一种化工原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种化工原料搅拌装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化工原料生产时需要进行搅拌加工。
3.由于化工原料搅拌完成后大多为粘稠液体，但目前的搅拌装置无清理组件，导致搅拌筒筒壁粘附大量化工原料，从而导致对下一次的原料搅拌造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工原料搅拌装置，旨在解决现有技术中的搅拌装置无清理组件，导致搅拌筒筒壁粘附大量化工原料，从而导致对下一次的原料搅拌造成影响的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工原料搅拌装置，包括底座、搅拌筒、混合组件和清理组件；
6.所述搅拌筒与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述混合组件与所述搅拌筒转动连接；
7.所述清理组件包括安装架、圆形导轨、旋转块、清理杆、清理刀、启动构件和排出构件，所述安装架位于所述底座靠近所述搅拌筒的一侧，所述圆形导轨与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述搅拌筒的一侧，所述旋转块与所述圆形导轨滑动连接，并位于所述圆形导轨靠近搅拌筒的一侧，所述清理杆与所述旋转块固定连接，并位于所述旋转块靠近所述搅拌筒的一侧，所述清理刀与所述清理杆固定连接，并位于所述清理杆靠近所述搅拌筒的一侧，所述启动构件与所述旋转块固定连接，所述排出构件与所述搅拌筒滑动连接。
8.通过所述清理组件的清理作用，能使所述搅拌筒内部洁净，从而保证不对下一次的原料搅拌造成影响。
9.所述启动构件包括旋转杆和连接杆，所述旋转杆与所述安装架转动连接，并位于所述安装架靠近所述旋转块的一侧；所述连接杆的一端与所述旋转杆固定连接，所述连接杆的另一端与所述旋转块固定连接，所述连接杆位于所述旋转杆靠近所述旋转块的一侧。
10.所述启动构件还包括启动马达，所述启动马达与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述旋转杆的一侧，所述启动马达的输出轴与所述旋转杆连接。
11.通过所述启动马达的工作，使所述旋转杆左右转动，从而带动所述连接杆以所述旋转杆为轴心进行旋转，进而带动所述旋转块在所述圆形导轨内滑动。
12.所述排出构件包括收集板、推出杆和推动气缸，所述收集板与所述搅拌筒滑动连接，并位于所述搅拌筒内；所述推出杆与所述收集板固定连接，并位于所述收集板靠近所述搅拌筒的一侧；所述推动气缸与所述搅拌筒固定连接，并位于所述搅拌筒靠近所述推出杆的一侧，所述推动气缸的输出端与所述推出杆连接。
13.通过所述推动气缸输出轴的直线运动，使所述推出杆上下移动，从而带动所述收集板向上移动，进而将原料推出。
14.所述搅拌筒具有排出口，所述排出口位于所述搅拌筒靠近所述收集板的一侧，并与所述收集板配合。
15.通过所述排出口的配合作用，使所述收集板能伸出所述搅拌筒。
16.所述混合组件包括搅拌杆、搅拌叶片和驱动构件，所述搅拌杆与所述底座转动连接，并与所述搅拌筒转动连接，且位于所述底座靠近所述搅拌筒的一侧；所述搅拌叶片与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆靠近所述搅拌筒的一侧；所述驱动构件与所述搅拌杆固定连接。
17.所述驱动构件包括传动带和驱动电机，所述传动带的一侧套设在所述搅拌杆上，所述传动带的另一侧套设在所述驱动电机的输出端上；所述驱动电机与所述底座固定连接。
18.所述驱动电机包括电机本体、输出轴杆和输出轴套，所述电机本体与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述传动带的一侧；所述输出轴杆与所述电机本体的输出端连接；所述输出轴套的内侧与所述输出轴杆固定连接，所述输出轴套的外侧与所述传动带连接，所述输出轴套位于所述输出轴杆靠近所述传动带的一侧。
19.通过所述电机本体驱动所述输出轴杆转动转动，从而带动所述输出轴套左右转动，进而带动所述传动带转动，进一步带动所述搅拌杆左右转动，从而带动所述搅拌叶片转动，进而能对所述搅拌筒的内部进行搅拌。
20.本实用新型的一种化工原料搅拌装置，接入电源，使所述启动构件工作，从而使所述旋转块在所述圆形导轨内滑动，进一步使所述清理杆上下伸缩，从而带动所述清理刀在所述搅拌筒的内部进行上下移动，进而能将所述搅拌筒侧面的原料铲下，进一步通过所述排出构件的作用，将原料排出所述搅拌筒，从而使所述搅拌筒内部洁净，进而保证不对下一次的原料搅拌造成影响。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1是本实用新型提供的化工原料搅拌装置的结构示意图。
23.图2是本实用新型的搅拌筒与混合组件的连接结构示意图。
24.图3是本实用新型的搅拌筒与排出构件的连接结构示意图。
25.图4是本实用新型的清理组件的结构示意图。
26.图5是本实用新型的驱动构件与搅拌杆的连接结构示意图。
27.图中：1-底座、2-搅拌筒、3-混合组件、4-清理组件、21-排出口、31-搅拌杆、32-搅拌叶片、33-驱动构件、41-安装架、42-圆形导轨、43-旋转块、44-清理杆、45-清理刀、46-启动构件、47-排出构件、100-化工原料搅拌装置、331-传动带、332-驱动电机、461-旋转杆、462-连接杆、463-启动马达、471-收集板、472-推出杆、473-推动气缸、3321-电机本体、3322-输出轴杆、3323-输出轴套。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
29.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种化工原料搅拌装置100，包括底座1、搅拌筒2、混合组件3和清理组件4；
30.所述搅拌筒2位于所述底座1的一侧，所述混合组件3与所述搅拌筒2转动连接；
31.所述清理组件4包括安装架41、圆形导轨42、旋转块43、清理杆44、清理刀45、启动构件46和排出构件47，所述安装架41与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述搅拌筒2的一侧，所述圆形导轨42与所述安装架41固定连接，并位于所述安装架41靠近所述搅拌筒2的一侧，所述旋转块43与所述圆形导轨42滑动连接，并位于所述圆形导轨42靠近搅拌筒2的一侧，所述清理杆44与所述旋转块43固定连接，并位于所述旋转块43靠近所述搅拌筒2的一侧，所述清理刀45与所述清理杆44固定连接，并位于所述清理杆44靠近所述搅拌筒2的一侧，所述启动构件46与所述旋转块43固定连接，所述排出构件47与所述搅拌筒2滑动连接。
32.在本实施方式中，所述底座1为矩形座，所述底座1固定安装在地面上，所述搅拌筒2为圆形筒，所述搅拌筒2通过支撑杆固定安装在所述底座1的上方，所述混合组件3与所述搅拌筒2转动连接，通过所述混合组件3的工作能对所述搅拌筒2内部进行搅拌，所述安装架41为“门”字形支架，所述安装架41的底部与所述底座1的顶部通过螺栓固定连接，并安装在所述底座1的上方，且所述安装架41的高度高于所述搅拌筒2的高度，所述圆形导轨42为具有开口向下圆形槽的环形导轨，所述圆形导轨42的顶部通过螺栓固定安装在所述安装架41的顶部，并位于所述安装架41的下方，所述旋转块43的左右两侧为圆弧形，并与所述圆形导轨42的圆形槽的弧度和宽度相等，所述旋转块43通过内部的滚轮滑动安装在所述圆形导轨42的圆形槽内，所述清理杆44为可上下伸缩的圆柱杆，所述清理杆44的顶端与所述旋转块43的底端固定连接，并位于所述旋转块43的下方，所述清理刀45底端的两侧为锋利材质，所述清理刀45的顶端与所述清理杆44的底端通过安装座固定连接，并位于所述清理杆44的下方，所述启动构件46安装在所述安装架41上，并能驱动所述旋转块43在所述圆形导轨42内滑动，所述排出构件47安装在所述搅拌筒2底部，并能将原料排出，如此，接入电源，使所述启动构件46工作，从而使所述旋转块43在所述圆形导轨42内滑动，进一步使所述清理杆44上下伸缩，从而带动所述清理刀45在所述搅拌筒2的内部进行上下移动，进而能将所述搅拌筒2筒壁的原料铲下，进一步通过所述排出构件47的作用，将原料排出所述搅拌筒2，从而使所述搅拌筒2内部洁净，进而保证不对下一次的原料搅拌造成影响。
33.请参阅图4，所述启动构件46包括旋转杆461和连接杆462，所述旋转杆461与所述安装架41转动连接，并位于所述安装架41靠近所述旋转块43的一侧；所述连接杆462的一端与所述旋转杆461固定连接，所述连接杆462的另一端与所述旋转块43固定连接，所述连接杆462位于所述旋转杆461靠近所述旋转块43的一侧。
34.请参阅图1，所述启动构件46还包括启动马达463，所述启动马达463与所述安装架41固定连接，并位于所述安装架41靠近所述旋转杆461的一侧，所述启动马达463的输出轴与所述旋转杆461连接。
35.在本实施方式中，所述旋转杆461为竖直的圆柱杆，所述旋转杆461的顶部通过轴
承与所述安装架41转动连接，并设置在所述安装架41的下方，所述连接杆462为横向设置的圆柱杆，所述连接杆462的右端与所述旋转杆461通过螺栓固定连接，所述连接杆462的左端与所述旋转块43通过螺栓固定连接，并设置在所述旋转杆461与所述旋转块43之间，所述启动马达463与所述安装架41通过螺栓固定连接，并安装在所述安装架41的上方，所述启动马达463的输出轴与所述旋转杆461固定连接，使所述启动马达463能驱动所述旋转杆461左右转动，如此，通过所述启动马达463的工作，使所述旋转杆461左右转动，从而带动所述连接杆462以所述旋转杆461为轴心进行旋转，进而带动所述旋转块43在所述圆形导轨42内滑动。
36.请参阅图2和图3，所述排出构件47包括收集板471、推出杆472和推动气缸473，所述收集板471与所述搅拌筒2滑动连接，并位于所述搅拌筒2内；所述推出杆472与所述收集板471固定连接，并位于所述收集板471靠近所述搅拌筒2的一侧；所述推动气缸473与所述搅拌筒2固定连接，并位于所述搅拌筒2靠近所述推出杆472的一侧，所述推动气缸473的输出端与所述推出杆472连接。
37.在本实施方式中，所述收集板471为具有圆形孔的圆形板，所述收集板471安装在所述搅拌筒2内部，所述收集板471能对所述清理刀45清理的原料进行收集，所述推出杆472为圆柱杆，所述推出杆472的顶部与所述收集板471的底部焊接固定，所述推动气缸473为直线运动的气缸，所述推动气缸473与所述搅拌筒2通过螺栓固定连接，并安装在所述搅拌筒2的底部，所述推动气缸473的输出端与所述推出杆472固定连接，如此，通过所述推动气缸473输出轴的直线运动，使所述推出杆472上下移动，从而带动所述收集板471向上移动，进而将原料推出。
38.请参阅图3，所述搅拌筒2具有排出口21，所述排出口21位于所述搅拌筒2靠近所述收集板471的一侧，并与所述收集板471配合。
39.在本实施方式中，所述排出口21位于所述搅拌筒2的上方，所述排出口21的直径与所述收集板471的直径相配合，如此，通过所述排出口21的配合作用，使所述收集板471能伸出所述搅拌筒2。
40.请参阅图2和图5，所述混合组件3包括搅拌杆31、搅拌叶片32和驱动构件33，所述搅拌杆31与所述底座1转动连接，并与所述搅拌筒2转动连接，且位于所述底座1靠近所述搅拌筒2的一侧；所述搅拌叶片32与所述搅拌杆31固定连接，并位于所述搅拌杆31靠近所述搅拌筒2的一侧；所述驱动构件33与所述搅拌杆31固定连接。
41.请参阅图2和图5，所述驱动构件33包括传动带331和驱动电机332，所述传动带331的一侧套设在所述搅拌杆31上，所述传动带331的另一侧套设在所述驱动电机332的输出端上；所述驱动电机332与所述底座1固定连接。
42.请参阅图5，所述驱动电机332包括电机本体3321、输出轴杆3322和输出轴套3323，所述电机本体3321与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述传动带331的一侧；所述输出轴杆3322与所述电机本体3321的输出端连接；所述输出轴套3323的内侧与所述输出轴杆3322固定连接，所述输出轴套3323的外侧与所述传动带331连接，所述输出轴套3323位于所述输出轴杆3322靠近所述传动带331的一侧。
43.在本实施方式中，所述搅拌杆31为圆柱杆，所述搅拌杆31的底部与所述底座1通过轴承转动连接，并穿过所述搅拌筒2，所述搅拌叶片32为圆弧形，所述搅拌叶片32的个数为
多个，并均匀设置在所述搅拌杆31的外侧，所述传动带331为环状，所述传动带331的一侧套设在所述搅拌杆31的底部，所述传送带的另一侧套设在所述驱动电机332的所述输出轴套3323上，所述电机本体3321的底部通过螺栓固定安装在所述底座1的顶部，所述输出轴杆3322为圆柱杆，所述输出轴杆3322的底部安装在所述电机本体3321的输出端上，并位于所述电机本体3321的上方，所述输出轴杆3322的自由端套设有所述输出轴套3323，如此，通过所述电机本体3321驱动所述输出轴杆3322转动转动，从而带动所述输出轴套3323左右转动，进而带动所述传动带331转动，进一步带动所述搅拌杆31左右转动，从而带动所述搅拌叶片32转动，进而能对所述搅拌筒2的内部进行搅拌。
44.本实用新型的一种化工原料搅拌装置100，接入电源，使所述启动构件46工作，从而使所述旋转块43在所述圆形导轨42内滑动，进一步使所述清理杆44上下伸缩，从而带动所述清理刀45在所述搅拌筒2的内部进行上下移动，进而能将所述搅拌筒2侧面的原料铲下，进一步通过所述排出构件47的作用，将原料排出所述搅拌筒2，从而使所述搅拌筒2内部洁净，进而保证不对下一次的原料搅拌造成影响。
45.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。