一种真空分散机的制作方法

1.本技术涉及分散机的技术领域，尤其是涉及一种真空分散机。


背景技术：

2.化工行业中经常会用到分散机，尤其在制备胶液的过程中，需要对物料进行打碎、分散和混合时的纯度要求较高，分散时需要尽可能减少杂质混入，所以在普通的环境下进行分散容易混入空气中的杂质，因此需要使用真空分散机，将物料在真空环境中分散。
3.授权公告号为cn206924657u的中国实用新型专利公开了一种高粘度油墨真空分散机，包括机架、搅拌装置和搅拌桶，搅拌装置设置在机架上，搅拌装置包括旋转轴和分散盘，搅拌桶设置在搅拌装置的下方，旋转轴的第一端设有真空密封罩，真空密封罩的下端和搅拌桶的开口通过伸缩风管密封配合，真空密封罩上设置有排气口，排气口通过排气管道和u形管的第一端相连，排气管道中设置有过滤单元，u形管的第二端与空气连通；搅拌桶底部设置有升降装置，升降装置顶部设置有支撑架，支撑架用于放置搅拌桶，升降装置用于调节搅拌桶的高度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：使用升降装置对搅拌桶进行升降，从而使得搅拌桶与真空密封罩相密封配合，然而当搅拌装置对搅拌桶内的物料进行分散作业时，物料会撞击在搅拌桶的侧壁上，且由于升降装置的不稳定，会导致搅拌桶位置发生晃动，进而影响真空密封罩和搅拌桶的盖合密闭性。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌桶与真空密封罩在进行搅拌分散作业时的连接稳定性，本技术提供一种真空分散机。
6.本技术提供的一种真空分散机采用如下的技术方案：
7.一种真空分散机，包括立柱，所述立柱上升降设置有横梁，所述横梁上转动设置有搅拌杆和驱动搅拌杆转动的驱动件，所述搅拌杆相对远离横梁的一端设置有分散盘；所述横梁位于搅拌杆处设置有真空密封盖，所述真空密封盖相对远离横梁的一侧可拆卸设置有搅拌桶，且所述搅拌桶与真空密封盖相盖合；所述真空密封盖上开设有抽气口，所述真空密封盖位于抽气口上设置有真空抽气件；所述搅拌桶上开设有固定环槽，所述真空密封盖上设置有密封环，所述密封环与固定环槽密封配合。
8.通过采用上述技术方案，立柱对整体结构起到支撑作用，对物料进行分析分散作业时，先将待分散的物料装入搅拌桶内，并将搅拌桶移动至真空密封盖处，且横梁在立柱上朝向搅拌桶方向移动，使得真空密封盖与搅拌桶相盖合，且真空密封盖上的密封环与搅拌桶上的固定环槽相卡接密封，从而提高了真空密封盖与搅拌桶的连接稳定性，进行真空分散前，使用真空抽气件通过抽气口对搅拌桶内进行抽真空操作，从而减少物料在高速分散过程中气泡的产生。
9.可选的，所述密封环包括左半环和右半环，所述左半环和右半环相对滑动设置在
真空密封盖相对远离横梁的一侧，且所述左半环和右半环分别位于搅拌桶的两侧，所述左半环、右半环与固定环槽固定配合；所述真空密封盖上设置有驱动左半环滑动的左滑动件，所述真空密封盖上设置有驱动右半环滑动的右滑动件。
10.可选的，所述左半环和右半环相对靠近的侧壁上设置有密封垫。
11.可选的，所述密封垫为橡胶垫。
12.可选的，所述驱动件为电机与减速电机的动力组合。
13.可选的，所述真空抽气件为抽气泵。
14.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
15.1.通过在立柱上升降设置有横梁，所述横梁上转动设置有搅拌杆和驱动搅拌杆转动的驱动件，所述搅拌杆相对远离横梁的一端设置有分散盘；所述横梁位于搅拌杆处设置有真空密封盖，所述真空密封盖相对远离横梁的一侧可拆卸设置有搅拌桶，且所述搅拌桶与真空密封盖相盖合；所述真空密封盖上开设有抽气口，所述真空密封盖位于抽气口上设置有真空抽气件；所述搅拌桶上开设有固定环槽，所述真空密封盖上设置有密封环，所述密封环与固定环槽密封配合；立柱对整体结构起到支撑作用，对物料进行分析分散作业时，先将待分散的物料装入搅拌桶内，并将搅拌桶移动至真空密封盖处，且横梁在立柱上朝向搅拌桶方向移动，使得真空密封盖与搅拌桶相盖合，且真空密封盖上的密封环与搅拌桶上的固定环槽相卡接密封，从而提高了真空密封盖与搅拌桶的连接稳定性，进行真空分散前，使用真空抽气件通过抽气口对搅拌桶内进行抽真空操作，从而减少物料在高速分散过程中气泡的产生。
附图说明
16.图1是本技术实施例中一种真空分散机的部分剖视图。
17.图2是本技术实施例中真空密封盖和搅拌桶连接的部分剖视图。
18.附图标记说明：1、立柱；2、横梁；3、搅拌杆；4、分散盘；5、驱动件；6、真空密封盖；7、搅拌桶；8、滑动轮；9、抽气口；10、真空抽气件；11、固定环槽；12、密封环；121、左半环；122、右半环；13、左滑动件；14、右滑动件；15、密封垫。
具体实施方式
19.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种真空分散机。
21.参照图1和图2，一种真空分散机，包括呈圆柱状的立柱1，立柱1的轴线方向垂直放置面设置，立柱1沿其轴线方向的一端，且位于相对远离放置面的一侧升降设置有呈长方体的横梁2，横梁2沿立柱1轴线方向液压升降设置在立柱1上，横梁2的长度方向与立柱1的轴线方向相互垂直，且横梁2与立柱1的连接处位于横梁2长度方向的侧壁上。
22.参照图1和图2，横梁2沿其长度方向的一端，且位于横梁2与立柱1连接的侧壁上，转动设置有呈圆柱状的搅拌杆3，且搅拌杆3的轴线方向与立柱1的轴线方向相互平行，搅拌杆3相对远离横梁2的一侧设置有呈圆盘状的分散盘4，且分散盘4的圆心位于搅拌杆3的轴线上，横梁2侧壁相对远离搅拌杆3的一侧设置有驱动搅拌杆3转动的驱动件5，本技术实施例中，驱动件5为电机与减速电机的动力组合，且驱动件5通过链条与搅拌杆3的端部动力连
接。
23.参照图1和图2，横梁2位于搅拌杆3上设置有成圆形的真空密封盖6，且真空密封盖6的圆心位于搅拌杆3的轴线上，且真空密封盖6与搅拌杆3的连接处焊接密合。真空密封盖6相对远离横梁2的一侧可拆卸设置有呈圆柱状的搅拌桶7，搅拌桶7与搅拌杆3同轴设置，且搅拌桶7远离真空密封盖6的一侧设置有三个滑动轮8，三个滑动轮8呈“品”字状排布在搅拌桶7侧壁上，且滑动轮8与放置面滚动抵触。真空密封盖6上开设有呈圆形的抽气口9，抽气口9沿搅拌杆3轴线方向贯穿真空密封盖6，真空密封盖6位于抽气口9处设置有真空抽气件10，本技术实施例中真空抽气件10为抽气泵。
24.参照图1和图2，搅拌桶7相对靠近真空密封盖6的一侧，且位于搅拌桶7轴线方向的外周侧壁上开设有固定环槽11，且固定环槽11呈正圆环形，固定环槽11的圆心处位于搅拌桶7的轴线上，真空密封盖6上设置有密封环12，且密封环12与固定环槽11固定密封配合。
25.参照图1和图2，密封环12包括均呈半圆弧状的左半环121和右半环122，左半环121和右半环122相互拼合，且左半环121和右半环122沿着其径向相对滑动设置在真空密封盖6侧壁上，且左半环121和右半环122分别位于搅拌桶7上固定环槽11的两侧，左半环121和右半环122与固定环槽11固定配合，且真空密封盖6上设置有驱动左半环121滑动的左滑动件13，真空密封盖6上设置有驱动右半环122滑动的右滑动件14，本技术实施例中，左滑动件13与右滑动件14为气缸。左半环121与右半环122相对靠近的弧形侧壁上固定粘接有密封垫15，本技术实施例中，密封垫15为橡胶垫，橡胶垫使用热熔胶固定粘接在左半环121、右半环122的侧壁上。
26.本技术实施例一种真空分散机的实施原理为：立柱1对整体结构起到支撑作用，对物料进行分析分散作业时，先将待分散的物料装入搅拌桶7内，并将搅拌桶7移动至真空密封盖6处，且横梁2在立柱1上朝向搅拌桶7方向移动，使得真空密封盖6与搅拌桶7相盖合，且真空密封盖6上的密封环12与搅拌桶7上的固定环槽11相卡接密封，从而提高了真空密封盖6与搅拌桶7的连接稳定性，进行真空分散前，使用真空抽气件10通过抽气口9对搅拌桶7内进行抽真空操作，从而减少物料在高速分散过程中气泡的产生。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。