
1.本实用新型涉及建筑废料处理技术领域,具体来说,涉及一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置。
背景技术:2.建筑废料是指建设、施工单位或者个人在对建筑物进行拆迁、建设、装修、修时,所产生的渣土、混凝土、钢筋、塑料等废弃物,出于城市卫生和环保的理念,会有专门的设备对其进行粉碎,但是在粉碎过程中会产生大量的灰尘,工作人员吸入后会危害健康,而且现有的设备只能对废料进行粉碎,无法将混凝土、泥土、塑料等与金属分离,对金属进行回收。
3.针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素:4.针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
6.一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置,包括壳体,所述壳体的内部设置有切割装置、粉碎装置、分离装置和收集装置,所述切割装置位于所述粉碎装置的顶端,所述分离装置位于所述粉碎装置的底端,所述收集装置位于所述分离装置的底端。
7.进一步的,所述切割装置由切割刀、压板和自动伸缩杆构成,所述自动伸缩杆的底端与所述压板的顶端固定连接,所述切割刀位于所述压板的底端。
8.进一步的,所述切割刀的两侧均设置有安装片,所述切割刀的底端设置有安装块,所述安装片与所述安装块通过螺栓连接。
9.进一步的,所述自动伸缩杆的顶端与所述壳体连接,所述压板两侧均设置有通口,所述通口的两侧设置有导向板。
10.进一步的,所述粉碎装置由粉碎辊、皮带传动机构、电机和轴承构成,所述粉碎辊的一端与所述轴承连接,所述粉碎辊的另一端与所述皮带传动机构连接,所述皮带传动机构远离粉碎辊的一端与所述电机的输出轴连接。
11.进一步的,所述分离装置由震动筛和震动电机构成,所述震动电机位于所述震动筛的一侧,所述震动筛底端的一侧设置有输出管。
12.进一步的,所述粉碎辊底端的两侧均设置有收集箱,所述收集箱的一侧设置有线圈磁铁,所述收集箱的输入口与所述壳体的槽口为活动连接。
13.进一步的,所述收集装置由收集漏斗和吸尘泵构成,所述吸尘泵位于所述收集漏斗的底端,所述收集漏斗位于所述震动筛的底端。
14.本实用新型的有益效果为:通过设置由壳体、切割装置、粉碎装置、分离装置、收集装置、切割刀、压板、自动伸缩杆、安装片和安装块构成的一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置,从而通过切割刀和粉碎辊的配合,实现对废料的多次粉碎,提高粉碎效率,利
用线圈磁铁对金属的吸力,实现对废料中的金属进行分离和收集,通过吸尘泵及时对设备运行中产生的灰尘进行收集。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置的结构示意图;
17.图2是根据本实用新型实施例的一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置中粉碎装置的结构示意图;
18.图3是根据本实用新型实施例的一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置中切割刀的结构示意图;
19.图4是根据本实用新型实施例的一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置中切割刀的侧视图。
20.图中:
21.1、壳体;2、切割装置;3、粉碎装置;4、分离装置;5、收集装置;6、切割刀;7、压板;8、自动伸缩杆;9、安装片;10、安装块;11、螺栓;12、通口;13、导向板;14、粉碎辊;15、皮带传动机构;16、电机;17、轴承;18、震动筛;19、震动电机;20、输出管;21、收集箱;22、线圈磁铁;23、收集漏斗;24、吸尘泵。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例,提供了一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置。
24.实施例一:
25.如图1-4所示,根据本实用新型实施例的便于运输的土木工程建筑废料处理装置,包括壳体1,所述壳体1的内部设置有切割装置2、粉碎装置3、分离装置4和收集装置5,所述切割装置2位于所述粉碎装置3的顶端,所述分离装置4位于所述粉碎装置3的底端,所述收集装置5位于所述分离装置4的底端。
26.借助于上述技术方案,通过设置由壳体1、切割装置2、粉碎装置3、分离装置4、收集装置5、切割刀6、压板7、自动伸缩杆8、安装片9和安装块10构成的一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置,从而通过切割刀6和粉碎辊14的配合,实现对废料的多次粉碎,提高粉碎效率,利用线圈磁铁22对金属的吸力,实现对废料中的金属进行分离和收集,通过吸尘泵24及时对设备运行中产生的灰尘进行收集。
27.实施例二:
28.如图1-4所示,所述壳体1的内部设置有切割装置2、粉碎装置3、分离装置4和收集装置5,所述切割装置2位于所述粉碎装置3的顶端,所述分离装置4位于所述粉碎装置3的底端,所述收集装置5位于所述分离装置4的底端,所述切割装置2由切割刀6、压板7和自动伸缩杆8构成,所述自动伸缩杆8的底端与所述压板7的顶端固定连接,所述切割刀6位于所述压板7的底端,所述切割刀6的两侧均设置有安装片9,所述切割刀6的底端设置有安装块10,所述安装片9与所述安装块10通过螺栓11连接,所述自动伸缩杆8的顶端与所述壳体1连接,所述压板7两侧均设置有通口12,所述通口12的两侧设置有导向板13,通过安装片9与螺栓11的配合,实现对切割刀6的固定和支撑,通过压板7和自动伸缩杆8的配合,实现废料与切割刀6接触时所受到的压力,促进废料的第一次粉碎。
29.实施例三:
30.如图1-4所示,所述壳体1的内部设置有切割装置2、粉碎装置3、分离装置4和收集装置5,所述切割装置2位于所述粉碎装置3的顶端,所述分离装置4位于所述粉碎装置3的底端,所述收集装置5位于所述分离装置4的底端,所述粉碎装置3由粉碎辊14、皮带传动机构15、电机16和轴承17构成,所述粉碎辊14的一端与所述轴承17连接,所述粉碎辊14的另一端与所述皮带传动机构15连接,所述皮带传动机构15远离粉碎辊14的一端与所述电机16的输出轴连接,所述分离装置4由震动筛18和震动电机19构成,所述震动电机19位于所述震动筛18的一侧,所述震动筛18底端的一侧设置有输出管20,所述粉碎辊14底端的两侧均设置有收集箱21,所述收集箱21的一侧设置有线圈磁铁22,所述收集箱21的输入口与所述壳体1的槽口为活动连接,所述收集装置5由收集漏斗23和吸尘泵24构成,所述吸尘泵24位于所述收集漏斗23的底端,所述收集漏斗23位于所述震动筛18的底端,通过震动筛18精细的过滤层,实现对废料固体和粉尘的分离,通过皮带传动机构15和粉碎辊14的配合,使相邻的粉碎辊14反向转动,从而对废料进行二次粉碎。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时,将导向板13与外部的传送设备连接,接通电源后,废料通过导向板13滚落到通口12处,最后掉落在切割刀6的顶端,自动伸缩杆8带动压板7向下移动,使其对废料施加压力,从而使废料通过切割刀6被切成若干块,此时完成第一次的粉碎,废料的碎块掉落到粉碎辊14的顶端,利用皮带传动机构15使两侧的两对粉碎辊14分别反向转动,对废料的碎块进行第二次的粉碎,二次粉碎后的废料掉落到震动筛18处,在掉落的过程中,利用线圈磁铁产生的磁力将金属吸附到收集箱21内,工作结束后可直接去取出收集箱21,通过震动筛18将除金属之外的废料滚落进输出管20内,最后排入外接输送设备即可,从震动筛18底端掉落到细小的灰尘和设备内漂浮的灰尘颗粒则经过收集漏斗23后,利用吸尘泵24进行收集,防止灰尘大量扩散,工作完成后断开电源。
33.综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置由壳体1、切割装置2、粉碎装置3、分离装置4、收集装置5、切割刀6、压板7、自动伸缩杆8、安装片9和安装块10构成的一种便于运输的土木工程建筑废料处理装置,从而通过切割刀6和粉碎辊14的配合,实现对废料的多次粉碎,提高粉碎效率,利用线圈磁铁22对金属的吸力,实现对废料中的金属进行分离和收集,通过吸尘泵24及时对设备运行中产生的灰尘进行收集。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本
实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。