水性涂料用生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料技术领域，特别涉及一种水性涂料用生产装置。


背景技术：

2.水性涂料在生产过程中会经过几个步骤，分别是预混料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、包装等工序，其中最关键的步骤是颜料和填料在液相（水或粘结剂）中的分散，在分散工序中，通常会使用搅拌装置。
3.然而现有技术中的搅拌装置，搅拌范围小，不能让搅拌容器的各个角落受到充分的搅拌，特别是位于底部的涂料容易产生堆积，导致搅拌不均匀，影响分散效果，从而需要延长搅拌时间、提高搅拌速度来克服，降低了搅拌效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种水性涂料用生产装置，该水性涂料用生产装置保证了叶片在径向方向上的搅拌范围，又可以使得叶片随待搅拌物料的流动进行适应性转动，增大对混合物料的扰动，使得搅拌更加充分均匀。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水性涂料用生产装置，包括由箱体与顶盖组成的装置主体，所述顶盖的上表面安装有一电机，该电机的输出端上安装有一竖直向下延伸至箱体内部底端的转轴，所述转轴上沿竖直方向间隔设置有若干组叶片组，每个叶片组中的多个叶片沿转轴的周向间隔螺旋设置；
6.所述箱体的底面上开设有多个与箱体内部连通的出料口，多个所述出料口通过管道连接至同一出料管上，所述出料管远离箱体的一端安装有阀门，所述顶盖上或者箱体的上部安装有一水泵，所述水泵的进水口与出料管位于箱体与阀门之间的区域通过一循环管连通，所述水泵的出水口与箱体内部顶端连通。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8.1. 上述方案中，每个所述叶片的一端与转轴可转动连接，所述叶片的另一端沿转轴的径向向外延伸至靠近箱体内壁处。
9.2. 上述方案中，所述装置主体的底部设置有至少三个支撑柱。
10.3. 上述方案中，所述顶盖的上表面具有一安装槽，所述电机安装于安装槽内。
11.4. 上述方案中，所述箱体的至少一个侧表面上设置有可视窗口。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型水性涂料用生产装置，其通过多个叶片组以及每个叶片组中的多个叶片在竖直方向上、周向方向上的组合设置，实现对箱体内待混合物料在各个方向上的充分搅拌，提高搅拌的效率和均匀性；另外，其通过泵体、循环管与出料口的配合，可以对经过一次搅拌后的全部物料或者是位于箱体底部的部分物料回流到箱体内进行二次搅拌，避免因搅拌不均匀特别是箱体底部因为沉淀导致的搅拌棒不均匀造成的分散问题。
14.2、本实用新型水性涂料用生产装置，其每个所述叶片的一端与转轴可转动连接，
所述叶片的另一端沿转轴的径向向外延伸至靠近箱体内壁处，既保证了叶片在径向方向上的搅拌范围，又可以使得叶片随待搅拌物料的流动进行适应性转动，增大对混合物料的扰动，使得搅拌更加充分均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型水性涂料用生产装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型水性涂料用生产装置的内部结构示意图。
17.以上附图中：1、装置主体；2、箱体；3、顶盖；4、电机；5、水泵；6、第一加料口；7、第二加料口；8、循环管；91、出料口；9、出料管；10、阀门；11、安装槽；12、可视窗口；15、叶片；16、支撑柱；17、管道；18、转轴。
具体实施方式
18.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
19.实施例1：一种水性涂料用生产装置，包括由箱体2与顶盖3组成的装置主体1，所述顶盖3的上表面安装有一电机4，该电机4的输出端上安装有一竖直向下延伸至箱体2内部底端的转轴18，所述转轴18上沿竖直方向间隔设置有若干组叶片组，每个叶片组中的多个叶片15沿转轴18的周向间隔螺旋设置；
20.所述箱体2的底面上开设有多个与箱体2内部连通的出料口91，多个所述出料口91通过管道17连接至同一出料管9上，所述出料管9远离箱体2的一端安装有阀门10，所述顶盖3上或者箱体2的上部安装有一水泵5，所述水泵5的进水口与出料管9位于箱体2与阀门10之间的区域通过一循环管8连通，所述水泵5的出水口与箱体2内部顶端连通。
21.每个上述叶片15的一端与转轴18可转动连接，上述叶片15的另一端沿转轴18的径向向外延伸至靠近箱体2内壁处，既保证了叶片在径向方向上的搅拌范围，又可以使得叶片随待搅拌物料的流动进行适应性转动，增大对混合物料的扰动，使得搅拌更加充分均匀；上述装置主体1的底部设置有至少三个支撑柱16。
22.实施例2：一种水性涂料用生产装置，包括由箱体2与顶盖3组成的装置主体1，所述顶盖3的上表面安装有一电机4，该电机4的输出端上安装有一竖直向下延伸至箱体2内部底端的转轴18，所述转轴18上沿竖直方向间隔设置有若干组叶片组，每个叶片组中的多个叶片15沿转轴18的周向间隔螺旋设置；
23.所述箱体2的底面上开设有多个与箱体2内部连通的出料口91，多个所述出料口91通过管道17连接至同一出料管9上，所述出料管9远离箱体2的一端安装有阀门10，所述顶盖
3上或者箱体2的上部安装有一水泵5，所述水泵5的进水口与出料管9位于箱体2与阀门10之间的区域通过一循环管8连通，所述水泵5的出水口与箱体2内部顶端连通。
24.上述顶盖3上并位于电机4的两侧分别开设有各自与箱体2内连通的第一加料口6、第二加料口7，上述顶盖3的上表面具有一安装槽11，上述电机4安装于安装槽11内；上述箱体2的至少一个侧表面上设置有可视窗口12。
25.采用上述水性涂料用生产装置时，其通过多个叶片组以及每个叶片组中的多个叶片在竖直方向上、周向方向上的组合设置，实现对箱体内待混合物料在各个方向上的充分搅拌，提高搅拌的效率和均匀性；另外，其通过泵体、循环管与出料口的配合，可以对经过一次搅拌后的全部物料或者是位于箱体底部的部分物料回流到箱体内进行二次搅拌，避免因搅拌不均匀特别是箱体底部因为沉淀导致的搅拌棒不均匀造成的分散问题；另外，其每个所述叶片的一端与转轴可转动连接，所述叶片的另一端沿转轴的径向向外延伸至靠近箱体内壁处，既保证了叶片在径向方向上的搅拌范围，又可以使得叶片随待搅拌物料的流动进行适应性转动，增大对混合物料的扰动，使得搅拌更加充分均匀。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。