一种节能破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及市政环卫技术领域，具体为一种节能破碎机。


背景技术：

2.在建材、矿山、冶金、化工、建筑等行业中，各类破碎设备的应用十分广泛，这些破碎设备的性能与功效直接影响使用企业的产量和耗能指标、还有经济效益和社会效益，目前国内的许多破碎设备，破碎后物料尺寸依然较大且不均匀，很多次还需要重新破碎，额外增加了工时，提高了企业的生产成本，使得破碎机的产量难以提高且能量利用率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体内壁两侧转动安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴中端均连接安装有粉碎机构，所述第一转动轴一端贯穿壳体并连接安装有主动轮，所述第一转动轴一端连接安装有电机，所述第二转动轴一端贯穿壳体并连接安装有从动轮，所述主动轮和从动轮上套设安装有皮带，所述壳体内壁两侧焊接安装有挡板，所述壳体内壁底端卡接安装有漏料板，所述壳体底端焊接安装有底座，所述底座内滑动安装有储料槽，所述壳体焊接安装有进料槽。
5.优选的，所述粉碎机构包括固定架，所述固定架两侧开设有多个滑孔，所述滑孔内滑动安装有摆杆，所述摆杆顶端焊接安装有锤板，所述锤板一侧焊接安装有粉碎齿，所述摆杆相互靠近的一端与对应的第一转动轴和第二转动轴转动连接，所述固定架内壁两侧焊接安装有限位架，所述限位架一侧焊接安装有牵引弹簧，所述牵引弹簧一端与摆杆卡接连接，所述粉碎机构有两组，其中摆杆呈交错分布安装。
6.优选的，所述壳体内壁底端对应所述储料槽开设有出料口。
7.优选的，所述壳体内壁两侧焊接安装有拨板，所述锤板顶端与拨板相抵。
8.优选的，所述储料槽一侧焊接安装有把手。
9.优选的，所述挡板一侧均对应所述锤板开设有通孔。
10.优选地，其中还包括气动离合器，所述气动离合器的一端与所述电机的输出轴固定连接，其另一端与所述主动轮固定连接。
11.优选地，其中还包括控制器、气动电磁阀、转速传感器和用于检测电机电流的电流传感器，所述转速传感器设置于第二转动轴上，所述气动电磁阀通过管道与所述气动离合器连通，所述控制器与气动电磁阀、转速传感器及电流传感器均电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将待加工的原料通过进料槽投放至壳体内，原料顺着进料槽掉入两个挡板之间，开启电机，带动主动轮转动，同时利用皮带带动从动轮转动，从而带动第一转动轴和第二转动轴开始转动，然后第一转动轴和第二转动轴通过限位架带动固定架转
动，其中摆杆跟随转动，通过挡板一侧的通孔对原料进行粉碎，其中锤板在经过拨板的时候会被挡住，使摆杆在滑孔内滑动，随着转动从拨杆挡点滑出，受牵引弹簧牵引对原料进行粉碎，结构简单、使用方便、使用效果好的优点，可以一次性将原料进行粉碎至合格，不需要多次返工；
14.2、本实用新型同时还通过其中两组粉碎机构位于挡板两侧，呈相反方向进行粉碎，起到了粉碎更加全面的效果，可以将较大的原料翻起，将粉碎合格的原料通过漏料板上的漏料孔掉落至储料槽内，加工完成后通过把手将储料槽抽出将加工完成的料取出，效的提升加工效率，降低了工时消耗，进一步满足使用需求。
15.3、本实用新型所提供的节能破碎机，通过设置一端与电机的输出轴固定连接，其另一端与主动轮固定连接的气动离合器，使得破碎机在破碎物料时需要持续动力的输入，此时气动离合器为连通状态，电机的输出轴与主动轮连接，电机将动力传递到主动轮；在破碎间隙，没有物料破碎，破碎机不需要有持续的动力，此时断开气动离合器，在不减少电机和其输出轴使用寿命的前提下，实现节能的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型一种节能破碎机整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种节能破碎机中粉碎机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种节能破碎机俯视结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、第一转动轴；3、第二转动轴；4、粉碎机构；401、固定架；402、滑孔；403、摆杆；404、锤板；405、粉碎齿；406、限位架；407、牵引弹簧；5、主动轮；6、电机；7、从动轮；8、皮带；9、挡板；10、漏料板；11、底座；12、储料槽；13、进料槽；14、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括壳体1，壳体1内壁两侧转动安装有第一转动轴2和第二转动轴3，第一转动轴2和第二转动轴3中端均连接安装有粉碎机构4，第一转动轴2一端贯穿壳体1并连接安装有主动轮5，第一转动轴2一端连接安装有电机6，第二转动轴3一端贯穿壳体1并连接安装有从动轮7，主动轮5和从动轮7上套设安装有皮带8，壳体1内壁两侧固定安装有挡板9，壳体1内壁底端固定安装有漏料板10，壳体1底端固定安装有底座11，底座11内滑动安装有储料槽12，壳体1固定安装有进料槽13。
22.粉碎机构4包括固定架401，固定架401两侧开设有多个滑孔402，滑孔402内滑动安装有摆杆403，摆杆403顶端固定安装有锤板404，锤板404一侧固定安装有粉碎齿405，摆杆403相互靠近的一端与对应的第一转动轴2和第二转动轴3转动连接，固定架401内壁两侧固定安装有限位架406，限位架406一侧固定安装有牵引弹簧407，牵引弹簧407一端与摆杆403固定连接，粉碎机构4有两组，其中摆杆403呈交错分布安装；壳体1内壁底端对应储料槽12开设有出料口；壳体1内壁两侧固定安装有拨板，锤板404顶端与拨板相抵；储料槽12一侧固
定安装有把手14；挡板9一侧均对应锤板404开设有通孔。
23.其中还包括气动离合器(图中未示出)，气动离合器的一端与所述电机6的输出轴固定连接，其另一端与主动轮5固定连接。具体的，破碎机在破碎物料时需要持续动力的输入，此时气动离合器为连通状态，电机6的输出轴与主动轮5连接，电机6将动力传递到主动轮5；在破碎间隙，没有物料破碎，破碎机不需要有持续的动力，此时断开气动离合器，在不减少电机6和其输出轴使用寿命的前提下，实现节能的目的。
24.其中还包括控制器、气动电磁阀、转速传感器和用于检测电机6电流的电流传感器，转速传感器设置于第二转动轴上，气动电磁阀通过管道与气动离合器连通，控制器与气动电磁阀、转速传感器及电流传感器均电性连接。该设置可以实现自动控制，保证该破碎机不受换料影响，在节能的条件下连续运转。
25.具体的，在破碎机连续运转时，当电流传感器感应到电机6的电流变小，说明其负载降低，该破碎机正在进行换料的过程，此时控制器控制气动电磁阀工作，使气动离合器断开连接，在不减少电机6和其输出轴使用寿命的前提下，实现节能的目的；气动离合器断开后，在惯性的情况下，转速传感器会感应到第二转动轴的转速处于持续变小的过程。而当该破碎机完成换料，在负载的作用下，第二转动轴的转速会突然变小，转速感应器感应到该转速突变情况并反馈信号给控制器，控制器发送指令到气动电磁阀，从而控制电磁离合器连通，由电机开始提供动力。
26.本实用新型所提供的节能破碎机的工作原理：该实用新型在使用时，将待加工的原料通过进料槽13投放至壳体1内，原料顺着进料槽13掉入两个挡板9之间，开启电机6，带动主动轮5转动，同时利用皮带8带动从动轮7转动，从而带动第一转动轴2和第二转动轴3开始转动，然后第一转动轴2和第二转动轴3通过限位架406带动固定架401转动，其中摆杆403跟随转动，通过挡板9一侧的通孔对原料进行粉碎，其中锤板404在经过拨板的时候会被挡住，使摆杆403在滑孔402内滑动，随着转动从拨杆挡点滑出，受牵引弹簧407牵引对原料进行粉碎，其中两组粉碎机构4位于挡板9两侧，呈相反方向进行粉碎，起到了粉碎更加全面的效果，可以将较大的原料翻起，将粉碎合格的原料通过漏料板10上的漏料孔掉落至储料槽12内，加工完成后通过把手14将储料槽12抽出将加工完成的料取出，本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点，可以一次性将原料进行粉碎至合格，不需要多次返工，有效的提升加工效率，降低了工时消耗，进一步满足使用需求。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。