磨边机的废水回收装置的制作方法

1.本技术涉及磨边机废水处理技术领域，尤其是涉及一种磨边机的废水回收装置。


背景技术：

2.目前由于经济发展，人们对生活中各种产品在外观方面的要求越来越严格，需要对各种材料进行打磨，如石料、玻璃等，但是在打磨过程中需要大量的水流来吸收打磨中产生的粉尘，从而产生大量废水，不仅水浪费资源同时废水的排放会对环境造成污染，因此对打磨机产生的废水需要谨慎处理。
3.相关技术中申请号为cn202022442856.8的中国专利文献，提出了一种玻璃磨边机废水回收装置，包括沉淀池体，沉淀池体的内部设置有若干个间隔墙体，间隔墙体顶部设置有溢流口，间隔墙体将沉淀池分隔为依次设置的初级沉淀池、二级沉淀池和清水池，初级沉淀池顶部设有进水口，清水池底部设有出水口，初级沉淀池顶部设有储存絮凝剂的放置桶，放置桶底部设有出剂管，出剂管位于初级沉淀池上方，出剂管上设置有出料阀初级沉淀池、二级沉淀池和清水池。本技术具有使废水中污染物加速沉淀的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在玻璃磨边机废水回收装置长期使用之后，沉淀池体内会沉积较多的沉淀物，需要生产人员对沉淀池内的沉淀物从沉淀池内清理出，人工清理不仅费力且效率低，且清理过程中会将已经沉淀的水再度搅浑，清理效果不佳。


技术实现要素：

5.为了改善沉淀池内沉淀物清理不便的问题，本技术提供一种磨边机的废水回收装置。
6.本技术提供的一种磨边机的废水回收装置采用如下的技术方案：
7.一种磨边机的废水回收装置，包括沉淀池和清水池，还包括位于所述沉淀池一侧的过渡池和设置于所述沉淀池内的滤水斗，所述沉淀池一侧设置有用于移动所述滤水斗的驱动装置；所述滤水斗和所述过渡池之间设置有分流管件，所述分流管件包括用于连接磨边机排污口的主管、连接于所述主管的第一分管和第二分管；所述第一分管的管口位于所述滤水斗的外侧且位于所述沉淀池的上方，所述第二分管位于所述过渡池的上方，所述分流管件上设置有用于控制所述第一分管和所述第二分管启闭的启闭机构。
8.通过采用上述技术方案，污水从磨边机通过分流管件流至滤水斗，由滤水斗过滤后流至沉淀池，当滤水斗需要将沉淀物排出时，驱动机构将滤水斗从沉淀池内提出，并通过启闭机构控制第二分管打开同时堵住第一分管，污水流至过渡池内；当滤水斗从新回到沉淀池内时，启闭机构控制第一分管打开同时堵住第二分管，污水流至滤水斗内；清理过程中不需要人工对沉淀物进行清理，省时省力；还可以在不影响磨边机正常工作的情况下将沉淀物从废水回收装置中排出，有效保证废水回收的效率，且在清理过程中不会搅动沉淀池内的水，使其保持清水状态。
9.可选的，所述滤水斗的内底壁和内侧壁均贴合有多层滤网。
10.通过采用上述技术方案，滤水斗内的多层滤网将磨边机产生的污水中的粉尘沉淀至滤水斗内，在沉淀物需要清理时，只需将滤水斗内的沉淀物排出即可，既可以将污水沉淀又方便沉淀物排出。
11.可选的，所述启闭机构包括转轴和呈“z”字型的启闭板，所述转轴固定于所述主管上，所述启闭板的中段套设于所述转轴上，且一侧的侧面与所述第一分管和所述第二分管的出口端面均平齐；
12.当所述转轴转动至所述启闭板的一端封堵于所述第一分管的管口处时，所述启闭板的另一端与所述第二分管的管口分离；
13.当所述转轴转动至所述启闭板的一端封堵于所述第二分管的管口处时，所述启闭板的另一端与所述第一分管的管口分离；
14.所述滤水斗上设有用于实现所述启闭板随所述滤水斗升降而驱使所述启闭板翻转以对所述第一分管或所述第二分管进行封堵的启闭组件。
15.通过采用上述技术方案，启闭板套设在转轴上可以转动，且启闭板侧面与第一分管和第二分管的管口平齐，当滤水斗离开沉淀池内时，拨动启闭板以转轴为轴转动，封闭第一分管的管口，同时打开第二分管的管口，污水流入过渡池内；当滤水都在沉淀池内时，拨动启闭板以转轴为轴转动，封闭第二分管的管口，同时打开第一分管的管口，污水流入滤水斗内；有效保证在滤水斗从沉淀池内移开进行沉淀物的清理时，污水不再流入沉淀池内，保持沉淀池内水流的稳定，在清理沉淀物的同时不影响磨边机的工作。
16.可选的，启闭组件包括与所述启闭板一端对应的拨动杆，所述拨动杆铰接于所述滤水斗靠近所述启闭板的一侧，所述拨动杆于其铰接轴处设置有扭转弹性件，所述扭转弹性件用于驱使所述拨动杆复位，所述拨动杆侧壁与所述启闭板的端部抵接适配。
17.通过采用上述技术方案，拨动杆的设置可以在滤水斗移除沉淀池利用固定在滤水斗上的拨动杆拨动启闭板，将第一分管堵住；在滤水斗移回沉淀池内时，滤水斗上的拨动杆再次拨动启闭板，使启闭板与第一分管分离，并堵住第二分管；位于拨动杆铰接轴处的扭转弹性件可以使拨动杆自动复位，可以在滤水斗移除沉淀池或放入滤水斗的过程中不会因为拨动杆不能复位而不与启闭板接触；拨动杆后将不需要手动拨动启闭板，便于控制启闭板转动的操作。
18.可选的，所述启闭板还包括自由行气弹簧，所述自由行气弹簧的活塞杆铰接于所述启闭板的任一端部上，所述自由行气弹簧的缸体铰接于所述沉淀池或所述过渡池上；
19.当所述自由行气弹簧处于最大行程或最小行程时可以停止，所述启闭板封堵所述第一分管或所述第二分管的管口。
20.通过采用上述技术方案，在滤水斗由转移装置移出或放回沉淀池内时，自由行气弹簧将启闭板向上抬起或拉回，以此控制启闭板的转动角度，从而控制启闭板对第一分管或分管的封堵或打开；自由行气弹簧的转动角度取决于自由行气弹簧的行程，从而自由行气弹簧的行程决定启闭板的可转动角度，在调节启闭板的过程中方便操作，自由行气弹簧不仅可以有效保证启闭板顺利的旋转，且能控制其转动角度，启闭机构在对第一分管和第二分管的启闭中更加准确。
21.可选的，所述拨动杆的侧壁和所述启闭板的端面均呈弧面。
22.通过采用上述技术方案，拨动杆的侧壁和启闭板的端面都是弧面，在接触时相较呈平面的两个面接触面更小，且不易磨损面板上的棱角，也可减少在拨动时出现拨动板和启闭板卡住的现象出现。
23.可选的，所述沉淀池的周侧连通有集水槽，所述集水槽呈倾斜设置，所述集水槽靠近所述沉淀池的一侧下沉，所述集水槽的开口不低于所述沉淀池的开口。
24.通过采用上述技术方案，滤水斗被驱动机构提起排出沉淀物的过程中，滤水斗漏出的清水漏至集水槽内，集水槽倾斜设置并和沉淀池底部连通，可以将所接到的清水回流至沉淀池内，减少在清理过程中造成大量清水流失的浪费。
25.可选的，所述启闭板靠近所述分流管件的一侧设置有与所述第一分管管口和所述第二分管管口适配的胶套。
26.通过采用上述技术方案，启闭板与第一管口和第二管口之间增设胶套增强密闭性，提高启闭板对第一管口和第二管口在封闭时的密闭性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.启闭机构控制分流管件将污水流至滤水斗或过渡池内；可以在不影响磨边机正常工作的情况下将沉淀物从废水回收装置中排出，有效保证废水回收的效率，且在清理过程中不会搅动沉淀池内的水，使其保持清水状态；
29.2.拨动杆的侧壁和启闭板的端面都是弧面，在接触时相较呈平面的两个面接触面更小，且不易磨损面板上的棱角，也可减少在拨动时出现拨动板和启闭板卡住的现象出现。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是图本技术实施例启闭机构、启闭组件、滤水斗、沉淀池、集水槽、过渡池的结构示意图。
32.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
33.附图标记：1、沉淀池；2、清水池；21、滤水斗；211、滤网；212、拨动杆；22、弹性件；3、转移装置；4、过渡池；51、主管；52、第一分管；53、第二分管；61、转轴；62、启闭板；63、自由行气弹簧；64、胶套；7、集水槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种磨边机的废水回收装置。参照图1和图2，磨边机的废水回收装置包括沉淀池1、清水池2，位于沉淀池1一侧的过渡池4和设置于沉淀池1内的滤水斗21，沉淀池1、清水池2和过渡池4可以设置于地面上也可埋设在地下，滤水斗21的内底壁和内侧壁均贴合且螺纹连接有滤网211；沉淀池1一侧设置有用于提升并转移滤水斗21的转移装置3，转移装置3可以是行车或者是叉车等，本实施方案优选行车。
36.滤水斗21和过渡池4之间设置有分流管件5，分流管件5包括用于连接磨边机排污口的主管51、连接于主管51上的第一分管52和第二分管53，第一分管52位于滤水斗21的外侧且位于沉淀池1的上方，且第一分管52与滤水斗21侧壁之间的间距要保证污水可以借助水流的冲力流至滤水斗21内，第二分管53位于过渡池4侧壁的外侧或上方，分流管件5可以
是金属管件也可是硬质塑料；分流管件5设置有用于控制第一分管52和第二分管53启闭的启闭机构6；沉淀池1的周侧连通有集水槽7。
37.在实施本实施方案时，磨边机磨制材料时产生的污水从分流管流至滤水斗21内，通过滤水斗21内部设置的多层滤网211将其过滤；当滤水斗21底部的沉淀物需要清理时，转移装置3移动滤水斗21至沉淀池1外，在清理完成后滤水斗21被重新放回沉淀池1内，此过程中启闭机构6控制污水从第一分管52或第二分管53中流出，设置在滤水斗21侧壁外侧的第一分管52和第二分管53利用水的冲力，将污水排入滤水斗21内；此外在移动过程中滤水斗21中漏出的清水可以由集水槽7收集，并流至沉淀池1内，并由水泵将清水抽至磨边机，可以将污水回收重复利用，且沉淀物沉积在滤水斗21内，滤水斗21可以有驱动机构移动至清理沉淀物的地方，将滤水斗21内的沉淀物倒出即可，不需要人工操作，方便且高效。
38.具体的，参照图2和图3，启闭机构6包括转轴61、启闭板62、自由行气弹簧63以及胶套64，转轴61沿水平方向布置，转轴61的一端与主管51的外壁连接，另一端与启闭板62连接，转轴61焊接在主管51上，启闭板62可以是直板也可以是z型板或l型板，本方案优选z型板，且启闭板62轴连接在转轴61上，启闭板62通过轴承套设于转轴61上，使得启闭板62可绕转轴61的轴线转动，转轴61与主管51连接的部分在第一分管52和第二分管53的中心。
39.启闭板62一侧的侧面与第一分管52和第二分管53的出口端面平齐，当启闭板62的一端封堵于第一分管52的管口处时，启闭板62的另一端将第二分管53的管口分离；当启闭板62的一端分离第一分管52的管口时，启闭板62的另一端将第二分管53的管口封堵；滤水斗21上设有用于实现启闭板62随滤水斗21升降而驱使启闭板62翻转以对第一分管52或第二分管53进行封堵的启闭组件；自由行气弹簧63的活塞杆铰接于启闭板62的端部上，最优为铰接在启闭板62靠近滤水斗21的一端，自由行气弹簧63的缸体铰接于沉淀池1或过渡池4上，本实施例为铰接在沉淀池1和过渡池4相接部的上端面；胶套64呈半圆状，套在启闭板62的下端面；自由行气弹簧63的摆动轴线与转轴61的轴线平行。
40.在实施本实施方案时，滤水斗21内沉淀物过多需要清理时，利用驱动机构提起滤水斗21，此时启闭组件驱动启闭板62以转轴61为轴通过自由行气弹簧63将其转动，且自由行气弹簧63在最大行程和最小行程时停止伸缩，自由行气弹簧63将启闭板62的位置固定，将第一分管52堵住，污水从第二分管53流至过渡池4内；当滤水斗21清理完沉淀物后，启闭组件驱动启闭板62向下转动，打开第一分管52的管口，堵住第二分管53的管口，自由行气弹簧63将启闭板62的位置固定，自由行气弹簧63的转动角度取决于自由行气弹簧63的行程，从而自由行气弹簧63的行程决定启闭板62的可转动角度，所以自由行气弹簧63处于最大行程或最小行程时，启闭板62封堵第一分管52或第二分管53的管口；胶套64可以对启闭板62和第一分管52以及第二分管53进行一定程度的密封，呈半圆状以免阻挡启闭板62的转动；操作便捷的同时，可以在不影响磨边机正常排污的情况下对沉淀物进行清理。
41.具体的，参照图2和图3，启闭组件包括与启闭板62一端对应的拨动杆212，拨动杆212铰接于滤水斗21靠近启闭板62的一侧，拨动杆212在铰接处设置有用于将拨动杆212复位的扭转弹性件22，此处扭转弹性件22优选为扭簧，拨动杆212的端部与启闭板62的端部抵接适配，当启闭板62转动至自由行气弹簧63的最大行程或最小行程时，拨动杆212均能拨动到启闭板62；拨动杆212的侧壁和启闭板62的端面均呈弧面
42.在实施本实施方案时，在滤水斗21被驱动机构提起时，拨动杆212拨动启闭板62向
上旋转；当滤水斗21被驱动机构放回沉淀池1内时，拨动杆212拨动启闭板62向下转动；位于拨动杆212铰接轴处的扭转弹性件22可以使拨动杆212自动复位，可以在滤水斗21移除沉淀池1或放入滤水斗21的过程中不会因为拨动杆212不能复位而不与启闭板62接触方便操作；且拨动杆212和启闭板62的端面都是弧面，有利于较小摩擦，有效减少两者在拨动过程中对启闭板62造成磨损，且更加顺畅。
43.本技术实施例磨边机的废水回收装置的实施原理为：磨边机产生的污水从分流管流至滤水斗21内，通过滤水斗21内部设置的多层滤网211将其过滤，沉淀物沉淀至滤水斗21底部，在清理滤水斗21底部的沉淀物时，利用行车将沉淀池1内的滤水斗21吊起并滑移至沉淀物堆放处；在此过程中，滤水斗21上的拨动杆212拨动启闭板62，通过自由行气弹簧63和转轴61，将启闭板62旋转至合适的位置，堵住第一分管52的同时打开第二分管53；当滤水斗21内的沉淀物清理完时，被行车放置回沉淀池1，拨动杆212拨动启闭板62，堵住第二分管53的同时打开第一分管52；沉淀池1底部的经过过滤的清水会流至清水池2，并由水泵将清水抽至磨边机，从而可以将污水回收重复利用，节约水资源，且不需人工清理沉淀物，省时省力的同时，在清理过程中还不影响磨边机正常排污。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。