一种采用硫酸钠对石墨反应釜中尾气处理的装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理装置的技术领域，尤其涉及一种采用硫酸钠对石墨反应釜中尾气处理的装置。


背景技术：

2.石墨是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成；石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，每层间有微弱的范德华引力。石墨在反应釜内反应后会生产一些有害气体，因此需要使用到尾气处理装置来对反应釜中生成的尾气进行处理。
3.现有的尾气处理装置存在以下问题：（1）现有的尾气处理装置是将位置直接通过导气管将尾气通入到硫酸钠容器中，尾气不能够在硫酸钠溶液中扩散，从而不能有效的吸收尾气中的有害气体，从而不能保护大气环境；（2）现有的尾气处理装置在吸收完尾气时，会将水排放，但是排放的水中会含有钠盐晶体，随意的排放会对周边环境造成污染，影响周边人的正常生活。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种采用硫酸钠对石墨反应釜中尾气处理的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种采用硫酸钠对石墨反应釜中尾气处理的装置，包括底座，所述底座为水平放置的矩形板，所述底座的顶面一端纵向固接有四根支撑柱，且每根所述支撑柱呈矩形状排列，每根所述支撑柱的顶部均固接在搅拌箱的底面四角处，所述搅拌箱的底面中部通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的顶部设有搅拌机构，所述连接轴的底部固接在第一电机的输出轴上，所述搅拌箱的一侧面固定安装有导气管，所述导气管的底部固接在搅拌箱的底面上，所述导气管的一端部固定安装有扇叶，所述搅拌箱的一侧面固接有第一出水管，且所述第一出水管与搅拌箱连通，所述第一出水管中部设有第一阀门；
7.所述底座的中部另一端边缘处固接有过滤箱，所述第一出水管的一端部位于过滤箱的顶部，所述搅拌箱的两侧面分别开设有第一t型槽和第二t型槽，所述第一t型槽和第二t型槽内分别滑动连接有第一t型滑块和第二t型滑块，所述第一t型滑块和第二t型滑块的一侧面分别固接在过滤网的两侧面上，所述过滤网滑动连接在过滤箱内，所述第一t型滑块的底部设有震动组件，所述第二t型滑块的底面中部固接有弹簧，所述弹簧的另一端固接在第二t型槽的底部，且所述弹簧在自然状态下处于原长，所述过滤箱的一侧面固接有第二出水管，且所述第二出水管与搅拌箱连通，所述第二出水管的中部设有第二阀门。
8.优选地，所述搅拌机构包括电动伸缩杆、第一圆形盘、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第二圆形盘，所述连接轴的顶部固接有第二圆形盘，所述第二圆形盘的顶面中部固接有电动
伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固接有第一圆形盘，所述第一圆形盘的侧壁上轴向固接有若干个第一u型板，每块所述第一u型板内均转动连接有第一搅拌叶，每根所述第一搅拌叶的另一端均转动连接有第二搅拌叶，每根所述第二搅拌叶的另一端分别转动连接在第二u型板内，每块所述第二u型板的一侧面均固接在第二圆形盘的侧壁上。
9.优选地，所述震动组件包括连接杆、偏心轮、转轴、第二电机，所述第一t型滑块的顶面中部固接有第三u型板，所述第三u型板内转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过短轴转动连接在偏心轮一侧面边缘处，所述偏心轮的另一侧面中部固接有转轴，所述转轴贯穿过滤箱，所述转轴转动连接在过滤箱上，所述转轴的另一端固接在第二电机的输出轴上。
10.优选地，所述第二电机固定安装在第二安装板的顶面中部上，所述第二安装板的一侧面固接在过滤箱的一侧面上。
11.优选地，所述搅拌箱的底面中部开设有圆柱孔，所述圆柱孔的内壁中部开设有轴承槽，所述轴承槽内镶嵌设有轴承，所述轴承内固接在连接轴的中部外壁上，所述连接轴贯穿圆柱孔。
12.优选地，所述第一电机固定安装在第一安装板的顶面上，所述第一安装板的一侧面固接在搅拌箱的底面上。
13.优选地，所述底座的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过电动伸缩杆、第一圆形盘、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第二圆形盘、轴承、连接轴、电机的相互配合使用，便于将尾气与硫酸钠溶液均匀的混合，从何便于吸收尾气中的有害气体；通过扇叶的使用，便于将尾气打散在硫酸钠溶液中，从而便于更好的吸收的尾气中的有害气体，便于保护大气环境；
16.2、通过过滤网、弹簧、连接杆、偏心轮、转轴、第二电机的相互配合使用，便于溶液中钠盐晶体被过滤掉，同时避免钠盐晶体堵塞过滤网的网孔，便于过滤的进行，提高过滤效率，便于保护周边环境。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的正视角平剖结构示意图；
19.图2为图1中a的局部放大图；
20.图3为本实用新型的过滤箱的俯视角剖视图；
21.图4为本实用新型的过滤箱的侧视角剖视图；
22.图5为本实用新型的扇叶的结构示意图。
23.图中序号：1、底座；2、支撑柱；3、第一电机；4、连接轴；5、轴承；6、搅拌箱；7、导气管；8、电动伸缩杆；9、第一圆形盘；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、第二圆形盘；13、第一出水管；14、第一t型滑块；15、第二出水管；16、过滤网；17、弹簧；18、过滤箱；19、连接杆；
20、偏心轮；21、转轴；22、第二电机；23、扇叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：参见图1-5，一种采用硫酸钠对石墨反应釜中尾气处理的装置，包括底座1，底座1为水平放置的矩形板，底座1的顶面一端纵向固接有四根支撑柱2，且每根支撑柱2呈矩形状排列，便于支撑搅拌箱6；每根支撑柱2的顶部均固接在搅拌箱6的底面四角处，搅拌箱6的底面中部通过轴承5转动连接有连接轴4，连接轴4的顶部设有搅拌机构，便于使尾气与溶液均匀混合，从而便于吸收尾气中的有害气体；连接轴4的底部固接在第一电机3的输出轴上，第一电机3的型号为80-900，便于给搅拌机构提供动力，第一电机3固定安装在第一安装板的顶面上，第一安装板的一侧面固接在搅拌箱6的底面上，便于第一电机3的固定安装与拆卸；搅拌箱6的一侧面固定安装有导气管7，导气管7的底部固接在搅拌箱6的底面上，导气管7的一端部固定安装有扇叶23，便于将尾气打散在溶液中，从而便于溶液对尾气中的有害气体进行吸收；搅拌箱6的一侧面固接有第一出水管13，且第一出水管13与搅拌箱6连通，第一出水管13中部设有第一阀门，便于控制溶液的流速；
26.底座1的中部另一端边缘处固接有过滤箱18，第一出水管13的一端部位于过滤箱18的顶部，过滤箱18的两侧面分别开设有第一t型槽和第二t型槽，第一t型槽和第二t型槽内分别滑动连接有第一t型滑块14和第二t型滑块，第一t型滑块14和第二t型滑块的一侧面分别固接在过滤网16的两侧面上，过滤网16滑动连接在过滤箱18内，便于过滤溶液中晶体；第一t型滑块14的底部设有震动组件，避免过滤网16的网孔被晶体堵塞，提高过滤效率；第二t型滑块的底面中部固接有弹簧17，弹簧17的另一端固接在第二t型槽的底部，且弹簧17在自然状态下处于原长，过滤箱18的一侧面固接有第二出水管15，且第二出水管15与过滤箱18连通，第二出水管15的中部设有第二阀门。
27.在本实用新型中，搅拌机构包括电动伸缩杆8、第一圆形盘9、第一搅拌叶10、第二搅拌叶11、第二圆形盘12，连接轴4的顶部固接有第二圆形盘12，第二圆形盘12的顶面中部固接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的型号为jinge-1609，便于改变第一搅拌叶10和第二搅拌叶11的形态，从而便于对不同位置的溶液进行搅拌，从而便于溶液对有害气体进行吸收；电动伸缩杆8的顶部固接有第一圆形盘9，第一圆形盘9的侧壁上轴向固接有若干个第一u型板，每块第一u型板内均转动连接有第一搅拌叶10，每根第一搅拌叶10的另一端均转动连接有第二搅拌叶11，每根第二搅拌叶11的另一端分别转动连接在第二u型板内，每块第二u型板的一侧面均固接在第二圆形盘12的侧壁上。
28.在本实用新型中，震动组件包括连接杆19、偏心轮20、转轴21、第二电机22，第一t型滑块14的顶面中部固接有第三u型板，第三u型板内转动连接有连接杆19，连接杆19的另一端通过短轴转动连接在偏心轮20一侧面边缘处，偏心轮20的另一侧面中部固接有转轴21，转轴21贯穿过滤箱18，转轴21转动连接在过滤箱18上，转轴21的另一端固接在第二电机22的输出轴上，第二电机22的型号为80-900；第二电机22固定安装在第二安装板的顶面中部上，第二安装板的一侧面固接在过滤箱18的一侧面上，便于第二电机22的固定安装与拆
卸。
29.在本实用新型中，搅拌箱6的底面中部开设有圆柱孔，圆柱孔的内壁中部开设有轴承槽，轴承槽内镶嵌设有轴承5，轴承5内固接在连接轴4的中部外壁上，连接轴4贯穿圆柱孔，便于连接轴4的转动。
30.在本实用新型中，底座1的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根支撑腿的底部均固接有防滑垫，便于对尾气处理装置进行支撑。
31.实施例2：本实用新型在使用前，现将第一电机3、第二电机22和电动伸缩杆8通过导向与外部电源进行电性连接；搅拌箱6内注入硫酸钠溶液；最后将导气管7的一端固接在反应釜的出气端。
32.打开反应釜的出气端的阀门，反应釜内的尾气通过导气管7流出反应釜，当尾气流通到导气管7的尾部时，尾气的会带动扇叶23转动，通过扇叶23的转动将尾气打散在硫酸钠溶液中；启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动动连接轴4转动，进而带动第二圆形盘12转动，从而达到电动伸缩杆8转动，通过电动伸缩杆8的转动带动第一圆形盘9转动，进而带动第一搅拌叶10转动，从而带动第二搅拌叶11转动，通过第一搅拌叶10和第二搅拌叶11的转动将尾气均匀的混合在硫酸钠溶液中；其中，便于通过电动伸缩杆8伸缩带动第一圆形盘9上下移动，进而带动第一搅拌叶10上下移动，从而带动第二搅拌叶11上下移动，从而改变第一搅拌叶10和第二搅拌叶11之间形成的夹角，从而便于对不同位置的溶液进行搅拌，从而便硫酸钠溶液更快速的吸收有害气体。
33.吸收完有害气体后，打开第一出水管13上的第一阀门，搅拌箱6内溶液混合物通过第一出水管13流出搅拌箱6，从而落在过滤网16的顶面中部；启动第二电机22，通过第二电机22的输出轴带动转轴转动，进而带动偏心轮20转动，从而带动连接杆19转动动，通过连接杆19的转动带动第三u型板上下移动，进而带动动第一t型滑块14上下移动，从而带动过滤网16上下移动；同时过滤网16的上下移动时会带动第二t型滑块上下移动，从而压缩弹簧17，便于支撑过滤网16，避免过滤网16在过滤时倾斜，不利于过滤的进行，通过偏心轮20的作用会使过滤网16震动，从而避免过滤网16的网孔被堵塞，提高过滤效率；过滤后的溶液会落在过滤箱18的底部。
34.本实用新型使用完后，打开第二出水管15上的第二阀门，从而使过滤箱18内的溶液通过第二出水管15流出过滤箱18；所有溶液全部排出后，对尾气处理装置进行清洗，先向搅拌箱6内注入清水，边搅拌边清洗，清洗后的溶液通过第一出水管13落在过滤网16上，从而对过滤网16进行清洗，同时水落在过滤箱18内，便于对过滤箱18进行清洗，清洗后的水通过第二出水管15流出过滤箱18；最后将第一电机3、第二电机22和电动伸缩杆8的外部电源开关关闭。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。