一种商品混凝土生产系统用废水回收装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种商品混凝土生产系统用废水回收装置。


背景技术：

2.商品混凝土亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌合物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌合物。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。
3.商品混凝土是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变，实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。由于商品混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，管理模式基本定型且比较单一，设备配置先进，不仅产量大、生产周期短，而且几率较为准确，搅拌较为均匀，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，而且实现全天候生产，质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠，提高了工程质量。
4.目前，商品混凝土生产系统产生的废水通常需要经过专业配套的污水处理系统处理后才能排放，然而这种污水处理系统不仅造价昂贵，建设周期较长，而且处理效率较低，无法满足搅拌站的实际处理需求，此外其过滤网容易被砂石堵塞而影响过滤，因此需专人看守，不时清除过滤网上的砂石，比较浪费人力。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种商品混凝土生产系统用废水回收装置。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种商品混凝土生产系统用废水回收装置，包括用于对废水进行固液分离的过滤网板、用于对固液分离后的废水进行精过滤的过滤组件，以及用于驱动过滤网板移动的驱动组件；所述过滤网板设置在过滤组件进水端的正上方，且其排渣端设置有砂石输送组件；所述过滤组件的出水端通过配置有液泵的排水管连接回用水罐。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述过滤组件为砂滤塔。
10.进一步，所述驱动组件包括主动辊、与主动辊相配合的从动辊，以及用于驱动主动辊转动的电机和减速机；所述过滤网板安装在主动辊和从动辊上。
11.进一步，所述驱动组件通过支撑板安装在过滤组件上，所述主动辊和从动辊分别与支撑板转动连接。
12.进一步，所述过滤网板的排渣端设置有刮渣板，用于刮除过滤网板外壁上残留的
砂石。
13.进一步，所述刮渣板连接有缓冲组件。
14.进一步，所述缓冲组件包括支架、与支架转动连接的转轴、相连于转轴的连接板、固定安装在支架上的固定板，以及螺栓，所述转轴与刮渣板固定连接，所述固定板设置在连接板的下方；所述螺栓贯穿连接板和固定板，且其底部设置有限位件；所述固定板与限位件之间设置有弹簧，所述弹簧套设于螺栓上。
15.进一步，所述砂石输送组件为皮带输送机或链板输送机，用于将过滤网板分离出的砂石输送至生产配料工序。
16.进一步，所述砂石输送组件的进料端布置在过滤网板排渣端的正下方。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可移动的过滤网板配合过滤组件对商品混凝土生产系统产生的废水进行处理，通过过滤网板能够有效去除废水中的砂石，同时通过砂石输送组件将分离出的砂石输送至生产配料工序，而后通过过滤组件进一步过滤、除杂，能够有效提高处理后废水的水质，同时通过配置有液泵的排水管将处理后的废水输送至回用水罐，不仅实现废水的快速、连续处理以及砂石和废水的回收利用，处理效率较现有技术有明显提升，能够满足搅拌站的实际处理需求，而且处理成本较低，此外实用性好、自动化程度高，尤其是过滤网板不会发生堵塞现象，无需专人看守，可节约人力。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构示意图。
20.图中：
21.10、过滤网板，20、过滤组件，21、排水管，22、支撑板，23、液泵，30、驱动组件,31、主动辊，32、从动辊，40、刮渣板，50、缓冲组件，51、支架，52、转轴，53、连接板，54、固定板，55、螺栓，56、弹簧，57、限位件，60、砂石输送组件。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1所示，本实用新型所设计的一种商品混凝土生产系统用废水回收装置，包括用于对废水进行固液分离的过滤网板10、用于对固液分离后的废水进行精过滤的过滤组件20，以及用于驱动过滤网板10移动的驱动组件30。所述过滤网板10设置在过滤组件20进水端的正上方，且其排渣端设置有砂石输送组件60，用于将过滤网板10分离出的砂石输送至生产配料工序；所述过滤组件20的出水端通过配置有液泵23的排水管21连接回用水罐。
24.本实用新型采用可移动的过滤网板10配合过滤组件20对商品混凝土生产系统产生的废水进行处理，通过过滤网板10能够有效去除废水中的砂石，同时通过砂石输送组件60将分离出的砂石输送至生产配料工序，而后通过过滤组件20进一步过滤、除杂，能够有效提高处理后废水的水质，同时通过配置有液泵23的排水管21将处理后的废水输送至回用水罐，不仅实现废水的快速处理以及砂石和废水的回收利用，处理效率较现有技术有明显提升，能够满足搅拌站的实际处理需求，而且处理成本较低，此外实用性好、自动化程度高，能
够连续作业，尤其是过滤网板10不会发生堵塞现象，无需专人看守，可节约人力。
25.上述技术方案的一种优选实施方式中，所述过滤组件20为砂滤塔。采用本优选实施方式，完全满足对固液分离后的废水进一步过滤、除杂的需要，而且处理效率高，此外处理成本低。
26.上述技术方案的另一种优选实施方式中，所述驱动组件30包括主动辊31、与主动辊相配合的从动辊32，以及用于驱动主动辊31转动的电机和减速机；所述过滤网板10安装在主动辊31和从动辊32上。所述驱动组件30通过支撑板22安装在过滤组件20上，所述主动辊31和从动辊32分别与支撑板22转动连接。采用本优选实施方式，完全满足驱动过滤网板10移动的需要，而且驱动稳定好，此外便于组装和维修。
27.考虑到在工作过程中，过滤网板10的外壁上会残留有砂石而影响固液分离效果。基于此，本实用新型还具有另一较为优选的实施方式，如图1和图2所示，所述过滤网板10的排渣端设置有刮渣板40。采用本优选实施方式，可以有效刮除过滤网板10外壁上残留的砂石，从而提高固液分离效果。
28.如图1和图2所示，在上述优选的实施方式的基础上，本实用新型还可以采用以下改进的更为优选的实施方式，以获得提高刮渣板40的工作可靠性及使用寿命、进一步提升固液分离率等技术效果。
29.本实施方式中，增设了缓冲组件50。所述缓冲组件50包括固定于支撑板22上的支架51、与支架51转动连接的转轴52、相连于转轴52的连接板53、固定安装在支架51上的固定板54，以及螺栓55，所述转轴52与刮渣板40固定连接，所述固定板54设置在连接板53的下方。所述螺栓55贯穿连接板53和固定板54，且其底部设置有限位件57。所述固定板54与限位件57之间设置有弹簧56，所述弹簧56套设于螺栓55上。所述限位件57用于对弹簧56进行限位，有效防止弹簧56在工作过程中脱离螺栓55。所述连接板53与固定板54通过螺栓55及弹簧56活动连接，构成可伸缩结构，对刮渣板40起到保护作用的同时，可显著提高刮渣板40的刮除效果。
30.本实施方式增设缓冲组件50后，可以有效提高刮渣板40的实用性、工作可靠性和使用寿命，进一步提升固液分离率。
31.如图1所示，本实用新型的砂石输送组件60，可以有多种结构形式。其中最优的两种结构形式分别为皮带输送机和链板输送机。所述砂石输送组件60的进料端布置在过滤网板10排渣端的正下方。
32.两种结构形式各有利弊，选用皮带输送机，输送能力强，输送距离长，但维护成本较高；而选用链板输送机，输送能力强，维护成本较低，但装拆调整较麻烦。
33.本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。