一种高效率的混料振磨机的制作方法

1.本实用新型涉及振磨机技术领域，尤其涉及一种高效率的混料振磨机。


背景技术：

2.振动磨机是以球或棒为介质的超微粉碎设备，介质在磨机内振动可使小于2mm的物料粉碎至数微米，它具有高效、节能、节省空间、产品粒度均匀等优点，在超微粉碎领域内占有重要优势，得到了广泛的应用。
3.由于有些特殊物料在破碎时需要特殊的环境，比如低温或高温，而目前市场上已有的振磨机则无法满足特殊物料加工时的特殊环境。为此，我们提出一种高效率的混料振磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效率的混料振磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高效率的混料振磨机，包括加工仓、底板、振板、电机座以及驱动电机，驱动电机的输出端上固定安装有驱动轴，驱动轴上安装有挠性联轴节，加工仓的左右两侧壁面相对应的位置均镶嵌安装有轴承，两个轴承之间固定安装有振动器，振动器的右侧壁面与驱动轴的左侧壁面固定连接，振动器的内部活动安装有可旋转的联动轴，联动轴上套接有偏心重物，加工仓的侧壁上镶嵌活动安装有入料盖，振动器的内部设置有注液机构。
6.作为优选，所述注液机构包括注液孔，注液孔开设在振动器的左侧壁面，注液孔贯穿了振动器的左侧壁面，注液孔的内部左侧活动安装有密封盖，振动器的内部开设有液槽，液槽均与注液孔相连通。
7.作为优选，所述加工仓镶嵌安装在底板的顶部壁面，振板为矩形结构的板，振板位于底板的下方，底板和振板之间分布均匀的固定安装有弹簧，电机座固定安装在加工仓的右侧壁面，驱动电机镶嵌安装在电机座的顶部壁面。
8.作为优选，所述加工仓的左侧壁面下方开设有出料孔，出料孔贯穿了加工仓的左侧壁面与外界相连通，出料孔内固定安装有安装块，安装块上设置有与安装块相互贴合的密封板，密封板与安装块之间活动安装有可旋转的安装轴。
9.作为优选，所述加工仓的左侧壁面位于出料孔上方的位置开设有安装槽，安装槽与出料孔相连通，安装槽的内部活动安装有限位块，限位块的顶部壁面固定安装有与安装槽固定连接的限位弹簧。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种高效率的混料振磨机。具备以下有益效果：
12.（1）该高效率的混料振磨机，首先打开入料盖，向加工仓的内部加入需要打磨的物料以及粉磨介质，然后将入料盖关上，启动驱动电机，驱动电机使得驱动轴进行旋转，由于
驱动轴上安装有挠性联轴节，驱动轴与振动器相互连接，驱动轴的旋转可使得振动器一同旋转，而振动器的内部活动安装有联动轴，联动轴上套接有偏心重物，由于偏心重物的特殊形状，振动器在旋转的过程中，偏心重物同时也会旋转，偏心重物的旋转在惯性离心力的原因下会使得振动器发生振动，从而使得加工仓内部的粉磨介质一同振动，当振动频率较大时，引起粉磨介质自转，抛动及互相冲击，夹在粉磨介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎，当有些物料在破碎时需要特殊的环境，比如低温或高温，所以在振动器上设置有注液机构，注液机构包括注液孔以及注液孔内安装的密封盖，振动器的内部开设有连通注液孔的液槽，将密封盖从注液孔上取下，可通过注液孔向液槽内注入液氮等可改变加工仓内环境的液体，然后将密封盖关上再进行打磨，从而满足了特殊物料在加工时需要的特殊环境。
13.（2）该高效率的混料振磨机，由于加工仓上开设有出料孔，当打磨完成后，加工仓内部的物料可通过出料孔移动到外界，而加工仓上开设有连通出料孔的安装槽，安装槽内通过限位弹簧活动安装有限位块，只有将限位块向上推动，使得限位块完全移动到安装槽的内部时，物料才可向左侧推动密封板移动到外界，否则推动密封板时会被限位弹簧阻挡，使得物料无法移动到外界，达到了在打磨时物料不会泄漏的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主要结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大图。
17.图例说明：
18.1、加工仓；2、底板；3、振板；4、弹簧；5、电机座；6、驱动电机；7、驱动轴；8、挠性联轴节；9、轴承；10、振动器；11、联动轴；12、偏心重物；13、入料盖；14、注液孔；15、密封盖；16、液槽；17、出料孔；18、安装块；19、安装轴；20、密封板；21、安装槽；22、限位块；23、限位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1－图3所示，一种高效率的混料振磨机，包括加工仓1、底板2、振板3、电机座5以及驱动电机6，加工仓1为空心圆柱形结构，底板2均为矩形结构的板，加工仓1镶嵌安装在底板2的顶部壁面，振板3为矩形结构的板，振板3位于底板2的下方，底板2和振板3之间分布均匀的固定安装有多组弹簧4，电机座5为l形的块，电机座5固定安装在加工仓1的右侧壁面，驱动电机6镶嵌安装在电机座5的顶部壁面，驱动电机6的输出端上固定安装有驱动轴7，驱动轴7为圆柱形结构，驱动轴7上安装有挠性联轴节8，加工仓1的左右两侧壁面相对应的位置均镶嵌安装有轴承9，轴承9为圆环形结构，两个轴承9之间固定安装有振动器10，振动器10为空心圆柱形结构，振动器10的右侧壁面与驱动轴7的左侧壁面固定连接，振动器10的内部活动安装有可旋转的联动轴11，联动轴11为圆柱形结构，联动轴11上套接有偏心重物12，偏心重物12为椭圆柱形结构，加工仓1的侧壁上镶嵌活动安装有入料盖13，振
动器10的内部设置有注液机构，注液机构包括注液孔14，注液孔14为圆柱形的孔，注液孔14开设在振动器10的左侧壁面，注液孔14贯穿了振动器10的左侧壁面，注液孔14的内部左侧活动安装有密封盖15，密封盖15为横截面为t形的圆柱形结构，振动器10的内部开设有多个液槽16，液槽16为l形的圆柱槽，多个液槽16均与注液孔14相连通。
21.加工仓1的左侧壁面下方开设有出料孔17，出料孔17为圆形的孔，出料孔17贯穿了加工仓1的左侧壁面与外界相连通，出料孔17内固定安装有安装块18，安装块18为l形的块，安装块18上设置有与安装块18相互贴合的密封板20，密封板20为圆形的板，密封板20与安装块18之间活动安装有可旋转的安装轴19，安装轴19为圆柱形结构，加工仓1的左侧壁面位于出料孔17上方的位置开设有安装槽21，安装槽21为矩形结构的槽，安装槽21与出料孔17相连通，安装槽21的内部活动安装有限位块22，限位块22为矩形结构的块，限位块22的顶部壁面固定安装有与安装槽21固定连接的限位弹簧23。
22.本实用新型的工作原理：
23.在使用时，首先打开入料盖13，向加工仓1的内部加入需要打磨的物料以及粉磨介质，然后将入料盖13关上，启动驱动电机6，驱动电机6使得驱动轴7进行旋转，由于驱动轴7上安装有挠性联轴节8，驱动轴7与振动器10相互连接，驱动轴7的旋转可使得振动器10一同旋转，而振动器10的内部活动安装有联动轴11，联动轴11上套接有偏心重物12，由于偏心重物12的特殊形状，振动器10在旋转的过程中，偏心重物12同时也会旋转，偏心重物12的旋转在惯性离心力的原因下会使得振动器10发生振动，从而使得加工仓1内部的粉磨介质一同振动，当振动频率较大时，引起粉磨介质自转，抛动及互相冲击，夹在粉磨介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎，当有些物料在破碎时需要特殊的环境，比如低温或高温，所以在振动器10上设置有注液机构，注液机构包括注液孔14以及注液孔14内安装的密封盖15，振动器10的内部开设有连通注液孔14的液槽16，将密封盖15从注液孔14上取下，可通过注液孔14向液槽16内注入液氮等可改变加工仓1内环境的液体，然后将密封盖15关上再进行打磨，从而满足了特殊物料在加工时需要的特殊环境。
24.由于加工仓1上开设有出料孔17，当打磨完成后，加工仓1内部的物料可通过出料孔17移动到外界，而加工仓1上开设有连通出料孔17的安装槽21，安装槽21内通过限位弹簧23活动安装有限位块22，只有将限位块22向上推动，使得限位块22完全移动到安装槽21的内部时，物料才可向左侧推动密封板20移动到外界，否则推动密封板20时会被限位弹簧23阻挡，使得物料无法移动到外界，达到了在打磨时物料不会泄漏的效果。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。