1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工生产用反应釜。
背景技术：2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却和低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆和镍基(哈氏、蒙乃尔和因康镍)合金及其它复合材料。
3.但现有的反应釜存在搅拌不均匀的情况，从而导致反应物之间的混合效果差，反应不彻底，造成不必要的浪费，达不到理想混合效果，影响反应物反应效果。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是：旨在提供一种化工生产用反应釜，通过电机带动转轴与套筒开始转动，且转轴与套筒的转动方向相反，从而若干第一搅拌组件与若干第二搅拌组件的转动方向相反，使得搅拌效果达到最佳，从而提高了反应釜内部反应的效率。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种化工生产用反应釜，包括釜体，所述釜体下侧呈锥形，所述釜体设有进料口以及出料口，所述出料口设有电磁阀，所述釜体设有搅拌机构；
7.所述搅拌机构包括安装盒、第一斜齿、第二斜齿、第三斜齿、电机、转轴以及套筒，所述安装盒设于所述釜体上侧中部，所述第一斜齿转动装配在所述安装盒内上壁，所述第二斜齿转动装配在所述安装盒内侧壁，且所述第二斜齿与所述第一斜齿啮合匹配，所述第三斜齿转动装配在所述釜体上，且所述第三斜齿与所述第二斜齿啮合匹配，所述电机设于所述安装盒上侧，所述电机的输出轴贯穿所述安装盒与所述第一斜齿传动连接，所述转轴转动装配在所述釜体内部，且所述转轴上端依次贯穿所述釜体以及第三斜齿与所述第一斜齿固定连接，所述套筒转动装配在所述釜体内，且所述套筒套设在所述转轴外侧，所述套筒上端贯穿所述釜体与所述第三斜齿传动连接，所述套筒外侧设有若干均匀分布的第一搅拌组件，所述转轴底部连接有横杆，所述横杆左右两侧上端均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆均设有若干均匀分布的第二搅拌组件，若干所述第一搅拌组件与若干所述第二搅拌组件交错设置。
8.所述第一搅拌组件包括四个第一搅拌棒，四个所述第一搅拌棒均匀分布设于所述套筒外侧。
9.所述第二搅拌组件包括四个第二搅拌棒，四个所述第二搅拌棒均匀分布设于所述搅拌杆外侧。
10.所述套筒上侧左右两端均固定连接有连接板，两个所述连接板均固定连接有第一刮板，两个所述刮板均与所述釜体侧壁抵接，两个所述刮板面向所述转轴一侧均固定有若
干均匀分布的第三搅拌棒。
11.所述横杆下侧中部连接有连接杆，所述连接杆前后两侧均固定有圆杆，两个所述圆杆端部均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板均与所述釜体下侧的锥形部抵接。
12.所述釜体下侧连接有四个均匀分布的支撑脚，四个所述支撑脚底部均固定连接有防滑垫。
13.通过电机带动转轴与套筒开始转动，且转轴与套筒的转动方向相反，从而若干第一搅拌组件与若干第二搅拌组件的转动方向相反，使得搅拌效果达到最佳，从而提高了反应釜内部反应的效率。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型一种化工生产用反应釜实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种化工生产用反应釜实施例的剖面结构示意图一；
17.图3为图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型一种化工生产用反应釜实施例的剖面结构示意图二。
19.釜体1、进料口11、出料口12、电磁阀13、安装盒2、第一斜齿21、第二斜齿22、第三斜齿23、电机24、转轴25、横杆251、搅拌杆252、第二搅拌棒253、套筒26、第一搅拌棒261、连接板3、第一刮板31、第三搅拌棒32、连接杆4、圆杆41、第二刮板42、支撑脚5、防滑垫51。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1-4所示，本实用新型的一种化工生产用反应釜，包括釜体1，釜体1下侧呈锥形，釜体1设有进料口11以及出料口12，出料口12设有电磁阀13，釜体1设有搅拌机构；
22.搅拌机构包括安装盒2、第一斜齿21、第二斜齿22、第三斜齿23、电机24、转轴25以及套筒26，安装盒2设于釜体1上侧中部，第一斜齿21转动装配在安装盒2内上壁，第二斜齿22转动装配在安装盒2内侧壁，且第二斜齿22与第一斜齿21啮合匹配，第三斜齿23转动装配在釜体1上，且第三斜齿23与第二斜齿22啮合匹配，电机24设于安装盒2上侧，电机24的输出轴贯穿安装盒2与第一斜齿21传动连接，转轴25转动装配在釜体1内部，且转轴25上端依次贯穿釜体1以及第三斜齿23与第一斜齿21固定连接，套筒26转动装配在釜体1内，且套筒26套设在转轴25外侧，套筒26上端贯穿釜体1与第三斜齿23传动连接，套筒26外侧设有若干均匀分布的第一搅拌组件，转轴25底部连接有横杆251，横杆251左右两侧上端均固定连接有搅拌杆252，两个搅拌杆252均设有若干均匀分布的第二搅拌组件，若干第一搅拌组件与若干第二搅拌组件交错设置。
23.将加工原料通过进料口11加入釜体1内部，此时出料口12处的电磁阀13处于关闭状态，加工原料无法通过出料口12排出，此时启动电机24，电机24将带动第一斜齿21开始转动，由于转轴25转动装配在釜体1内部，且转轴25上端依次贯穿釜体1以及第三斜齿23与第一斜齿21传动连接，所以第一斜齿21转动会带动转轴25开始转动，且转轴25与第三斜齿23没有连接，不会带动或者干扰第三斜齿23的运动，又由于位于安装盒2内上壁的第一斜齿21
与位于安装盒2侧壁的第二斜齿22啮合，且第二斜齿22与转动装配在釜体1上侧并位于安装盒2下侧的第三斜齿23啮合，所以第一斜齿21转动会通过第二斜齿22带动第三斜齿23开始转动，且第一斜齿21与第三斜齿23的转动方向相反，故第三斜齿23转动会带动套设在转轴25外侧的套筒26开始转动，套筒26通过若干第一搅拌组件对加工原料进行搅拌，转轴25转动将通过底部的横杆251带动两侧的搅拌杆252开始转动，搅拌杆252通过若干第二搅拌组件对釜体1内的加工原料进行搅拌，搅拌杆252的转动方向与转轴25的转动方向相同，故与套筒26的转动方向相反，则若干第一搅拌组件与若干第二搅拌组件的转动方向相反，避免形成旋流，使得搅拌效果达到最佳，从而提高了反应釜内部反应的效率；若干第一搅拌组件与若干第二搅拌组件相互错开，能够提高搅拌面积，从而进一步的提高搅拌效率；釜体1的原料反应完成后，打开电磁阀13，原料将通过出料口12排出；
24.本实用新型通过电机带动转轴与套筒开始转动，且转轴与套筒的转动方向相反，从而若干第一搅拌组件与若干第二搅拌组件的转动方向相反，使得搅拌效果达到最佳，从而提高了反应釜内部反应的效率。
25.第一搅拌组件包括四个第一搅拌棒261，四个第一搅拌棒261均匀分布设于套筒26外侧；这样四个第一搅拌棒261跟随套筒26开始转动，对釜体1内的原料进行搅拌，提高搅拌效率。
26.第二搅拌组件包括四个第二搅拌棒253，四个第二搅拌棒253均匀分布设于搅拌杆252外侧；这样四个第二搅拌棒253跟随转轴25开始转动，对釜体1内的原料进行搅拌，提高搅拌效率。
27.套筒26上侧左右两端均固定连接有连接板3，两个连接板3均固定连接有第一刮板31，两个刮板31均与釜体1侧壁抵接，两个刮板31面向转轴25一侧均固定有若干均匀分布的第三搅拌棒32；这样套筒26转动时，会带动两个连接板3开始转动，从而使得两个刮板31开始转动，由于两个刮板31均与釜体1侧壁抵接，所以两个刮板31转动时，能够将附着在釜体1侧壁的原料刮落，避免原料附着在釜体1侧壁而导致原料混合不均匀的问题出现，同时两个刮板31面向转轴25依次固定有若干均匀分布的第三搅拌板32，能够进一步的提高搅拌效率。
28.横杆251下侧中部连接有连接杆4，连接杆4前后两侧均固定有圆杆41，两个圆杆41端部均固定连接有第二刮板42，两个第二刮板42均与釜体1下侧的锥形部抵接；这样在进行搅拌时，通过圆杆41能够对位于釜体1下侧锥形部的原料进行搅拌，使得原料混合更加完全，由于第二刮板42与釜体1下侧的锥形部抵接，所以第二刮板42能够避免原料附着在釜体1锥形部的侧壁上，同时在进行出料时，可以通过第一刮板31与第二刮板42的配合，将附着在釜体1侧壁的原料刮落。
29.釜体1下侧连接有四个均匀分布的支撑脚5，四个支撑脚5底部均固定连接有防滑垫51；这样通过四个支撑脚5对釜体1进行支撑，使得釜体1更加稳定，并且四个支撑脚5底部均固定有防滑垫51，防止避免釜体1滑动，提高装置的稳定性。
30.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。