一种用于化工中间体的固体加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工中间体的固体加料装置。


背景技术：

2.化工中间体是指用煤焦油或石油产品为化学原料制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物，是我国精细化工产业发展的主要产品，化工中间体的生产一般是在反应釜中进行，使用者会通过加料装置向反应釜内部添加物料。
3.在添加的物料中，有时会需要添加一些高易燃易爆炸的固体物料，这时一般会通入保护气体，以保证反应釜内部的安全环境，但是常规通入气体，仍然会有一定的空气进入反应釜，同时为保证保护效果，通入气体的时间一般较长，容易造成资源的浪费，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于化工中间体的固体加料装置，以解决上述背景技术中提出的保护气体消耗量大且保护效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工中间体的固体加料装置，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴延伸至反应釜壳体的内部，所述反应釜壳体内部的顶端安装有安装套，且安装套的下方设置有分散结构；
6.所述反应釜壳体顶端的一侧安装有料仓，且料仓的底端安装有阀门，所述阀门的底端安装有落料管，且落料管的底端延伸至安装套的内部，所述料仓内部的一侧安装有防护罩，且料仓的一侧安装有进气管，所述进气管的一端延伸至防护罩的内部，所述料仓的顶端通过铰接件安装有盖子，且盖子的底端安装有安装块，所述安装块的外壁安装有密封圈，所述盖子的顶端安装有两个安装盒，且安装盒的底端均开设有凹槽，所述盖子和安装块的内部贯穿有两个排气管，且排气管的顶端均延伸至凹槽的内部，所述安装盒的内部设置有排气结构。
7.优选的，所述排气结构还包括空腔，所述空腔均开设于安装盒的内部，且空腔内部的顶端均安装有两个复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有活动板，且活动板底端的两侧均安装有固定杆，所述固定杆的底端延伸至凹槽的内部安装有活塞，所述安装盒的外壁均开设有排气孔，且排气孔的一端均延伸至凹槽的内部。
8.优选的，所述排气孔每组共设置有四个，且排气孔关于安装盒的竖直中心线呈等角度分布。
9.优选的，所述空腔和活动板的形状尺寸均相同，且空腔和活动板之间的连接方式为滑动连接。
10.优选的，所述分散结构包括主动齿轮、从动齿轮、出料管、导料管和集料斗，所述主
动齿轮安装于旋转轴的外壁，所述集料斗转动安装于安装套的内部，且集料斗的底端延伸至安装套的下方安装有导料管，所述导料管的外壁安装有从动齿轮，且导料管的底端安装有出料管。
11.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的形状尺寸均相同，且主动齿轮和从动齿轮之间啮合。
12.优选的，所述出料管呈倾斜设置，且出料管与水平面之间形成的夹角为75
°
。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置有排气结构，当加料完成后，盖上盖子，此时密封圈堵住缝隙，复位弹簧则通过推动活动板，令活塞堵住排气管，保证料仓内部的密封性，同时从进气管不断通入氮气，料仓内部气体会通过排气管推动活塞进入凹槽内部，最后再从排气孔排出，能够将料仓内部的空气排干，避免高易燃易爆炸的物体在反应釜内部爆炸。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装盒处俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的料仓仰视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、分散结构；101、主动齿轮；102、从动齿轮；103、出料管；104、导料管；105、集料斗；2、安装盒；3、盖子；4、料仓；5、驱动电机；6、反应釜壳体；7、安装套；8、旋转轴；9、落料管；10、阀门；11、进气管；12、防护罩；13、密封圈；14、安装块；15、排气管；16、活塞；17、排气孔；18、固定杆；19、复位弹簧；20、空腔；21、活动板；22、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，一种用于化工中间体的固体加料装置，包括反应釜壳体6，反应釜壳体6顶端的中间位置处安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端安装有旋转轴8，旋转轴8延伸至反应釜壳体6的内部，反应釜壳体6内部的顶端安装有安装套7，且安装套7的下方设置有分散结构1；
23.反应釜壳体6顶端的一侧安装有料仓4，且料仓4的底端安装有阀门10，阀门10的底端安装有落料管9，且落料管9的底端延伸至安装套7的内部，料仓4内部的一侧安装有防护罩12，且料仓4的一侧安装有进气管11，进气管11的一端延伸至防护罩12的内部，料仓4的顶端通过铰接件安装有盖子3，且盖子3的底端安装有安装块14，安装块14的外壁安装有密封圈13，盖子3的顶端安装有两个安装盒2，且安装盒2的底端均开设有凹槽22，盖子3和安装块14的内部贯穿有两个排气管15，且排气管15的顶端均延伸至凹槽22的内部，安装盒2的内部设置有排气结构；
24.请参阅图1-5，一种用于化工中间体的固体加料装置还包括排气结构，排气结构还包括空腔20，空腔20均开设于安装盒2的内部，且空腔20内部的顶端均安装有两个复位弹簧19，复位弹簧19的底端安装有活动板21，且活动板21底端的两侧均安装有固定杆18，固定杆18的底端延伸至凹槽22的内部安装有活塞16，安装盒2的外壁均开设有排气孔17，且排气孔17的一端均延伸至凹槽22的内部；
25.排气孔17每组共设置有四个，且排气孔17关于安装盒2的竖直中心线呈等角度分布；
26.空腔20和活动板21的形状尺寸均相同，且空腔20和活动板21之间的连接方式为滑动连接；
27.具体的，如图1、图2、图4和图5所示，将装置的盖子3打开，随后向料仓4内部加入固体物料，同时向进气管11内部通入氮气，使得氮气通过防护罩12进入料仓4内部，当加料完成后，盖上盖子3，此时密封圈13堵住缝隙，复位弹簧19则通过推动活动板21，令活塞16堵住排气管15，保证料仓4内部的密封性，同时由于氮气不断通入，料仓4内部气体会通过排气管15推动活塞16进入凹槽22内部，最后再从排气孔17排出，将料仓4内部的空气排干，避免高易燃易爆炸的物体在反应釜内部爆炸。
28.实施例2：分散结构1包括主动齿轮101、从动齿轮102、出料管103、导料管104和集料斗105，主动齿轮101安装于旋转轴8的外壁，集料斗105转动安装于安装套7的内部，且集料斗105的底端延伸至安装套7的下方安装有导料管104，导料管104的外壁安装有从动齿轮102，且导料管104的底端安装有出料管103；
29.主动齿轮101和从动齿轮102的形状尺寸均相同，且主动齿轮101和从动齿轮102之间啮合；
30.出料管103呈倾斜设置，且出料管103与水平面之间形成的夹角为75
°
；
31.具体的，如图1所示，装置的驱动电机5启动，再带动旋转轴8的同时，使得主动齿轮101能够旋转，从而通过带动从动齿轮102令集料斗105在安装套7内部旋转，即可令出料管103不断旋转改变物料出口的朝向，从而将物料均匀地洒在反应釜内部的各个位置，方便后续进行混匀。
32.工作原理：使用本装置时，首先将装置的盖子3打开，随后向料仓4内部加入固体物料，同时向进气管11内部通入氮气，使得氮气通过防护罩12进入料仓4内部，当加料完成后，盖上盖子3，此时密封圈13堵住缝隙，复位弹簧19则通过推动活动板21，令活塞16堵住排气管15，保证料仓4内部的密封性，同时由于氮气不断通入，料仓4内部气体会通过排气管15推动活塞16进入凹槽22内部，最后再从排气孔17排出，将料仓4内部的空气排干，随后即可停止通入氮气，防护罩12可以阻止物料进入进气管11；
33.此时打开阀门10，物料全部通过阀门10和落料管9落入集料斗105内部，并从导料管104进入出料管103，同时装置的驱动电机5启动，再带动旋转轴8的同时，使得主动齿轮101能够旋转，从而通过带动从动齿轮102令集料斗105在安装套7内部旋转，即可令出料管103不断旋转改变物料出口的朝向，从而将物料均匀地洒在反应釜内部的各个位置，方便后续进行混匀。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。