一种润滑效果好的钢瓶全方位自动喷涂机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶技术领域，尤其涉及一种润滑效果好的钢瓶全方位自动喷涂机构。


背景技术：

2.钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。
3.钢瓶在制造完成之后，为了保证钢瓶表面的防腐，延长钢瓶的使用寿命，需要对钢瓶表面进行喷漆，但是现有的钢瓶喷漆是通过人工进行喷漆，而通过人工喷漆不仅效率较低，而且员工长时间处于油漆环境内，容易被油漆内含有的有毒成分影响人员的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的钢瓶喷漆是通过人工进行喷漆，而通过人工喷漆不仅效率较低，而且员工长时间处于油漆环境内，容易被油漆内含有的有毒成分影响人员的健康的问题，而提出的一种润滑效果好的钢瓶全方位自动喷涂机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑效果好的钢瓶全方位自动喷涂机构，包括支撑板，所述支撑板的前表面和后表面中心处固定连接有加固块，且支撑板的顶部中心处设置有安装架，所述安装架的一侧和另一侧表面分别固定连接有卡块，所述安装架的顶部前侧和后侧位置分别固定连接有第一电机，且安装架的相对侧壁中心处分别开设有导槽，所述导槽的内部转动连接有竖直方向设置的螺纹杆，且螺纹杆的表面顶部位置螺纹贯穿连接有导条；
6.所述安装架的底部中心处设置有壳体，所述壳体的顶部中心处固定连接有第二电机，且壳体的顶部一侧固定连接有抽水泵，所述壳体的内顶部转动连接有u型板，所述第二电机的驱动端贯穿壳体和u型板的顶部中心处固定连接，所述壳体的顶部一侧滑动贯穿连接有油漆管，且油漆管的表面中部位置和抽水泵的出水端连通。
7.优选的，所述加固块设置有两个，且两个加固块的顶部和安装架的底部固定连接。
8.优选的，所述螺纹杆设置有两个，所述螺纹杆的顶部端面贯穿安装架向外延伸，且螺纹杆的顶部端面和相邻的第一电机的驱动端固定连接，两个所述导条的相对一侧和壳体的外表面固定连接。
9.优选的，所述卡块设置有四个，四个所述卡块的表面均滑动连接有卡座，且卡座的一侧和壳体的外表面固定连接。
10.优选的，所述u型板的相对侧壁中心处分别固定连接有若干均匀分布的喷头，且u型板的相对侧壁分别对称固定连接有两个烘干灯，每一个所述喷头均与油漆管连通。
11.优选的，所述壳体的外表面一侧连通有两个空心管，且每一个空心管的表面中部
位置均设置有电磁控制阀，位于上方的所述空心管的内部一侧固定连接有吸附棉，且位于上方的空心管的内部固定连接有抽气扇。
12.优选的，所述支撑板的顶部中心处开设有放置槽，且放置槽的内部设置有链板式输送机。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置第一电机、螺纹杆、导槽、导条、卡块和卡座，便于通过第一电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现和螺纹杆螺纹贯穿连接的导条升降，进而实现和导条固定连接有壳体平稳升降，进而实现对钢瓶的全方位覆盖，进而保证在一个相对密封的环境内实现喷漆，防止造成环境污染。
15.2、本实用新型中，通过设置第二电机、u型板、喷头、烘干灯、油漆管和抽水泵，便于通过第二电机驱动实现u型板实现往复旋转，而通过抽水泵的作用可以实现油漆的抽取，并且通过油漆管进入喷头内，再通过喷头喷出，配合u型板的往复旋转实现均匀的喷漆。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种润滑效果好的钢瓶全方位自动喷涂机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种润滑效果好的钢瓶全方位自动喷涂机构图1的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种润滑效果好的钢瓶全方位自动喷涂机构图1的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种润滑效果好的钢瓶全方位自动喷涂机构图3中a处的放大图。
20.图例说明：1、支撑板；2、放置槽；3、链板式输送机；4、u型板；5、喷头；6、安装架；7、加固块；8、第一电机；9、卡块；10、卡座；11、壳体；12、空心管；13、电磁控制阀；14、第二电机；15、吸附棉；16、抽水泵；17、油漆管；18、抽气扇；19、导槽；20、导条；21、烘干灯；22、螺纹杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，一种润滑效果好的钢瓶全方位自动喷涂机构，包括支撑板1，支撑板1的前表面和后表面中心处固定连接有加固块7，且支撑板1的顶部中心处设置有安装架6，加固块7设置有两个，且两个加固块7的顶部和安装架6的底部固定连接，安装架6的一侧和另一侧表面分别固定连接有卡块9，安装架6的顶部前侧和后侧位置分别固定连接有第一电机8，且安装架6的相对侧壁中心处分别开设有导槽19，导槽19的内部转动连接有竖直方向设置的螺纹杆22，且螺纹杆22的表面顶部位置螺纹贯穿连接有导条20，螺纹杆22
设置有两个，螺纹杆22的顶部端面贯穿安装架6向外延伸，且螺纹杆22的顶部端面和相邻的第一电机8的驱动端固定连接，两个导条20的相对一侧和壳体11的外表面固定连接，支撑板1的顶部中心处开设有放置槽2，且放置槽2的内部设置有链板式输送机3。
24.其整个实施例1达到的效果为，通过设置加固块7，便于实现安装架6底部的支撑，防止安装架6左右晃动，进而造成设备损坏，导条20和导槽19内侧壁滑动连接，可以防止导条20旋转，进而实现导条20的限位，即保证导条20只能实现上下位置移动，进而便于通过第一电机8驱动实现螺纹杆22旋转，进而实现与螺纹杆22螺纹贯穿连接的导条20实现上下位置滑动，进而实现和两个导条20固定连接的壳体11升降，进而实现位于壳体11正下方的钢瓶的喷漆工作，而通过设置链板式输送机3，当制造完成的钢瓶放置在支撑板1顶部一侧的中心处时，便于通过链板式输送机3工作，进而通过链板式输送机3的链板带动钢瓶移动至壳体11的正下方，进而，然后通过壳体11下降实现钢瓶的包围，进而在喷漆时防止喷漆进入外界空气中，本实施例中的第一电机8为ybx4系列超高效低压隔爆型三相异步电动机。
25.实施例2，如图1-4所示，安装架6的底部中心处设置有壳体11，卡块9设置有四个，四个卡块9的表面均滑动连接有卡座10，且卡座10的一侧和壳体11的外表面固定连接，壳体11的顶部中心处固定连接有第二电机14，且壳体11的顶部一侧固定连接有抽水泵16，壳体11的内顶部转动连接有u型板4，u型板4的相对侧壁中心处分别固定连接有若干均匀分布的喷头5，且u型板4的相对侧壁分别对称固定连接有两个烘干灯21，每一个喷头5均与油漆管17连通，第二电机14的驱动端贯穿壳体11和u型板4的顶部中心处固定连接，壳体11的顶部一侧滑动贯穿连接有油漆管17，且油漆管17的表面中部位置和抽水泵16的出水端连通，壳体11的外表面一侧连通有两个空心管12，且每一个空心管12的表面中部位置均设置有电磁控制阀13，位于上方的空心管12的内部一侧固定连接有吸附棉15，且位于上方的空心管12的内部固定连接有抽气扇18。
26.其整个实施例2达到的效果为，本实施例中的第二电机14为ybx4系列超高效低压隔爆型三相异步电动机，抽水泵16为qdn不锈钢小型潜水泵船用抽水泵，吸附棉15为活性炭吸附棉，实现异味的吸附，通过设置卡座10，便于防止壳体11在升降过程中出现倾斜，而且当壳体11降至最低点时，卡座10和卡块9依然滑动连接，进而实现壳体11的有效支撑，油漆管17为软管，当壳体11随着导条20的下降而下降时，进而将钢瓶包裹住时，便于通过第二电机14驱动实现u型板4旋转，本实施例中，u型板4的旋转角度为正负九十度往复旋转，进而通过前侧和后侧的若干喷头5实现均匀喷涂的同时，也可以防止油漆管17移动的幅度过大导致油漆管17断裂，而通过设置烘干灯21，保证喷涂完成的钢瓶表面的喷漆进行初步定型干燥，进而保证喷涂完成的钢瓶在进行下一道工序前表面的喷漆不会产生变形，同时可以进行下一个加快对下一个钢瓶的喷漆，而通过设置抽水泵16，使用时将抽水泵16的进水口套上水管放入油漆桶内，进而便于通过抽水泵16提供较大的吸力实现油漆经过油漆管17通过喷头5喷出，实现钢瓶表面的喷涂，而通过设置两个空心管12和电磁控制阀13，喷涂时，便于通过电磁控制阀13实现空心管12关闭，防止喷出的油漆进入壳体11的外部，而当喷涂完成后，电磁控制阀13实现空心管12打开，并且通过抽气扇18实现壳体11内的空气抽取，进而通过吸附棉15实现油漆味道的吸附，防止造成空气污染。
27.本实用新型中的第一电机8、第二电机14和抽水泵16的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电
机8、第二电机14和抽水泵16不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。