一种复合掺和料生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种复合掺和料生产用研磨装置。


背景技术：

2.复合掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加此增强型矿物掺合料能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能。
3.在复合掺和料的生产过程中，需要先将原材料研磨成适合使用的大小，研磨就需要用到研磨装置，但是现有的研磨装置在使用时还存在一定的缺陷。
4.在通过研磨装置进行研磨时，由于现有的研磨装置只是对原材料进行研磨，无法对研磨物进行分拣，使研磨出的成品和半成品混杂在一起，需要后续分类，增加加工的工序，影响生产的效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合掺和料生产用研磨装置，具备对研磨物进行分拣等优点，解决了现有的研磨装置无法对研磨物进行分拣，使研磨出的成品和半成品混杂在一起，需要后续分类，增加加工的工序，影响生产的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合掺和料生产用研磨装置，包括机体，所述机体的内腔设有分选研磨机构。
7.所述分选研磨机构包括安装架，所述安装架的左侧固定安装有筛分桶，所述安装架的左侧固定安装有数量为两个且位于筛分桶右侧的第一电机，两个所述第一电机的输出轴处均连接有位于筛分桶内腔的第一研磨辊，所述筛分桶的左侧活动连接有圆环，所述圆环外侧表面固定安装有环形齿条，所述圆环的左右两侧表面均固定安装有限位环，所述圆环的内侧表面固定安装有数量为四个的固定板。
8.进一步，所述机体的上表面左侧开设有进料口，所述机体的左侧壁内固定安装有数量为两个的第二电机，两个所述第二电机的输出轴处均固定安装有贯穿机体左侧壁并延伸至机体内腔的横杆，两个所述横杆的外表面均固定安装有第二研磨辊。
9.进一步，前侧所述横杆的另一端固定安装有齿轮，所述机体的内腔固定安装有位于齿轮右侧的连接板，所述连接板的右侧表面固定安装有滑动块，所述机体的下表面右侧开设有下料口，所述机体的右侧表面活动安装有数量为两个的限位板。
10.进一步，所述进料口位于两个第二研磨辊之间的正上方，两个所述第二电机的转动方向相反，两个所述横杆与机体的连接关系为转动连接，两个所述第二研磨辊相互贴合。
11.进一步，所述齿轮与环形齿条啮合，所述连接板贯穿延伸至安装架内，且连接板与安装架的连接关系为滑动连接，两个所述限位板与机体的连接关系为转动连接。
12.进一步，所述安装架由两个长度不同的横板和一个竖板组成，且安装架与机体的连接关系为滑动连接，且筛分桶固定于两个横板之间，两个第一电机固定安装于竖板的左
侧表面，且滑动块于上侧横板内滑动，且滑动块的大小下雨上侧横板左侧开口的大小。
13.进一步，所述筛分桶的下部分为筛网，且正好位于下料口的正上方，两个所述第一电机的输出轴处均固定安装有连接杆，且两个连接杆均贯穿并延伸至筛分桶的内腔与第一研磨辊固定连接。
14.进一步，所述机体的内腔壁与筛分桶的左侧表面之间均开设有与限位环适配的环形槽，四个所述固定板的相离面均为弧形，且弧度与筛分桶内腔壁弧度所适配。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.该复合掺和料生产用研磨装置，通过进料口将原料倒入机体的内腔，此时两个第二电机工作，并通过两个横杆带动两个第二研磨辊工作，对原料进行第一次的研磨，经过一次研磨的原料顺着机体的内腔进入分选研磨机构内，分选研磨机构对经过一次研磨的原料进行筛分，符合要求的被筛分出去，并最终通过下料口排出，不符合要求的在分选研磨机构再次研磨，直到符合要求，最终剩余的材料可以通过，转动两个限位板，使其不再对分选研磨机构限位，然后向右滑动分选研磨机构，使分选研磨机构移出机体的内腔，便可以对剩余的材料进行处理和对分选研磨机构进行维护，连接板和滑动块起到限位的作用，实现了对研磨物进行分拣的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视图；
18.图2为本实用新型的右侧侧视图；
19.图3为本实用新型筛分桶的右侧剖视图。
20.图中：1机体、2分选研磨机构、21安装架、22筛分桶、23第一电机、24第一研磨辊、25圆环、26环形齿条、27限位环、28固定板、3进料口、4电机、5横杆、6第二研磨辊、7齿轮、8连接板、9滑动块、10下料口、11限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种复合掺和料生产用研磨装置，包括机体1，机体1的内腔滑动连接有安装架21，且安装架21的右侧表面与机体1的右侧表面平齐，机体1的上表面左侧开设有与机体1内腔连通的进料口3，机体1的左侧壁内固定安装有数量为两个的第二电机4，两个第二电机4的转动方向相反，两个第二电机4的输出轴处均固定安装有贯穿机体1左侧壁并延伸至机体1内腔的横杆5，两个横杆5与机体1的连接关系为转动连接，两个横杆5的外表面均固定安装有相互贴合的第二研磨辊6，两个相反转动的第二电机4通过两个横杆5带动两个第二研磨辊6转动，对原料进行第一次的研磨，前侧横杆5的另一端固定有环形齿条26啮合的齿轮7，机体1的内腔固定安装有位于齿轮7右侧且位于安装架21上侧横板内的连接板8，连接板8的右侧表面固定安装有于安装架21上侧横板内滑动的滑动块9，且滑动块9于安装架21上侧横板内滑动，机体1的下表面右侧开设有下料口10，机体1的右侧表
面转动连接有数量为两个的限位板11，限位板11对安装架21起限位的作用。
23.请参阅图1-3，为了对研磨物进行筛分，本实施例中的分选研磨机构2，包括于机体1内腔滑动的安装架21，安装架21由两个长度不同的横板和一个竖板组成，安装架21的两个横板之间固定安装有筛分桶22，筛分桶22的下部分为筛网，且正好位于下料口10的正上方，安装架21的竖板左侧表面固定安装有数量为两个且位于筛分桶22右侧的第一电机23，两个第一电机23转动方向相反，两个第一电机23的输出轴处均固定安装有连接杆，且两个连接杆均贯穿并延伸至筛分桶22的内腔与第一研磨辊24固定连接，筛分桶22的左侧活动连接有圆环25，圆环25外侧表面固定安装有与齿轮7啮合的环形齿条26，圆环25的左右两侧表面均固定安装有限位环27，机体1的内腔壁与筛分桶22的左侧表面之间均开设有与限位环27适配的环形槽，两个限位环27分别位于两个环形槽内，且圆环25与机体1和筛分桶22的连接关系为转动连接，圆环25的内侧表面固定安装有数量为四个的固定板28，四个固定板28的相离面均为弧形，且弧度与筛分桶22内腔壁弧度所适配，且四个固定板28的相离面与筛分桶22的内腔壁贴合。
24.上述实施例的工作原理为：
25.经过一次研磨的研磨物进入筛分桶22内，通过筛分桶22的底部的滤网，对研磨物进行筛分，符合要求的研磨物，经过滤网最终通过下料口10排出，同时第二电机4工作带动前侧横杆5转动，带动齿轮7转动，带动环形齿条26转动，由于环形齿条26固定安装于圆环25的外侧表面，故当前侧横杆5转动时，会带动圆环25转动，圆环25转动带动四个固定板28沿着筛分桶22内腔壁转动，将不符合要求的研磨物带动至筛分桶22内腔的上方，并落在两个第一研磨辊24之间，此时两个第一电机23带动两个第一研磨辊24转动，对不符合要求的研磨物再次研磨，如此循环直到无法继续研磨，使两个限位板11不再对安装架21限位，可以通过安装架21右侧表面开设有的拉动槽，将筛分桶22移出机体1的内腔，此时可以对筛分桶22内腔的残留物进行处理，同时可以对筛分桶22进行维护。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。