一种润滑油混合搅拌过程用温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及温度控制装置技术领域，具体为一种润滑油混合搅拌过程用温度控制装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，在润滑油的混合搅拌过程中，往往需要对温度的进行控制，避免搅拌罐内部混合物粘稠度较高，因此在混合物的搅拌过程中，温度控制极为重要。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.在一般的搅拌罐的搅拌使用过程中，温度控制往往采用的简单的温度计对其进行测量作用，当内部的温度过高或者过低时，都需要人为地对内部混合物进行降温或者升温作用，浪费人力，且操作者不能够对内部的温度进行准确的监控作用，大大降低了搅拌装置的混合搅拌效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种润滑油混合搅拌过程用温度控制装置，解决了背景技术中所提出一般搅拌罐温度控制结构简单，需要人为对搅拌罐进行温度的调节控制，浪费人力和监控的准确性不高，降低了搅拌罐的混合搅拌效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油混合搅拌过程用温度控制装置，包括搅拌罐和中央处理器，所述搅拌罐的一侧设置有操作显示屏，所述搅拌罐的内壁设置有加热管件，所述搅拌罐的底部设置有温度感应器，所述温度感应器的上端设置有搅拌叶，所述搅拌罐的另一侧设置有润滑油油泵，所述润滑油油泵的下端设置有油罐，所述中央处理器的第一输出端连接有警报装置，所述中央处理器的输入端连接有温度调节器，所述中央处理器的第二输出端连接有加热丝，所述中央处理器的第三输出端连接有搅拌变频器，所述搅拌变频器的输出端连接有搅拌电机，所述搅拌叶的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有与加热丝相连接的活动杆，所述活动杆的一端设置有活动块，所述活动块的内部设置有与搅拌叶相连接的滑杆，所述滑槽的一端设置有第二滑块。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑块的质量远大于第二滑块的质量，所述第一滑块与第二滑块呈对称分部在滑槽的内部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑块的尺寸与第二滑块的尺寸相同，所述第一滑块的尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配，且第一滑块通过滑槽与搅拌叶滑动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动块的内部设置有滑杆的直径尺寸相匹
配，且活动块与滑杆滑动连接，所述活动杆通过轴体与活动块转动连接，所述活动杆通过轴体与第一滑块转动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述温度感应器通过中央处理器与警报装置存在电性连接，所述温度调节器通过中央处理器与温度感应器存在电性连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述温度感应器通过中央处理器与加热丝存在电性连接，所述温度感应器通过中央处理器与搅拌变频器存在电性连接，且搅拌变频器通过电线与搅拌电机存在电性连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述温度感应器通过中央处理器与润滑油油泵存在电性连接，所述搅拌罐通过润滑油油泵与油罐相通。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油混合搅拌过程用温度控制装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种润滑油混合搅拌过程用温度控制装置，通过设置温度感应器、中央处理器、警报装置、润滑油油泵、加热丝、加热管件和搅拌电机，在润滑油混合搅拌过程中，通过加热管道对内部进行加热，当内部的温度处于正常的跳动范围内，通过加热管件的停止加热和油泵抽入润滑油，增加内部润滑油的体积来均分内部的热量，实现对内部温度的降低，当内部的温度较低时，通过增加加热丝一边加热一边利用其搅拌，能够给实现对内部温度的身高作用，使用效果较好，在混合搅拌过程中不需要人为进行操作，节省了大量的人力，实现自动化；
15.2、该一种润滑油混合搅拌过程用温度控制装置，通过设置搅拌叶、滑槽、第一滑块、第二滑块、加热丝、活动杆和活动块，在需要对搅拌罐内部进行升温时，通过中央处理器对搅拌变频器的作用，搅拌电机的转速变快，由于第一滑块的重量远大于第一滑块的重量，第一滑块会由于旋转向外侧移动，活动杆发生转动，活动块带着第二滑块向内侧移动，加热丝会上升，实现与润滑油的充分接触，改进的温度控制装置能够较好的对搅拌罐的温度进行准确调节，且控制效果较好。
附图说明
16.图1为搅拌装置结构示意图；
17.图2为本实用新型温度控制装置系统结构示意图；
18.图3为搅拌叶内部结构示意图。
19.图中：1、搅拌罐；2、操作显示屏；3、加热管件；4、温度感应器；5、搅拌叶；6、润滑油油泵；7、油罐；8、中央处理器；9、警报装置；10、温度调节器；11、加热丝；12、搅拌变频器；13、搅拌电机；14、滑槽；15、第一滑块；16、活动杆；17、活动块；18、滑杆；19、第二滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施方案中：一种润滑油混合搅拌过程用温度控制装置，包括搅
拌罐1和中央处理器8，搅拌罐1的一侧设置有操作显示屏2，搅拌罐1的内壁设置有加热管件3，搅拌罐1的底部设置有温度感应器4，温度感应器4的上端设置有搅拌叶5，搅拌罐1的另一侧设置有润滑油油泵6，润滑油油泵6的下端设置有油罐7，中央处理器8的第一输出端连接有警报装置9，中央处理器8的输入端连接有温度调节器10，中央处理器8的第二输出端连接有加热丝11，中央处理器8的第三输出端连接有搅拌变频器12，搅拌变频器12的输出端连接有搅拌电机13，搅拌叶5的上表面开设有滑槽14，滑槽14的内部设置有第一滑块15，第一滑块15的一侧设置有与加热丝11相连接的活动杆16，活动杆16的一端设置有活动块17，活动块17的内部设置有与搅拌叶5相连接的滑杆18，滑槽14的一端设置有第二滑块19。
22.本实施例中，第一滑块15的质量远大于第二滑块19质量，第一滑块15与第二滑块19呈对称分部在滑槽14的内部，通过转动能够实现两组滑块的靠近移动；第一滑块15的尺寸与第二滑块19的尺寸相同，第一滑块15的尺寸与滑槽14的内部尺寸相匹配，且第一滑块15通过滑槽14与搅拌叶5滑动连接，主要作用为了保持滑块运动过程中的稳定性；活动块17的内部设置有滑杆18的直径尺寸相匹配，且活动块17与滑杆18滑动连接，活动杆16通过轴体与活动块17转动连接，活动杆16通过轴体与第一滑块15转动连接，利用活动杆16转动，实现加热丝11与混合体接触；温度感应器4通过中央处理器8与警报装置9存在电性连接，温度调节器10通过中央处理器8与温度感应器4存在电性连接，设定合理的温度跳动范围，同时对罐体内部温度进行实时监测作用；温度感应器4通过中央处理器8与加热丝11存在电性连接，温度感应器4通过中央处理器8与搅拌变频器12存在电性连接，且搅拌变频器12通过电线与搅拌电机13存在电性连接，改变搅拌电机13的搅拌频率，实现内部滑块的移动；温度感应器4通过中央处理器8与润滑油油泵6存在电性连接，搅拌罐1通过润滑油油泵6与油罐7相通，通过增加搅拌罐1内部的混合润滑油体积，实现内部的降温作用，同时避免热量的浪费。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，启动装置整体，油泵会带着混合润滑油进行搅拌罐1的内部，当混合液达到搅拌罐1一半的体积时，停止油泵的作用，内部的加热管件3对内部进行加热作用，此时搅拌电机13缓慢搅拌，滑块旋转时产生的向心力小于活动块17的重量，滑块不会移动，当内部的温度升高时，温度感应器4作用在中央处理器8上，加热管件3停止加热，润滑油油泵6带着油罐7内部的混合油进入搅拌罐1内部，当温度到达恒温值时，润滑油油泵6停止作用，加热管件3继续加热；当搅拌罐1内部的温度降低，温度感应器4作用在中央处理器8上，通过搅拌变频器12作用，搅拌电机13的搅拌频率变大，加热丝11通电，此时第一滑块15会向外侧移动，活动杆16发生转动，活动块17上升，第二滑块19向内侧移动，加热丝11充分与混合油体接触，实现对罐体内部加热作用，当温度达到恒温值时，搅拌电机13恢复初始转速，加热丝11停止加热。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。