动电机8输出端带动挡圈9转动过程中短拨杆10和长拨杆11能够使得滑动块13进行向下和向上的移动，从而使得滑动块13能够推动压板6压缩压缩弹簧5并使得过滤箱4产生抖动并筛选铸造砂，方便使得过滤箱4内铸造砂产生抖动，减少铸造砂颗粒对过滤箱4的堵塞。
22.具体的，为了方便调节破碎所得铸造砂的颗粒大小，破碎装置包括升降电机20，升降电机20的底部与安装板3顶部左侧螺接，升降电机20输出端与两组导向杆2中位于左侧的导向杆2顶端固定连接，两组导向杆2中位于左侧的导向杆2外表面的顶部与研磨筒21的左侧螺接，研磨筒21的右侧与两组导向杆2中位于右侧的导向杆2滑动连接，研磨筒21内设置有研磨块23，研磨筒21内腔的形状为圆台形，且研磨筒21顶部截面大于其底部截面，研磨块23的形状为半球形，且研磨块23的直径小于研磨筒21顶部直径，研磨块23的顶部与研磨电机22输出端固定连接，研磨电机22顶部与安装板3底部螺接，使用者启动升降电机20，并使得升降电机20输出端带动与之相连接的导向杆2转动，通过两组导向杆2中左侧导向杆2与研磨筒21的螺纹配合，以及右侧导向杆2带研磨筒21的导向作用，使得研磨筒21能够沿导向杆2进行竖直方向的移动，从而改变了研磨筒21与研磨块23之间的距离，从而改变了研磨块23与研磨筒21之间间隙大小，方便调节研磨后得到的铸造砂颗粒大小。
23.具体的，为了使得挡圈9对阻隔架19的支撑较为稳定，阻隔架19右侧至转轴18之间的长度大于转轴18至拨动电机8输出端之间的距离，挡圈9的外表面粘接有防滑垫。
24.具体的，为了避免滑动块13从引导轴14上脱落，提高装置使用的稳定性，引导轴14的前端与限位板15的背面固定连接，限位板15位于滑动块13前方，且限位板15的宽度大于滑动块13中部内腔的宽度，限位板15能够对滑动块13向前的偏移进行阻挡。
25.具体的，为了使得转轴18和阻隔架19被推动产生偏转后能够自行复位，转轴18的后端穿过第二支架7并与连接盘的中部固定连接，连接盘的前侧与扭簧的后端固定连接，扭
簧的前端与第二支架7后侧固定连接。
26.工作原理：使用者启动升降电机20，并使得升降电机20输出端带动与之相连接的导向杆2转动，通过两组导向杆2中左侧导向杆2与研磨筒21的螺纹配合，以及右侧导向杆2带研磨筒21的导向作用，使得研磨筒21能够沿导向杆2进行竖直方向的移动，从而改变了研磨筒21与研磨块23之间的距离，从而改变了研磨块23与研磨筒21之间间隙大小，方便调节研磨后得到的铸造砂颗粒大小，使用者向研磨筒21内投入物料，并启动研磨电机22带动研磨块23转动，通过研磨块23与研磨筒21之间的研磨使得破碎后的铸造砂颗粒掉落至过滤箱4内，铸造砂颗粒通过过滤箱4的筛选掉落至其底部收集箱内，同时间歇性的启动拨动电机8，并使得拨动电机8的输出端每次带动挡圈9顺时针旋转一圈，挡圈9转动过程中短拨杆10能够推动阻隔架19右侧，并使得阻隔架19偏转，直至阻隔架19底部与相邻第一定位块12分离，此时滑动块13不再受到阻挡，从而使得滑动块13向下移动并对压板6造成锤压，从而使得压板6压缩压缩弹簧5，并使得过滤箱4产生一定的抖动，挡圈9旋转过程中逐渐使得长拨杆11旋转至推动两组第一定位块12中顶部第一定位块12，并使得滑动块13向上移动，直至长拨杆11与第一定位块12分离后阻隔架19的右侧搭在挡圈9外表面的左上方，进而将滑动块13限位，并使得压板6和过滤箱4恢复至初始位置。
27.综上所述，该铸造砂生产加工用研磨筛选装置，通过拨动电机8输出端带动挡圈9转动过程中短拨杆10和长拨杆11能够使得滑动块13进行向下和向上的移动，从而使得滑动块13能够推动压板6压缩压缩弹簧5并使得过滤箱4产生抖动，方便使得过滤箱4内铸造砂产生抖动，减少铸造砂颗粒对过滤箱4的堵塞，通过破碎装置中研磨筒21与研磨块23的配合，方便调节破碎后铸造砂的颗粒大小，通过转轴18与扭簧和连接盘的配合，使得转轴18和阻隔架19被推动产生偏转后能够在扭簧的带动下复位，通过限位板15与滑动块13的配合，能够对滑动块13进行阻隔，避免滑动块13从引导轴14上脱落，提高了装置使用的稳定性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。