一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置

一种吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置
技术领域
1.本实用新型属于有机废气处理技术领域，具体涉及适用于一种吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置。


背景技术：

2.针对vocs排放行业，vocs排放量较大，活性炭因其具有高的比表面积，孔隙结构发达，具有较强的吸附性能，相关行业多采用活性炭处理vocs尾气。对于吸附vocs饱和活性炭真空热再生过程中，活性炭吸附的vocs将从活性炭上脱附解吸下来。对于活性炭再生过程，为了更好的达到吸附vocs饱和活性炭真空热再生的资源化程度，避免二次污染与资源浪费需要对解吸的vocs有机废气进行处理。
3.目前，有关vocs废气处理有燃烧法、吸收法和冷凝法。燃烧法即将vocs尾气进行燃烧，具有较高的处理效率，但是容易产生二次污染；吸收法即利用溶剂吸收废气中的vocs气体，但是对吸收剂有较高的处理要求；冷凝法即将废气温度降至vocs沸点以下，从而使vocs冷凝下来。对于吸附vocs饱和活性炭真空热再生过程中脱附的vocs气体，采用燃烧法和吸收法，存在二次污染及脱附气体需要经过真空泵之后才能进行处理的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理系统。本实用新型能够从根本上解决吸附饱和活性炭处理成本，回收吸附vocs饱和活性炭真空热再生过程中脱附的vocs，避免真空热再生产生二次污染。
5.本实用新型采用如下技术方案予以实现：
6.一种吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，包括真空炉、冷凝回收装置、过滤器、真空泵和活性炭捕集器，冷凝回收装置包括冷凝器和vocs回收装置；
7.冷凝器的热进口通过第一管路与真空炉的气体出口连接，冷凝器的热出口通过第二管路与用于过滤颗粒物的过滤器的入口连接，真空泵的入口与过滤器的出口连接，真空泵的出口连接有活性炭捕集器；冷凝器的热流体通道的出口位置通过第三管路与vocs回收装置连接。
8.优选的，第一管路上设有挥发介质温度计和挥发介质压力表。
9.优选的，第三管路上设有真空机组压力表。
10.优选的，第二管路上设有冷凝阀。
11.优选的，所述冷凝器的热流体通道采用螺旋管路或者非水平设置的蛇形弯管，第三管路的一端与热流体通道的出口位置最低点连通。
12.优选的，冷凝器的冷入口连接有第四管路，冷凝器的冷出口连接有第五管路，第五管路和第四管路分别连接于冷凝液循环泵的入口和出口，第五管路上设有冷凝液冷却装置。
13.优选的，所述冷凝液冷却装置采用风冷水冷机。
14.优选的，第四管路上设有待循环冷凝液温度计，第五管路上在冷凝液冷却装置入口侧设有低温冷凝温度计装置。
15.优选的，冷凝器的冷入口与冷凝器的热出口设置于同一侧，冷凝器的冷出口与冷凝器的热进口设置于同一侧。
16.优选的，过滤器内设置的用于过滤颗粒物的部件采用纤维滤料；活性炭捕集器包括外壳和填充在所述外壳内部的活性炭。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型设置的真空炉能够对吸附vocs饱和活性炭真空热再生，利用真空泵能够对真空炉内形成负压，使vocs与活性炭分离，通过冷凝器能够将真空炉中抽出的vocs气体进行冷凝，形成液体并被vocs回收装置回收；通过过滤器能够将从冷凝器热出口流出的流体中的颗粒物（主要为活性炭颗粒）进行过滤，通过活性炭捕集器能够将真空泵排出的气体中残留的vocs气体进行吸附，防止发生二次污染。从上述可以看出。本实用新型结构简单，能够实现吸附vocs饱和活性的再生，回收吸附vocs饱和活性炭真空热再生过程中脱附的vocs，避免真空热再生产生二次污染。
附图说明
19.图1为本实用新型吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置结构示意图。
20.图中，1、真空炉；2、挥发介质温度计；3、挥发介质压力表、4、冷凝回收装置；5、u型冷凝管；6、冷凝液；7、真空机组压力表；8、过滤器；9、活性炭捕集器；10、纤维滤料；11、活性炭；12、真空泵；13、低温冷凝温度计；14、待循环冷凝液温度计；15、风冷水冷机；16、u型管；17、冷凝液循环泵；18、冷凝阀；19、冷凝罐，20第一管路，21-第二管路，22-第三管路，23-第四管路，24-第五管路。
具体实施方式
21.现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，故仅显示本实用新型的相关构成。
22.如图1所示，本实用新型的吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置包括真空炉1、冷凝回收装置4、过滤器8、真空泵12和活性炭捕集器9，冷凝回收装置4包括冷凝器和vocs回收装置；冷凝器的热进口通过第一管路20与真空炉1的气体出口连接，冷凝器的热出口通过第二管路21与用于过滤颗粒物的过滤器8的入口连接，真空泵12的入口与过滤器8的出口连接，真空泵12的出口连接有活性炭捕集器9；冷凝器的热流体通道的出口位置通过第三管路22与vocs回收装置连接，冷凝器的热流体通道的两端即为冷凝器的热进口和热出口，热流体通道的浸入冷凝器的冷媒中。vocs为吸附vocs饱和活性炭真空热再生过程脱附气体。
23.作为本实用新型优选的实施方案，第一管路20上设有挥发介质温度计2和挥发介质压力表3。
24.作为本实用新型优选的实施方案，第三管路22上设有真空机组压力表7。
25.作为本实用新型优选的实施方案，第二管路21上设有冷凝阀18。
26.作为本实用新型优选的实施方案，所述冷凝器的热流体通道采用螺旋管路或者非水平设置的蛇形弯管，这样有利于vocs气体的充分冷却，第三管路22的一端与热流体通道的出口位置最低点连通，这样有利于冷凝后的vocs自动地依靠重力进行排出。
27.作为本实用新型优选的实施方案，冷凝器的冷入口连接有第四管路23，冷凝器的冷出口连接有第五管路24，第五管路24和第四管路23分别连接于冷凝液循环泵17的入口和出口，第五管路24上设有冷凝液冷却装置。
28.作为本实用新型优选的实施方案，所述冷凝液冷却装置采用风冷水冷机15。
29.作为本实用新型优选的实施方案，第四管路23上设有待循环冷凝液温度计14，第五管路24上在冷凝液冷却装置入口侧设有低温冷凝温度计装置。
30.作为本实用新型优选的实施方案，冷凝器的冷入口与冷凝器的热出口设置于同一侧，冷凝器的冷出口与冷凝器的热进口设置于同一侧。
31.作为本实用新型优选的实施方案，过滤器8内设置的用于过滤颗粒物的部件采用纤维滤料10，纤维滤料10设置多层，纤维滤料均匀填充在过滤器内部；活性炭捕集器9包括外壳和填充在所述外壳内部的活性炭。
32.实施例
33.本实施例吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置包括真空炉1、冷凝回收装置4、过滤器8、真空泵12和活性炭捕集器9，冷凝回收装置4包括冷凝器和vocs回收装置；冷凝器的热进口通过第一管路20与真空炉1的气体出口连接，冷凝器的热出口通过第二管路21与用于过滤颗粒物的过滤器8的入口连接，真空泵12的入口与过滤器8的出口连接，真空泵12的出口连接有活性炭捕集器9；冷凝器的热流体通道的出口位置通过第三管路22与vocs回收装置连接。第一管路20上设有挥发介质温度计2和挥发介质压力表3。第三管路22上设有真空机组压力表7。第二管路21上设有冷凝阀18。冷凝器的热流体通道采用螺旋管路或者非水平设置的蛇形弯管，第三管路22的一端与热流体通道的出口位置最低点连通，这样有利于冷凝后的vocs自动地依靠重力进行排出。冷凝器的冷入口连接有第四管路23，冷凝器的冷出口连接有第五管路24，第五管路24和第四管路23分别连接于冷凝液循环泵17的入口和出口，第五管路24上设有冷凝液冷却装置。冷凝液冷却装置采用风冷水冷机15。第四管路23上设有待循环冷凝液温度计14，第五管路24上在冷凝液冷却装置入口侧设有低温冷凝温度计装置。冷凝器的冷入口与冷凝器的热出口设置于同一侧，冷凝器的冷出口与冷凝器的热进口设置于同一侧。过滤器8内设置于的用于过滤颗粒物的部件采用纤维滤料10；活性炭捕集器9包括外壳和填充在所述外壳内部的活性炭。
34.本实施例吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置的工作原理如下：本实施例吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，吸附vocs饱和活性炭在真空炉中热再生脱附的气体由真空炉1的气体出口排出，气体通过进入尾气处理系统，真空炉气体出口与尾气净化系统进气口相接，在真空炉气体出口装有挥发介质温度计2，用来检测进气口vocs气体温度；在挥发介质温度计2后装有挥发介质压力表3，用来检测真空炉气体出口压强；冷凝回收装置4安装在挥发介质压力表3之后，以冷凝回收脱附的高浓度vocs气体；打开冷凝阀18，冷凝的vocs进入收集罐19中；活性炭真空脱附完成后，关闭冷凝阀18；冷凝回收装置4内部管道为u型冷凝管5，冷凝管5外部被冷凝液6包裹；冷凝液6经过循环泵17进入
到风冷水冷机15内部的u型管16，通过风冷水冷机15将冷凝液6降温，降温后的冷凝液6进入到冷凝回收装置4内部；循环泵进口处设待循环冷凝液温度计14，冷凝回收装置4出口设低温冷凝液温度计13；在冷凝回收装置4出口处设有真空机组压力表7，监测管道内压强；真空机组压力表7后端设过滤器8，过滤器8内设多层纤维滤料10用来捕集微小颗粒物；过滤器8出口与真空泵12相连通；真空泵12出气口与活性炭捕集器9相连通，活性炭捕集器内装填活性炭11吸附未被冷凝回收的少量vocs气体。
35.从上述可以看出，本实用新型吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置具有以下接个特点：
36.（1）采用本实用新型的吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，在冷凝器内部管道为多段u型管，吸附vocs饱和活性炭真空热再生过程脱附的vocs气体可以沿着u型管移动，移动过程中多次改变方向可以降低vocs气体在冷凝器中的移动速率，以增大vocs气体在冷凝器中的停留时间，使得vocs气体充分接触冷凝器内部的冷凝管，提高吸附饱和活性炭真空热脱附的vocs气体液化效率。
37.（2）采用本实用新型的吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，设有过滤器，因为吸附vocs饱和活性炭真空热再生填料过程中有微小颗粒产生，真空再生过程可能会随脱附的vocs气体进入管道，在真空泵前端设过滤器，可以过滤真空管内逃逸的颗粒物，避免真空泵损坏。
38.（3）采用本实用新型的吸附vocs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，通过活性炭捕集吸收装置可以将少量未冷凝收集的vocs气体吸附净化，避免吸附vocs饱和活性炭真空热再生产生二次污染；活性炭捕集器中活性炭吸附饱和后可以在真空炉内再生重复利用。