一种废旧轮胎裂解处理的烟气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体是一种废旧轮胎裂解处理的烟气处理系统。


背景技术：

2.热裂解技术是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之分解为：
3.（1）以氢气、一氧化碳、甲烷等低分子碳氢化合物为主的可燃性气体；
4.（2）在常温下为液态的包括乙酸、丙酮、甲醇等化合物在内的可燃油；
5.（3）纯碳与玻璃、金属、土砂等混合形成的炭黑的化学分解过程。
6.废旧轮胎回收时，需要通过热裂解技术对轮胎进行分解处理，在热裂解处理时会产生大量的有毒烟气，因此需要使用烟气处理装置对烟气进行处理后再对烟气进行排放。
7.但是，现有的烟气处理装置不能对烟气中的余热进行回收，导致大量的热能散发浪费，而且现有的烟气处理装置不能自动对滤网进行清理，需要人工对滤网拆卸后进行清理，增加了清理难度，而且清理效果不好，清理效率低。因此，本领域技术人员提供了一种废旧轮胎裂解处理的烟气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎裂解处理的烟气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种废旧轮胎裂解处理的烟气处理系统，包括支撑板，所述支撑板的上侧位于一端位置处设置有热量回收筒，且支撑板的上侧位于另一端位置处设置有吸附筒，所述支撑板的上侧位于中段位置处设置有过滤筒，所述热量回收筒的内侧位于两端位置处对称设置有两个分流壳，两个所述分流壳之间连通有六个呈圆周排列的换热管，所述热量回收筒的上侧插设有出水管，且热量回收筒的下侧插设有进水管，所述吸附筒的内侧设置有活性炭滤芯，所述热量回收筒的出气端与过滤筒的进气端连通，所述过滤筒的出气端与吸附筒的进气端连通，所述过滤筒的内侧设置有滤网，且过滤筒的内部设置有滤网自动清理机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网自动清理机构包括固定于过滤筒内侧的传动轴套杆、安装于过滤筒外部对应传动轴套杆位置处的驱动电机、安装于支撑板上侧位于中段位置处的水泵，所述驱动电机的驱动端固定有位于传动轴套杆内侧的传动轴，所述传动轴套杆的一端固定有齿轮壳，所述齿轮壳的一端转动插设有中空转轴，所述中空转轴转动插设于滤网的内部，且中空转轴的一端固定有位于齿轮壳内侧的从动锥齿轮，所述传动轴的一端固定有位于齿轮壳内侧的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过齿牙与从动锥齿轮啮合，所述中空转轴的另一端通过旋转接头转动连接有连接水管，所述连接水管的一端与水泵的出水端连通，所述中空转轴的外部位于滤网的一侧位置处插设有六个呈圆周排列的喷淋管，六个所述喷淋管的一侧均等间距设置有高压喷头，所述中空转轴的外部位于滤
网的另一侧位置处设置有三个呈圆周排列的滤网刮板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筒的下侧一端开设有排水口，且过滤筒的下侧位于排水口的位置处插设有污水排水管。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述热量回收筒的进气端和吸附筒的出气端均设置有法兰盘，所述法兰盘的一侧均设置有密封垫。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的两侧位于两端位置处均对称固定有两个固定板，四个所述固定板的内部均开设有安装孔。
15.作为本实用新型再进一步的方案：三个所述滤网刮板均采用橡胶材质的构件，且三个滤网刮板的厚度均为5毫米。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过滤网自动清理机构，可以自动对滤网中的杂质颗粒进行冲洗清理，清理效果好，清理效率高，无需人工进行拆卸清理，大幅减小了清理难度，通过热量回收筒内部的换热管，将烟气中的热量传递至热量回收筒内侧的水，可以对烟气中的余热进行回收利用，提高了实用性。
附图说明
17.图1为一种废旧轮胎裂解处理的烟气处理系统的结构示意图；
18.图2为一种废旧轮胎裂解处理的烟气处理系统的剖视结构示意图；
19.图3为一种废旧轮胎裂解处理的烟气处理系统中图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为一种废旧轮胎裂解处理的烟气处理系统中图3中b处的放大结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、热量回收筒；3、吸附筒；4、过滤筒；5、出水管；6、进水管；7、分流壳；8、换热管；9、滤网；10、传动轴套杆；11、驱动电机；12、传动轴；13、中空转轴；14、齿轮壳；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮；17、连接水管；18、喷淋管；19、高压喷头；20、滤网刮板；21、水泵；22、污水排水管；23、固定板；24、活性炭滤芯。
具体实施方式
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废旧轮胎裂解处理的烟气处理系统，包括支撑板1，支撑板1的上侧位于一端位置处设置有热量回收筒2，且支撑板1的上侧位于另一端位置处设置有吸附筒3，支撑板1的上侧位于中段位置处设置有过滤筒4，热量回收筒2的内侧位于两端位置处对称设置有两个分流壳7，两个分流壳7之间连通有六个呈圆周排列的换热管8，热量回收筒2的上侧插设有出水管5，且热量回收筒2的下侧插设有进水管6，吸附筒3的内侧设置有活性炭滤芯24，热量回收筒2的出气端与过滤筒4的进气端连通，过滤筒4的出气端与吸附筒3的进气端连通，过滤筒4的内侧设置有滤网9，且过滤筒4的内部设置有滤网自动清理机构。
23.在图3和图4中：滤网自动清理机构包括固定于过滤筒4内侧的传动轴套杆10、安装于过滤筒4外部对应传动轴套杆10位置处的驱动电机11、安装于支撑板1上侧位于中段位置处的水泵21，驱动电机11的驱动端固定有位于传动轴套杆10内侧的传动轴12，传动轴套杆10的一端固定有齿轮壳14，齿轮壳14的一端转动插设有中空转轴13，中空转轴13转动插设于滤网9的内部，且中空转轴13的一端固定有位于齿轮壳14内侧的从动锥齿轮16，传动轴12的一端固定有位于齿轮壳14内侧的主动锥齿轮15，主动锥齿轮15通过齿牙与从动锥齿轮16
啮合，中空转轴13的另一端通过旋转接头转动连接有连接水管17，连接水管17的一端与水泵21的出水端连通，中空转轴13的外部位于滤网9的一侧位置处插设有六个呈圆周排列的喷淋管18，六个喷淋管18的一侧均等间距设置有高压喷头19，中空转轴13的外部位于滤网9的另一侧位置处设置有三个呈圆周排列的滤网刮板20，滤网自动清理机构，可以自动对滤网9中的杂质颗粒进行冲洗清理，清理效果好，清理效率高，无需人工进行拆卸清理，大幅减小了清理难度。
24.在图3中：过滤筒4的下侧一端开设有排水口，且过滤筒4的下侧位于排水口的位置处插设有污水排水管22，污水排水管22用于排出污水。
25.在图1中：热量回收筒2的进气端和吸附筒3的出气端均设置有法兰盘，法兰盘的一侧均设置有密封垫，法兰盘方便与外部管道连接。
26.在图1中：支撑板1的两侧位于两端位置处均对称固定有两个固定板23，四个固定板23的内部均开设有安装孔，固定板23用于对装置整体进行固定。
27.在图4中：三个滤网刮板20均采用橡胶材质的构件，且三个滤网刮板20的厚度均为5毫米，橡胶材质的构件具有很好的耐腐蚀性能，且质地柔软，防止损坏滤网9。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，将出水管5和进水管6与外部是循环系统连通，将水泵21的进水端与水源连通，烟气通过热量回收筒2的进气端进入其中一个分流壳7的内侧，然后均匀流到六个换热管8的内侧，烟气将余热传递至换热管8的内部，外部冷水通过进水管6流入热量回收筒2的内侧，换热管8将热量传递至热量回收筒2内侧的水中，水吸收热量后通过出水管5流出，即可对烟气中的热量进行回收，释放热量的烟气进入另一个分流壳7的内侧，然后通过出气端流入过滤筒4的内侧，滤网9对烟气中的大颗粒杂质进行滤除，滤除杂质后的烟气流入吸附筒3的内侧，通过活性炭滤芯24对烟气中的污染物进行吸附，被吸附后的烟气通过吸附筒3一端的出气端流出即可对烟气进行处理，控制滤网自动清理机构的驱动电机11运行带动传动轴12转动，传动轴12带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15转动通过齿牙啮合带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动中空转轴13转动，中空转轴13带动滤网刮板20和喷淋管18转动，同时水泵21运行向连接水管17内侧抽入清洗水，清洗水均匀流入六个喷淋管18的内侧，通过高压喷头19喷射到滤网9的一侧，将滤网9内侧过滤的杂质颗粒冲出至另一侧，滤网刮板20旋转即可将抽出的杂质颗粒刮除，从而起到了自动清理的作用，清理效果好，清理效率高，无需人工进行拆卸清理，大幅减小了清理难度，冲洗后的污水通过污水排水管22排出。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。