一种危废烟气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种危废烟气处理设备。


背景技术：

2.焚烧法作为危废废液处理的主流技术，通过高温化学反应，破坏废液中各种有害物质的分子结构，把废液氧化成无害物质。焚烧后的烟气含二噁英、重金属等废物，可通过活性炭的吸附作用进行处理。
3.现有技术中，对于危废废液焚烧烟气处理工艺，主要是半干式中和反应塔+布袋除尘器，具体向半干式中和反应塔内喷入石灰乳及粉末状活性炭，脱除烟气中硫化物的同时，吸附烟气中的二噁英、重金属等物质，最后通过布袋除尘器的拦截作用，实现烟气净化。但此种工艺中，活性炭容易被石灰乳污染，活性降低，并且活性炭在中和反应塔内停留时间较短，部分活性炭在中和反应塔内未完全发挥吸附作用就落入灰斗排走，活性炭利用率较低。此工艺所产生的所有灰渣都混合了吸附有二噁英、重金属等物质的活性炭，灰量大且处理不当还会造成二次污染。
4.因此，对于危废烟气的处理，如何在保证二噁英、重金属等有害物质去除率的前提下节约活性炭耗量，提高活性炭使用率，同时减少后续危废处理的灰量，降低成本，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种危废烟气处理设备，在对危废烟气进行处理时，能够在保证二噁英、重金属等有害物质去除率的前提下节约活性炭耗量，提高活性炭使用率，同时减少后续危废处理的灰量，降低成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种危废烟气处理设备，其包括过滤装置和投加部；所述过滤装置包括壳体以及设于所述壳体内的电除尘区和滤袋，所述电除尘区设于所述滤袋朝向烟气上游的一侧，并在所述电除尘区和所述滤袋之间形成投加空间；所述投加部能够向所述投加空间内通入活性炭。
7.经过电除尘区后，烟气中的粉尘含量大大降低，如此一来，能够降低滤袋过滤的负荷，并延长滤袋的清灰周期，进而延长活性炭的吸附时间，提高活性炭的利用率。
8.并且，电除尘区脱除的粉尘落入位于电除尘区下方的灰斗内，这部分粉尘内不含有危害物质，属于一般固废而不是危废，可对其进行循环利用，不需要对其进行危废处理，滤袋脱除的粉尘落入位于滤袋下方的灰斗内，其中混有吸附危害物质的活性炭，这部分粉尘和活性炭需要进行危废处理，由于电除尘区的除尘效率较高，如此一来，需要进行危废处理的仅仅是滤袋脱除的这部分，处理量较少，避免由于处理不当而造成二次污染的危险，同时还能够降低后续危废的处理费用，提高经济效益。
9.另外，将投加空间设置在电除尘区和滤袋之间，投加部向投加空间内通入活性炭时，不会增加沿其中的水分，避免滤袋出现"糊袋"的情况，并且运行中，活性炭吸附在滤袋
表面时，能够防止滤袋结灰板结。
10.可选地，所述投加部包括母管和多根投加管，各所述投加管的顶端分别与所述母管连通；所述投加管位于所述投加空间内，并且所述投加管的侧壁沿其长度方向间隔设有喷嘴，所述喷嘴用于喷射活性炭，所述喷嘴的喷射方向与所述烟气的流向垂直。
11.可选地，所述母管沿所述烟气的流向设有两排所述投加管，各排所述投加管沿所述投加空间的截面并排布置，所述截面与所述烟气流向垂直。
12.可选地，各所述投加管的顶端和所述母管之间分别连通有支管。
13.可选地，各所述投加管分别设有两排喷嘴，各排所述喷嘴分别沿所述投加管的长度方向间隔布置。
14.可选地，所述壳体的底壁设有限位管，所述投加管的底端能够套设于所述限位管的顶端开口。
15.可选地，所述壳体内还设有支撑梁，所述支撑梁的两端与所述壳体的侧壁固定，各所述投加管分别与所述支撑梁连接。
16.可选地，还包括供料装置，所述供料装置包括风机、存储罐及混合器，所述风机用于向所述混合器内通入空气，所述存储罐用于存储活性炭，并可向所述混合器内通入所述活性炭，所述混合器能够混合所述空气和所述活性炭，并通过管路与所述投加装置连通。
17.可选地，所述存储罐和所述混合器之间还设有螺旋输送机。
18.可选地，还包括报警装置，所述管路还设有压力传感器，当所述压力传感器检测到所述管路内的压力超出预设范围时，所述报警装置能够发出报警信号。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例所提供的危废烟气处理设备的结构示意图；
20.图2是图1中投加部的结构示意图；
21.图3是图2的侧面剖视图；
22.图4是图2的俯视图。
23.附图1-4中，附图标记说明如下：
24.1-壳体，11-烟气入口，12-烟气出口，13-支撑梁；2-投加部，21-母管，22-投加管，23-喷嘴，24-支管；3-电除尘区；4-滤袋；5-供料装置，51-风机，52-存储罐，53-混合器，54-管路，55-螺旋输送机，56-控制器；6-限位管；7-灰斗。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.本实用新型实施例提供了一种危废烟气处理设备，如图1所示，该危废烟气处理设备包括过滤装置，该过滤装置包括壳体1以及设于该壳体1 内的电除尘区3和滤袋4，该壳体1还设有烟气入口11和烟气出口12，如图1中箭头所示，待处理的烟气能够沿烟气入口11进入壳体1内，并在经过电除尘区3除去烟气中含有的大量粉尘后，经过滤袋4除尘，以将沿其中含有的细小粉尘颗粒过滤，最后沿烟气出口12排出，该过滤装置能够通过电除尘区3和滤袋4对烟气进行除尘，保证排出的烟气质量。
27.对于危废废液焚烧烟气处理时，由于烟气中可能含有二噁英、重金属等危害物质，这部分有害物质无法被电除尘区3或滤袋4去除，若排放至大气中，将会对环境造成污染，因此，如图1所示，本实施例所提供的危废烟气处理设备还包括投加部2，该投加部2能够向过滤装置内通入活性炭，具体的，壳体1内，电除尘区3和滤袋4之间能够形成投加空间，投加部2能够向该投加空间内通入活性炭，活性炭能够对烟气中的危害物质进行吸附，确保烟气沿烟气出口12排出时的质量，避免对环境造成污染。
28.具体的，经过电除尘区3除尘后的烟气，粉尘浓度大大降低，但是烟气中的二噁英、重金属等有害物质并未去除，投放空间内，通入的活性炭能够与烟气混合，并对烟气中的危害物质进行吸附，然后，活性炭会随着烟气一同向下游流动，最后附着于滤袋4表面，并在滤袋4表面形成活性炭吸附层，该活性炭吸附层能够继续对烟气中的二噁英、重金属等有害物质进行吸附，从而延长活性炭的吸附时间，提高活性炭的利用率，烟气在经过滤袋4过滤时，需经过活性炭吸附层吸附，有效去除烟气中混有的有害物质，确保烟气沿烟气出口12排出时的质量。
29.一段时间后，活性炭失效，在反喷吹作用力下，活性炭吸附层从滤袋 4表面脱落进入滤袋4下方的灰斗7内。活性炭的吸附时间与滤袋4的清灰周期相关，具体可以通过控制清灰周期来调整活性炭的吸附时间，当活性炭吸附能力降低，吸附能力饱和或接近饱和时，再开启清灰系统进行清灰，从而提高活性炭的利用率。电除尘区3内随着电场数量的增加，除尘效率也会随之升高，经过电除尘区3后，烟气中的粉尘含量大大降低，如此一来，能够降低滤袋4过滤的负荷，并延长滤袋4的清灰周期，进而延长活性炭的吸附时间，提高活性炭的利用率。
30.并且，电除尘区3脱除的粉尘落入位于电除尘区3下方的灰斗7内，这部分粉尘内不含有危害物质，属于一般固废而不是危废，可对其进行循环利用，不需要对其进行危废处理，滤袋4脱除的粉尘落入位于滤袋4下方的灰斗7内，其中混有吸附危害物质的活性炭，这部分粉尘和活性炭需要进行危废处理，由于电除尘区3的除尘效率较高，如此一来，需要进行危废处理的仅仅是滤袋4脱除的这部分，处理量较少，避免由于处理不当而造成二次污染的危险，同时还能够降低后续危废的处理费用，提高经济效益。
31.另外，将投加空间设置在电除尘区3和滤袋4之间，投加部2向投加空间内通入活性炭时，不会增加沿其中的水分，避免滤袋4出现"糊袋"的情况，并且运行中，活性炭吸附在滤袋4表面时，能够防止滤袋4结灰板结。
32.本实施例中，对于电除尘区3内电场的数量不做限制，对滤袋4的数量也不做限制，具体可根据烟气内的粉尘情况以及电场、滤袋4的除尘能力设置即可。
33.如图2所示，投加部2包括母管21和多根投加管22，每根投加管22 的顶端分别与该母管21连通，各投加管22设于投加空间内，并且投加管 22的侧壁沿其长度方向间隔设置有喷嘴23，喷嘴23用于向投加空间内喷射活性炭，具体的，活性炭由母管21通入各投加管22内，然后由各投加管22的喷嘴23喷出至投加空间内，喷嘴23的喷射方向与烟气的流向垂直设置，使得喷嘴23喷出的活性炭能够与烟气混合均匀，并可避免喷嘴23 发生堵塞的情况。具体的，烟气流向可参考图1、图3和图4中箭头所示的方向。
34.如图2和图4所示，每根投加管22的两侧分别设有喷嘴23，如此设置，能够增加喷嘴23的数量，进一步提升活性炭和烟气的混合效果。具体的，对于每根投加管22设置的喷嘴23
的具体数量并不做要求。
35.如图2和图4所示，投加管22沿投加空间的截面并排布置，该截面是指与烟气流向垂直的截面，烟气在流经这一排投加管22时，各投加管22 的喷嘴23能够同时向烟气中喷射活性炭，使得烟气和活性炭之间能够混合均匀。本实施例中，对于投加管22的数量并不做具体限制，如图3和图4 所示，投加管22设有两排，这两排投加管22分别与同一根母管21连接，可简化整体结构，当然，也可以仅设置一排投加管22，而两排投加管22 的设置能够增加活性炭的通入量，并且在需要通入等量的活性炭时，能够减少每个喷嘴23的喷射量，降低堵塞的风险，并提高混合均匀性。
36.母管21和每根投加管22之间分别设有支管24，具体的，母管21的侧壁开设有通孔，支管24的一端与通孔连通并沿周向形成密封，然后支管 24的另一端与投加管22的顶端连通并密封固定，该支管24的设置能够便于母管21和投加管22之间的连通，并且，当投加管22设有两排时，支管 24的设置便于两排投加管22的布置，避免发生干涉的情况。
37.如图3所示，壳体1内还设有支撑梁13，该支撑梁13的两端分别与壳体1内的两个侧壁固定，并且每根投加管22分别与支撑梁13连接，该支撑梁13能够对投加管22提供支撑，避免投加管22在烟气的冲击下发生变形，保证结构稳定性，当然，该支撑梁13也能够增强壳体1的结构稳定性。当投加管22设有两排时，如图3所示，支撑梁13位于这两排投加管 22之间，两排投加管22的每一根投加管22分别与该支撑梁13连接，如此设置，可在实现通过支撑梁13对投加管22进行结构增强的同时，还能够简化整体结构。
38.壳体1的底壁还固设有限位管6，投加管22的底部能够插入该限位管 6内，具体的，投加管22的底部并未与壳体1的底壁接触，而是位于限位管6内，通过限位管6的限制，使得投加管22的底部更稳定，避免其在烟气的冲击下发生晃动，同时，投加管22由于热胀冷缩等情况导致其长度发生变化，限位管6的设置，能够为投加管22的底部留有伸缩空间，并可降低投加管22的尺寸加工精度要求。
39.该危废烟气处理设备还包括供料装置5，该供料装置5包括风机51、存储罐52和混合器53，其中，风机51用于向混合器53内通入空气，存储罐52用于存储活性炭，并向混合器53内通入活性炭，空气和活性炭在混合器53内充分混合后，能够经过管路54通入投加装置的母管21，然后经过投加管22的喷嘴23喷入投加空间内与烟气混合。混合器53内，通过空气将活性炭稀释，提升活性炭的流动性，并可降低喷嘴23堵塞的概率。
40.如图1所示，存储罐52和混合器53之间还设有螺旋输送机55，该螺旋输送机55能够将存储罐52内的活性炭通入混合器53内，并可控制活性炭的通入量，具体的，可根据烟气处理量、烟气入口11处烟气中的危害物质的含量以及烟气出口12处烟气中危害物质的含量等情况调节螺旋输送机55，以对投加部2向投加空间内通入的活性炭的量进行调节，确保烟气出口12处的烟气达到排放要求的同时，节约活性炭用量，降低成本。
41.具体的，对于螺旋输送机55的控制，可通过人工调节，也可以通过设置控制器56控制均可，如图1所示，该控制器56还能够对风机51进行控制，以调节风量。
42.该危废烟气处理设备还包括报警装置，混合器53和投加部2之间的管路54还设有压力传感器，该压力传感器用于监测管路54内的压力，当管路54内的压力超出预设范围时，说明发生异常，报警装置发出报警信号，以便于操作人员能够及时发现问题并对设备进行维修，保证烟气处理效果。具体的，本实施例中，对于上述预设范围并不做限制，可根据具体
情况设计。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。