一种动锥衬板可更换的圆锥机破碎腔结构的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种动锥衬板可更换的圆锥机破碎腔结构。


背景技术：

2.动锥衬板可更换的圆锥机破碎腔结构是通过旋摆转动的动锥主轴组与定锥之间相互挤压破碎石料，动锥主轴组上的动锥衬板与机架上的定锥衬板之间构成用于破碎石料的破碎腔。
3.而现在大多数的圆锥破碎机在使用过程中，动锥衬板由于磨损不均匀，或者破碎腔内部进入钩齿等其他坚硬物质而对动锥衬板局部造成损害时，需要整套的更换动锥衬板，造成严重的浪费且增加了使用成本，并且圆锥破碎机的动锥衬板在拆装过程中与碎石挤压使得结构紧凑不易拆下，导致每次更换时效率低下，无法实现快速拆装。
4.所以我们提出了一种动锥衬板可更换的圆锥机破碎腔结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种动锥衬板可更换的圆锥机破碎腔结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上而现在大多数的圆锥破碎机在使用过程中，动锥衬板由于磨损不均匀，或者破碎腔内部进入钩齿等其他坚硬物质而对动锥衬板局部造成损害时，需要整套的更换动锥衬板，造成严重的浪费且增加了使用成本，并且圆锥破碎机的动锥衬板在拆装过程中与碎石挤压使得结构紧凑不易拆下，导致每次更换时效率低下，无法实现快速拆装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动锥衬板可更换的圆锥机破碎腔结构，包括：
7.传动主轴，其竖向安装于圆锥破碎机的内部，所述传动主轴的底端固定连接于传动副轴的顶端，且传动主轴与传动副轴之间为竖向同轴分布设置；
8.动锥躯体，其呈上窄下宽的结构竖向安装于圆锥破碎机的内部，所述动锥躯体固定套设连接于传动主轴的外壁与传动副轴的外壁，且动锥躯体顶面传动主轴的顶端固定连接有分料盘；
9.主动锥衬板，其预设于动锥躯体的外壁，所述主动锥衬板的右侧预设有副动锥衬板，且主动锥衬板的内部与副动锥衬板的内部均开设有锁止槽；
10.扎臼壁，其对称设置于圆锥破碎机的内壁上方，所述扎臼壁为等腰直角三角形结构设置，且扎臼壁的内侧外壁处固定设置有增加强度的加强板。
11.优选的，所述传动主轴的直径小于传动副轴的直径，且传动主轴顶面分料盘的高度大于主动锥衬板的高度，通过分料盘对物料进行打散。
12.优选的，所述动锥躯体的左右两侧外壁均固定设置有锁止块，且锁止块设置于锁
止槽的内部，并且锁止块与锁止槽之间一一对应设置，而且锁止块与锁止槽之间为竖向同轴分布设置，通过锁止块与锁止槽对动锥躯体锁止。
13.优选的，所述主动锥衬板的内部与副动锥衬板的内部均开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部通过滑动连接的锁止杆贯穿设置于锁止块的内部，通过锁止杆对动锥躯体和主动锥衬板以及副主动锥衬板锁止限位。
14.优选的，所述锁止杆的内部左右两侧贯穿设置有抵触块，且锁止杆的内部贯穿设置有拉杆，且拉杆的底端通过固定连接的滑块贴合连接于抵触块的顶端，所述抵触块关于锁止杆的竖向中心轴线对称分布设置，且抵触块的外侧宽度大于锁止杆的外壁宽度，通过抵触块的移动卡合连接于锁止块的内部，
15.优选的，所述主动锥衬板的内侧外壁与副动锥衬板的内侧外壁分别固定设置有主限位块以及副限位块，且主限位块的内部以及副限位块的内部螺纹连接于锁止螺纹杆的外壁，通过锁止螺纹杆对以及副限位块限位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动锥衬板可更换的圆锥机破碎腔结构，通过动锥躯体与动锥衬板之间通过锁止块和锁止槽的相互对应之后，通过锁止杆进行锁止，通过锁止螺纹杆对主动锥衬板以及副动锥衬板进行连接，防止在工作的过程中出现松脱的情况；
17.1.通过将主动锥衬板以及副动锥衬板设置于动锥躯体的外壁之后，通过主动锥衬板内部的锁止槽以及副动锥衬板内部的锁止槽与动锥躯体外壁左右两侧固定的锁止块之间相互配合之后，通过锁止杆贯穿设置于锁止块内部之后实现限位；
18.2.通过将主动锥衬板外壁固定连接的主限位块以及副动锥衬板外壁的副限位块之间相互贯穿，使得主动锥衬板以及副动锥衬板形成一个完成的圆锥形之后，固定设置于动锥躯体的外壁完成安装。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型主动锥衬板正面结构示意图；
22.图4为本实用新型副动锥衬板正剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型锁止杆正剖面结构示意图。
24.图中：1、传动主轴；2、传动副轴；3、动锥躯体；4、分料盘；5、主动锥衬板；6、副动锥衬板；7、锁止槽；8、扎臼壁；9、加强板；10、锁止块；11、贯穿孔；12、锁止杆；13、抵触块；14、拉杆；15、主限位块；16、副限位块；17、锁止螺纹杆；18、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种动锥衬板可更换的圆锥机破碎
腔结构，包括：
27.传动主轴1，其竖向安装于圆锥破碎机的内部，传动主轴1的底端固定连接于传动副轴2的顶端，且传动主轴1与传动副轴2的之间为竖向同轴分布设置；
28.动锥躯体3，其呈上窄下宽的结构竖向安装于圆锥破碎机的内部，动锥躯体3固定套设连接于传动主轴1的外壁与传动副轴2的外壁，且动锥躯体3顶面传动主轴1的顶端固定连接有分料盘4；
29.主动锥衬板5，其预设于动锥躯体3的外壁，主动锥衬板5的右侧预设有副动锥衬板6，且主动锥衬板5的内部与副动锥衬板6的内部均开设有锁止槽7；
30.扎臼壁8，其对称设置于圆锥破碎机的内壁上方，扎臼壁8为等腰直角三角形结构设置，且扎臼壁8的内侧外壁处固定设置有增加强度的加强板9。
31.传动主轴1的直径小于传动副轴2的直径，且传动主轴1顶面分料盘4的高度大于主动锥衬板5的高度。
32.动锥躯体3的左右两侧外壁均固定设置有锁止块10，且锁止块10设置于锁止槽7的内部，并且锁止块10与锁止槽7之间一一对应设置，而且锁止块10与锁止槽7之间为竖向同轴分布设置。
33.主动锥衬板5的内部与副动锥衬板6的内部均开设有贯穿孔11，且贯穿孔11的内部通过滑动连接的锁止杆12贯穿设置于锁止块10的内部。
34.锁止杆12的内部左右两侧贯穿设置有抵触块13，且锁止杆12的内部贯穿设置有拉杆14，且拉杆14的底端通过固定连接的滑块18贴合连接于抵触块13的顶端，抵触块13关于锁止杆12的竖向中心轴线对称分布设置，且抵触块13的外侧宽度大于锁止杆12的外壁宽度。
35.通过锁止杆12贯穿设置于锁止块10内部之后实现限位，通过拉动贯穿设置于锁止杆12内部的拉杆14带动滑块18进行移动之后，通过滑块18解除抵触块13的压力之后，使得抵触块13在限位弹簧的挤压下进行锁止之后，通过抵触块13对锁止块10进行锁止之后完成限位。
36.主动锥衬板5的内侧外壁与副动锥衬板6的内侧外壁分别固定设置有主限位块15以及副限位块16，且主限位块15的内部以及副限位块16的内部螺纹连接于锁止螺纹杆17的外壁。
37.主动锥衬板5以及副动锥衬板6形成一个完成的圆锥形之后，将锁止螺纹杆17旋转入主限位块15与副限位块16内部，完成对主动锥衬板5以及副动锥衬板6的安装。
38.工作原理：在使用该动锥衬板可更换的圆锥机破碎腔结构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，首先通过将主动锥衬板5以及副动锥衬板6设置于动锥躯体3的外壁之后，通过拉动贯穿设置于锁止杆12内部的拉杆14带动滑块18进行移动之后，通过滑块18解除抵触块13的压力之后，使得抵触块13在限位弹簧的挤压下进行锁止之后，通过抵触块13对锁止块10进行锁止之后完成限位，使得主动锥衬板5和副动锥衬板6不会与动锥躯体3发生脱离；
39.如图3-图4所示，首选通过将主动锥衬板5外壁固定连接的主限位块15以及副动锥衬板6外壁的副限位块16之间相互贯穿，使得主动锥衬板5以及副动锥衬板6形成一个完成的圆锥形之后，将锁止螺纹杆17旋转入主限位块15与副限位块16内部，完成对主动锥衬板5
以及副动锥衬板6的安装。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。