一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶生产加工技术领域，具体为一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，当前西方已大量应用且应用潜力巨大的一些高新热熔胶产品，具体包括：反应型热熔胶、水分散型热熔胶、高档pa热熔衬胶粒以及高强度热熔压敏胶等，需要国内有关原材料生产厂家应认识到热熔胶行业的发展潜力，加快提高原材料的国产化率，减少因大量进口原材料而造成的外汇流失。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置在搅拌时，无法对箱体底部均匀搅拌，致使箱体底部沉积大量的原料，搅拌结束后的产品质量下降，无法达到应有的合格率，导致产品的成本增加；
5.2、现有的一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置在工作结束后，需要人工进行清洗，但人工清洗也有一定的危险性，容易造成安全事故，并且不易清洗干净，费时费力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，包括箱体，所述箱体一侧顶部设置有进料口，所述是箱体另一侧底部设置有出料口，所述箱体顶部中间设置有固定架，所述固定架内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴一侧外表面设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底部设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆一端设置有刮板，所述箱体顶部一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有圆形隔板，所述圆形隔板顶部一侧开设有圆形孔，所述圆形孔内部设置有固定环，所述固定环内壁设置有三角橡胶块，所述箱体内部顶端设置有固定套，所述固定套内部设置有环形管，所述环形管一侧外表面设置有进水管，所述环形管底部设置有喷头，所述箱体内部底端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有圆形转盘，所述圆形转盘顶部设置有搅拌板，所述第二伺服电机顶部设置有固定板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伺服电机的输出端贯穿固定架的底部与箱体的内部连接至转轴。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一搅拌杆的数量有四个，四个所述第一搅拌杆的一端与转轴的一侧外表面连接，四个所述第一搅拌杆的另一端与刮板的一侧外表
面连接，所述第一搅拌杆、转轴与刮板相互对应设置。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸的输出端贯穿箱体的内部连接至圆形隔板。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆形孔的尺寸与固定环的尺寸相适配，所述固定环的尺寸与喷头的尺寸相适配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌板的尺寸与圆形转盘的尺寸相适配，所述搅拌板的表面开设有若干个菱形孔。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二伺服电机的输出端贯穿固定板连接圆形转盘。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置工作时，启动第一伺服电机，通过第一伺服电机的输出端带动转轴旋转，通过转轴的转动，使第一搅拌杆与第二搅拌杆旋转，刮板贴合箱体内壁旋转，防止原料贴在箱体内壁，再启动第二伺服电机，通过第二伺服电机的输出端带动圆形转盘转动，通过圆形转盘转动使搅拌板旋转，对箱体底部的原料进行搅拌，通过搅拌板内部的菱形孔使原料分离均匀搅拌，并且第一伺服电机的搅拌方向与第二伺服电机的搅拌方向相反，使搅拌的效果更好且更加均匀，避免搅拌的产品质量下降，无法达到应有的合格率，间接减少了产品的成本；
16.2、该一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置在工作结束时，通过气缸伸缩使圆形隔板向上移动，通过圆形隔板向上移动地力，使圆形孔内的固定环连接的三角橡胶块接触到喷头后，向下张开，露出喷头，再通过进水管与环形管导入水源，通过喷头对箱体内部进行清洗，当清洗结束后，启动气缸，使气缸带动圆形隔板向下移动，三角橡胶块离开喷头后闭合，防止工作时原料溅到喷头，致使喷头堵塞，间接延长喷头的使用寿命，省时省力，且避免装置在进行人工清洗时，造成安全事故。
附图说明
17.图1为本实用新型的外观示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型2的a处结构示意图；
20.图4为本实用新型的环形管结构示意图；
21.图5为本实用新型的圆形隔板结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、固定架；5、第一伺服电机；6、转轴；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、刮板；10、气缸；11、圆形隔板；12、圆形孔；13、固定环；14、三角橡胶块；15、固定套；16、环形管；17、进水管；18、喷头；19、第二伺服电机；20、圆形转盘；21、搅拌板；22、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，包括箱体1，箱体1一侧顶部设置有进料口2，是箱体1另一侧底部设置有出料口3，箱体1顶部中间设置有固定架4，通过箱体1对固定架4进行固定，固定架4内部设置有第一伺服电机5，型号为hc213lg，第一伺服电机5的输出端设置有转轴6，通过第一伺服电机5的输出端带动转轴6旋转，转轴6一侧外表面设置有第一搅拌杆7，通过转轴6对第一搅拌杆7进行固定，第一搅拌杆7底部设置有第二搅拌杆8，通过第一搅拌杆7对第二搅拌杆8进行固定，第一搅拌杆7一端设置有刮板9，通过第一搅拌杆7对刮板9进行固定，箱体1顶部一侧设置有气缸10，型号为qgx系列，气缸10的输出端设置有圆形隔板11，通过气缸10的伸缩，使圆形隔板11上下移动，圆形隔板11顶部一侧开设有圆形孔12，圆形孔12内部设置有固定环13，通过圆形孔12对固定环13进行固定，固定环13内壁设置有三角橡胶块14，通过三角橡胶块14柔软性，在受到某一方面的力会张开，未接触到力会闭合，对喷头18进行保护，箱体1内部顶端设置有固定套15，通过箱体1对固定套15进行固定，固定套15内部设置有环形管16，通过固定套15对环形管16进行固定，环形管16一侧外表面设置有进水管17，环形管16底部设置有喷头18，通过环形管16对喷头18进行固定，箱体1内部底端设置有第二伺服电机19，型号为hc283lg，第二伺服电机19的输出端设置有圆形转盘20，通过第二伺服电机19的输出端带动圆形转盘20旋转，圆形转盘20顶部设置有搅拌板21，对搅拌板21进行固定与支撑，防止移动，第二伺服电机19顶部设置有固定板22。
25.本实施例中，第一伺服电机5的输出端贯穿固定架4的底部与箱体1的内部连接至转轴6，通过第一伺服电机5的输出端带动转轴6进行旋转；第一搅拌杆7的数量有四个，四个第一搅拌杆7的一端与转轴6的一侧外表面连接，四个第一搅拌杆7的另一端与刮板9的一侧外表面连接，第一搅拌杆7、转轴6与刮板9相互对应设置，通过转轴6的转动，使第一搅拌杆7与刮板9在箱体1内部旋转；气缸10的输出端贯穿箱体1的内部连接至圆形隔板11，通过气缸10的伸缩，使圆形隔板11上下移动；圆形孔12的尺寸与固定环13的尺寸相适配，通过圆形孔12对固定环13进行固定，固定环13的尺寸与喷头18的尺寸相适配，防止固定环13无法穿过喷头18，固定环13内的三角橡胶块14对喷头18进行遮挡，导致无法喷头18喷出的水无法对箱体1内部清洗；搅拌板21的尺寸与圆形转盘20的尺寸相适配，通过搅拌板21对箱体1底部原料进行搅拌，搅拌板21的表面开设有若干个菱形孔，通过菱形孔使原料分离，使搅拌更加均匀；第二伺服电机19的输出端贯穿固定板22连接圆形转盘20，通过第二伺服电机19的输出端带动圆形转盘20旋转。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，通过进料口2放入原料，启动固定架4内的第一伺服电机5，通过第一伺服电机5的输出端带动转轴6旋转，通过转轴6的转动，使第一搅拌杆7与第二搅拌杆8旋转，刮板9贴合箱体1内壁旋转，防止原料贴在箱体1内壁，再启动第二伺服电机19，通过第二伺服电机19的输出端带动圆形转盘20转动，通过圆形转盘20转动使搅拌板21旋转，对箱体1底部的原料进行搅拌，通过搅拌板21内部的菱形孔使原料分离均匀搅拌，并且第一伺服电机5的搅拌方向与第二伺服电机19的搅拌方向相反，使搅拌的效果更好且更加均匀，使搅拌好的产品通过出料口3排放，避免搅拌的产品质量下降，无法达到应有的合格率，间接减少了产品的成本；在工作结束时，启动气缸10，通过气缸10伸缩
使圆形隔板11向上移动，通过圆形隔板11向上移动地力，使圆形孔12内的固定环13连接的三角橡胶块14接触到喷头18后，向下张开，露出喷头18，再通过进水管17与环形管16导入水源，通过喷头18对箱体1内部进行清洗，当清洗结束后，启动气缸10，使气缸10带动圆形隔板11向下移动，三角橡胶块14离开喷头18后闭合，防止工作时原料溅到喷头18，致使喷头18堵塞，间接延长喷头18的使用寿命，省时省力，且避免装置在进行人工清洗时，造成安全事故。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。