一种润滑油生产用润滑油调和装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体涉及一种润滑油生产用润滑油调和装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。在润滑油生产过程中，需要向润滑油内添加添加剂，对润滑油进行调和，因此需要使用润滑油生产用润滑油调和装置。
3.然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
4.传统的装置在进行润滑油调和工作时，仅仅通过电机带动搅拌杆对润滑油进行搅拌，搅拌效果差，同时传统的装置在进行添加剂的添加时，都是直接将添加剂倒入润滑油内，添加剂集中在同一位置，想要搅拌均匀比较困难。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种润滑油生产用润滑油调和装置，具备搅拌均匀、添加剂均匀添加的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用润滑油调和装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至罐体的内部，所述搅拌轴的内壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内壁固定连接有搅拌副杆，所述搅拌杆的一端固定连接有齿轮，所述罐体的内壁固定连接有圆环，所述圆环的外壁固定连接有齿牙，所述齿牙以圆环的中心为圆心呈圆周阵列分布，所述齿轮通过设置的齿牙与圆环啮合。
7.通过上述技术方案，使装置的搅拌效果更好，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，对润滑油进行搅拌，搅拌杆围绕搅拌轴转动的同时，在齿轮与齿牙的配合下，使搅拌杆进行自转，搅拌杆自转的同时带动搅拌副杆进行转动，对润滑油进行搅拌，通过双重搅拌对润滑油搅拌的效果更好。
8.优选的，所述罐体的顶部内壁固定连接有添加剂放置罐，所述添加剂放置罐的底部连通有分流管，所述分流管以添加剂放置罐的中心为圆心呈圆周阵列分布，所述分流管的一端连通有同一个圆形管，所述圆形管的底部内壁固定连接有添加喷头，所述添加喷头以圆形管的中心为圆心呈圆周阵列分布。
9.通过上述技术方案，防止添加剂堆积，将进行调和的添加剂倒入到添加剂放置罐内，添加剂放置罐内的添加剂会均匀的进入到各个分流管内，然后通过分流管流入到圆形管内，使圆形管内各个位置均匀流入添加剂，进入圆形管的添加剂最后通过各个添加喷头
添加到润滑油内。
10.优选的，所述添加剂放置罐的外壁固定连接有铰接件，所述添加剂放置罐通过设置的铰接件铰接有罐盖，所述罐盖的外壁固定连接有凸块。
11.通过上述技术方案，便于放置添加剂，当需要加入添加剂时，通过凸块将罐盖打开，添加剂放置完成后，通过铰接件翻转罐盖，使罐盖将添加剂放置罐进行密封。
12.优选的，所述罐体的底部内壁固定连接有排料口，所述排料口的外壁固定连接有控制阀。
13.通过上述技术方案，方便进行排料，在进行调和工作时，控制阀处于关闭状态，当需要将润滑油排出时，打开控制阀，使润滑油通过排料口排出。
14.优选的，所述罐体的顶部内壁固定连接有进料口，所述进料口的内壁螺纹连接有密封盖。
15.通过上述技术方案，方便添加润滑油，当需要向罐体内加入润滑油时，转动密封盖，将密封盖取下，然后通过进料口将润滑油倒入到罐体内。
16.优选的，所述罐体的外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有支撑腿。
17.通过上述技术方案，起到支撑和固定装置的作用，支撑座固定在罐体的外部，支撑腿固定在支撑座的下方，支撑腿通过支撑座对罐体进行支撑和固定。
18.优选的，所述圆形管的顶部固定连接有加固杆，所述加固杆的一端与罐体的内壁顶部固定连接。
19.通过上述技术方案，起到加固的作用，加固杆将圆形管和罐体连接起来，对圆形管进行加固，防止圆形管发生移位。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的齿轮和齿牙等结构，使装置的搅拌效果更好，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，对润滑油进行搅拌，搅拌杆围绕搅拌轴转动的同时，在齿轮与齿牙的配合下，使搅拌杆进行自转，搅拌杆自转的同时带动搅拌副杆进行转动，对润滑油进行搅拌，通过双重搅拌对润滑油搅拌的效果更好，混合更加的均匀。
22.2、通过设置的分流管、圆形管和添加喷头等结构，起到防止添加剂堆积的效果，将进行调和的添加剂倒入到添加剂放置罐内，添加剂放置罐内的添加剂会均匀的进入到各个分流管内，然后通过分流管流入到圆形管内，使圆形管内各个位置均匀流入添加剂，进入圆形管的添加剂最后通过各个添加喷头添加到润滑油内，从而防止添加剂堆积到一块，方便进行均匀搅拌。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的罐体结构剖视图；
25.图3为本实用新型的搅拌轴处结构示意图；
26.图4为本实用新型的圆环处结构示意图；
27.图5为本实用新型的图4中a处结构放大图；
28.图6为本实用新型的添加剂放置罐处结构示意图。
29.图中：1、罐体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、搅拌副杆；6、齿轮；7、圆环；8、齿牙；9、添加剂放置罐；10、分流管；11、圆形管；12、添加喷头；13、铰接件；14、罐盖；15、凸块；16、排料口；17、控制阀；18、进料口；19、密封盖；20、支撑腿；21、支撑座；22、加固杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用润滑油调和装置，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3延伸至罐体1的内部，搅拌轴3的内壁转动连接有搅拌杆4，搅拌杆4的内壁固定连接有搅拌副杆5，搅拌杆4的一端固定连接有齿轮6，罐体1的内壁固定连接有圆环7，圆环7的外壁固定连接有齿牙8，齿牙8以圆环7的中心为圆心呈圆周阵列分布，齿轮6通过设置的齿牙8与圆环7啮合。
32.本实施方案中，通过设置的齿轮6和齿牙8等结构，使装置的搅拌效果更好，驱动电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌杆4转动，对润滑油进行搅拌，搅拌杆4围绕搅拌轴3转动的同时，在齿轮6与齿牙8的配合下，使搅拌杆4进行自转，搅拌杆4自转的同时带动搅拌副杆5进行转动，对润滑油进行搅拌，通过双重搅拌对润滑油搅拌的效果更好，混合更加的均匀。
33.具体的，罐体1的顶部内壁固定连接有添加剂放置罐9，添加剂放置罐9的底部连通有分流管10，分流管10以添加剂放置罐9的中心为圆心呈圆周阵列分布，分流管10的一端连通有同一个圆形管11，圆形管11的底部内壁固定连接有添加喷头12，添加喷头12以圆形管11的中心为圆心呈圆周阵列分布。
34.本实施例中，通过设置的分流管10、圆形管11和添加喷头12等结构，起到防止添加剂堆积的效果，将进行调和的添加剂倒入到添加剂放置罐9内，添加剂放置罐9内的添加剂会均匀的进入到各个分流管10内，然后通过分流管10流入到圆形管11内，使圆形管11内各个位置均匀流入添加剂，进入圆形管11的添加剂最后通过各个添加喷头12添加到润滑油内，从而防止添加剂堆积到一块，方便进行均匀搅拌。
35.具体的，添加剂放置罐9的外壁固定连接有铰接件13，添加剂放置罐9通过设置的铰接件13铰接有罐盖14，罐盖14的外壁固定连接有凸块15。
36.本实施例中，当需要加入添加剂时，通过凸块15将罐盖14打开，添加剂放置完成后，通过铰接件13翻转罐盖14，使罐盖14将添加剂放置罐9进行密封。
37.具体的，罐体1的底部内壁固定连接有排料口16，排料口16的外壁固定连接有控制阀17。
38.本实施例中，在进行调和工作时，控制阀17处于关闭状态，当需要将润滑油排出时，打开控制阀17，使润滑油通过排料口16排出。
39.具体的，罐体1的顶部内壁固定连接有进料口18，进料口18的内壁螺纹连接有密封盖19。
40.本实施例中，当需要向罐体1内加入润滑油时，转动密封盖19，将密封盖19取下，然后通过进料口18将润滑油倒入到罐体1内。
41.具体的，罐体1的外壁固定连接有支撑座21，支撑座21的底部固定连接有支撑腿20。
42.本实施例中，支撑座21固定在罐体1的外部，支撑腿20固定在支撑座21的下方，支撑腿20通过支撑座21对罐体1进行支撑和固定。
43.具体的，圆形管11的顶部固定连接有加固杆22，加固杆22的一端与罐体1的内壁顶部固定连接。
44.本实施例中，加固杆22将圆形管11和罐体1连接起来，对圆形管11进行加固，防止圆形管11发生移位。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开密封盖19，然后将润滑油通过进料口18倒入到罐体1内，然后通过凸块15将罐盖14打开，并将进行调和的添加剂倒入到添加剂放置罐9内，添加剂放置罐9内的添加剂会均匀的进入到各个分流管10内，然后通过分流管10流入到圆形管11内，使圆形管11内各个位置均匀流入添加剂，进入圆形管11的添加剂最后通过各个添加喷头12添加到润滑油内，从而防止添加剂堆积到一块，方便进行均匀搅拌，在进行搅拌调和时，启动驱动电机2，驱动电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌杆4转动，对润滑油进行搅拌，搅拌杆4围绕搅拌轴3转动的同时，在齿轮6与齿牙8的配合下，使搅拌杆4进行自转，搅拌杆4自转的同时带动搅拌副杆5进行转动，对润滑油进行搅拌，通过双重搅拌对润滑油搅拌的效果更好，混合更加的均匀，当调和工作完成后，打开控制阀17，使润滑油通过排料口16排出即可。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。