冷催化剂罐顶除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种冷催化剂罐顶除尘器。


背景技术：

2.冷催化剂罐在生产过程中会产生大量粉尘，必须对排放的尾气进行净化。目前的除尘器有很多种类，但没有专门针对冷催化剂罐的除尘器。采用一般的工业除尘器对冷催化器罐除尘后，容易造成除尘器积灰堵塞，除尘效果差。
3.现有技术cn 202962172 u公开了一种可在线反吹的除尘器，包括除尘罐和封头，除尘罐内设有过滤芯，还包括反吹装置，反吹装置包括反吹气口、反吹管道和反吹喷嘴。但该技术依旧存在一些不足之处：其在反吹时，从反吹喷嘴喷出的反吹气体不稳定，容易造成部分角落里的过滤芯上的粉尘因反吹喷嘴内喷出的气流较小而无法彻底除尘的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构合理、除尘效果好、效率高的冷催化剂罐顶除尘器，其喷嘴喷出的反吹气流更加稳定、更加均匀。工作期间内，可全自动控制、无需人工操作，使用寿命长。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种冷催化剂罐顶除尘器，包括筒体、与筒体连通的气体进口和气体出口，所述筒体顶部设有封头，所述封头上设有放空口和多个反吹进气口，所述筒体下端设有连通的排尘管，所述筒体内设有滤芯组件和多个喷嘴，所述喷嘴朝向滤芯组件；所述筒体的外壁一侧设有支架，所述支架上设有反吹气体稳定罐，所述反吹气体稳定罐通过多根反吹管线与封头上的反吹进气口连通，所述筒体内设有反吹气分布器，所述封头上的反吹进气口通过反吹气接管与反吹气分布器连接，所述反吹气分布器底部与喷嘴连通。
6.进一步地，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体通过法兰及定位销固定连接。筒体可拆卸组装，方便存储运输检修，且固定牢靠，安全性好。
7.进一步地，所述上筒体与气体出口连通，所述下筒体与气体进口连通，所述反吹气分布器设于上筒体内，所述滤芯组件设于下筒体内。将上筒体分未洁净区和反吹区，将下筒体设为过滤区，设计合理，工作效率高。
8.进一步地，所述上筒体、下筒体的一侧均设有差压变送器接口，所述上筒体两侧对称设有吊耳。差压变送器接口插接压力变送器，压力变送器的最大允许静压应大于被测介质的设计压力。吊耳的设置方便吊起筒体，配合以安装存储运输等操作。
9.进一步地，所述放空口、反吹进气口、气体出口、气体进口、差压变送器接口上均设有法兰。方便组装，操作简单。
10.进一步地，所述排尘管与下筒体连通，所述排尘管内设有排尘阀，方便定期排尘。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型可以将下筒体内的滤芯组件分成多个过滤区，当压差达到设定值
时，将滤芯组件组成的多个过滤区逐区反吹。当其中的一个区反吹时，其它区正常工作，因此在反吹时不会影响整个系统正常的运行。
13.2、在进行反吹时，反吹气体稳定罐的压缩空气在瞬间进入滤芯组件内，将滤芯组件表面的滤饼吹离滤芯组件表面。反吹气分布器和喷嘴可以对反吹气体进行加速，加速后的气体以高速进入滤芯组，更利于将滤饼瞬时吹落。同时，反吹气分布器可以将反吹气体稳定均匀的输送到喷嘴，稳定均匀的反吹气体再由喷嘴喷向滤芯组件，可以使滤芯组件的每个位置、每个角度的粉尘都被稳定均匀的反吹气体吹落，滤芯组件上的粉尘就可以彻底地被吹落。
14.3、本实用新型的固体分离效率高，过滤后粉尘含量≤30mg/nm3，除尘效率≥99%。
15.4、本实用新型的整个除尘反吹都是连续全自动的，全流程自控，无需人工操作，寿命长，无需特殊维护。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型的筒体的俯视图。
19.其中：1、上筒体，2、下筒体，3、气体进口，4、气体出口，5、滤芯组件，6、封头，7、放空口，8、排尘管，9、支架，10、反吹气体稳定罐，11、反吹进气口，12、反吹管线，13、反吹气分布器，14、反吹气接管，15、喷嘴，16、法兰，17、定位销，18、差压变送器接口，19、吊耳，20、排尘阀，21、安全阀口，22、气体缓冲罐进气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷催化剂罐顶除尘器，包括筒体、与筒体连通的气体进口3和气体出口4，筒体顶部设有封头6，封头6上设有放空口7和多个反吹进气口11，筒体下端设有连通的排尘管8，筒体内设有滤芯组件5和多个喷嘴15，喷嘴15朝向滤芯组件5。筒体的外壁一侧设有支架9，支架9上设有反吹气体稳定罐10，反吹气体稳定罐10通过多根反吹管线12与封头6上的反吹进气口11连通，筒体内设有反吹气分布器13，封头6上的反吹进气口11通过反吹气接管14与反吹气分布器13连接，反吹气分布器13底部与喷嘴15连通。反吹气体稳定罐10上还设有安全阀口21、气体缓冲罐进气口22等。反吹管线12采用镀锌钢管，管件连接采用螺纹镀锌管件，连接方式一般采用双卡套式。
22.筒体包括上筒体1和下筒体2，上筒体1与下筒体2通过法兰16及定位销17固定连接。筒体可拆卸组装，方便存储运输检修，且固定牢靠，安全性好。
23.上筒体1与气体出口4连通，下筒体2与气体进口3连通，反吹气分布器13设于上筒体1内，滤芯组件5设于下筒体2内。将上筒体1分未洁净区和反吹区，将下筒体2设为过滤区，设计合理，工作效率高。
24.上筒体1、下筒体2的一侧均设有差压变送器接口18，上筒体1两侧对称设有吊耳19。差压变送器接口18插接压力变送器，测量微压、负压可选用差压变送器，测量粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质压力选用膜片密封式法兰压力变送器。压力变送器的测量元件材质最低要求为316lss不锈钢，更高的材质根据实际的需求选用。对用于氢工况用考虑压力变送器的测量元件的材质选用316lss+镀金。压力变送器的最大允许静压应大于被测介质的设计压力。吊耳19的设置方便吊起筒体，配合以安装存储运输等操作。
25.放空口7、反吹进气口11、气体出口4、气体进口3、差压变送器接口18上均设有法兰16。方便组装，操作简单。
26.排尘管8与下筒体2连通，排尘管8内设有排尘阀20，方便定期排尘。
27.本实用新型的工作周期分过滤和再生两个部分。在过滤过程中，含尘气体从下筒体2的气体进口3进入，流经下筒体2内的滤芯组件5，通过滤芯组件5的筛分作用，固体颗粒被截留于滤芯组件5的外表面，过滤后洁净气体从滤芯组件5内表面脱附后，从滤芯组件5上部排入到上筒体1内，最后洁净的气体通过上筒体1一侧的气体出口4排出。当滤芯组件5的表面滤饼达到一定厚度（过滤压差达到设定值）后，就进入在线反吹，反吹气源为压缩空气（干净气体)，脉冲反吹时，来自反吹气体稳定罐10的压缩空气依次通过多根反吹管线12、反吹进气口11、反吹气接管14、反吹气分布器13，最终进入喷嘴15内。然后通过喷嘴15高速进入滤芯组件5，气流迅速从滤芯组件5的内部冲击滤芯组件5。短时间内形成爆破反吹，滤芯组件5外表面的滤饼在瞬间反向压差作用下，脱离滤芯组件5的表面，滤芯组件5内外压差得到恢复，从而完成再生过程。
28.本实用新型的时序表工作流程如下：
29.启动程序，计时开时，此时为初始压差；
30.正常运行一段后，此时压差达到预定值，启动反吹系统；
31.dcs 给第一区开关阀打开信号，并延时两秒后给出关闭信号，压差会些许上升，然后完成第一区反吹动作，压差降低；
32.在收到第一区开关阀关信号后，延时五秒，给出第二区开关阀开信号，延时两秒给出关信号，此时压差上升，完成第二区反吹动作，压差降低。
33.在收到第二区开关阀关信号后，延时五秒，给出第三区开关阀开信号，延时两秒给出关信号，此时压差上升，完成第三区反吹动作，压差降低。
34.在收到第三区开关阀关信号后，延时五秒，给出第四区开关阀开信号，延时两秒给出关信号，此时压差上升，完成第四区反吹动作，压差降低。
35.如此循环，直至最后一个分区反吹完毕，在收到最后一个区开关阀的关信号后，计时器归零，进入下一反吹周期的运行。
36.注：反吹周期和反吹压差值均为可调参数，需要在现场调试时对这个两个参数进行调整。
37.系统操作可以由dcs控制根据实际情况也可采用手动控制，一般系统除检修开停工阶段外尽量采用自动控制，以保证系统的稳定运行和设备使用。反吹启动方式采用压差和时间联锁控制，根据设定压差或时间自动启动反吹操作。
38.本实用新型的压差控制，即过滤压差达到设定值时，自动进行反吹，无需人工操作。时间控制，即除尘器过滤时间达到设定值时，自动进行反吹。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。