一种涂料生产用配比装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用配比装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆；所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；
3.传统装置存在以下不足：
4.目前，对于涂料生产过程中的原料中固体、粉末来说，大多数都是人工进行配比，即操作人员将固体、粉末定量倒入到容器中，待容器足量时，再将容器中的固体、粉末倒入混合筒中，从而进行配比，但是这样操作不仅效率较低，而且还加大了人工劳动强度，基于上述问题，为此我们设计了这样一种涂料生产用配比装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对当下配比效率低、人工劳动强度大的问题，提供一种涂料生产用配比装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种涂料生产用配比装置，包括混合筒、底板、搅拌机构以及配比机构，所述配比机构包括挡板、料斗以及滑动导料座，所述底板的一侧固定安装有固定板，同时挡板固定安装在固定板的上端面端口中，所述料斗的数量设有若干个，所述料斗分别设在固定板的顶端面，所述固定板的上端内壁面两侧均固定安装有电动滑轨，同时滑动导料座通过电动滑轨与固定板滑动连接，所述滑动导料座的顶端面依次固定安装有若干个导料筒，同时滑动导料座在位于导料筒的底端面通过转轴转动安装有挡盖，所述混合筒设在底板上，同时混合筒的外壁面上端设有入料槽，所述搅拌机构设在混合筒上，所述混合筒的外壁面上设有出料管，同时出料管上设有阀门。
7.在一优选的实施方式中，所述搅拌机构包括筒盖，所述筒盖的顶端面一侧固定安装有伺服电机，所述筒盖的内部依次通过轴承转动安装有齿轮一、齿轮二，同时齿轮一、齿轮二相互啮合连接，所述伺服电机的主轴与齿轮一转轴对接，所述筒盖的底端依次设有两个搅拌杆，同时两个搅拌杆的顶端分别与齿轮一、齿轮二的转轴对接。
8.在一优选的实施方式中，所述导料筒的外壁面均设有外螺纹，所述滑动导料座的上端面依次设有若干个螺纹槽，同时螺纹槽的底端面均延伸穿出滑动导料座，所述导料筒与滑动导料座螺纹连接。
9.在一优选的实施方式中，所述料斗安装在固定板上之后，料斗底端面出口与固定板的内壁面平齐，所述滑动导料座安装在固定板内部之后，挡盖与挡板接触，所述导料筒的上表面与滑动导料座的上表面平齐，同时滑动导料座的上表面与固定板接触。
10.在一优选的实施方式中，所述入料槽的底端面为倾斜状。
11.在一优选的实施方式中，所述筒盖的底端外壁面设有外螺纹，所述混合筒的顶端
端口内壁面开设有内螺纹，同时筒盖与混合筒螺纹连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过将导料筒的口径按照特定比例设置，再将导料筒螺纹拧在螺纹槽中，那么将固体、粉末置于料斗中，再启动电动滑轨，利用电动滑轨带动滑动导料座移动，使得物料落在导料筒中，而滑动导料座滑出挡板后，这时筒盖向下撑开，使得导料筒中的物料落入入料槽中，从而达到控制物料比例的效果，相比较于传统方式来说，此设计具有结构简单、使用便捷、配比效率高、人工劳动强度低的特点；当配比结束之后，启动伺服电机，利用伺服电机带动齿轮一、齿轮二以及两个搅拌杆进行转动，使得在两个搅拌杆的作用下能够高效对配比好的物料进行混合搅拌，从而提高涂料的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌机构、混合筒爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型配比机构、固定板爆炸结构示意图。
17.图中标记：1、底板；2、混合筒；21、入料槽；3、搅拌机构；31、筒盖；32、伺服电机；33、齿轮一；34、齿轮二；35、搅拌杆；4、配比机构；41、电动滑轨；42、挡板；43、料斗；44、滑动导料座；45、导料筒；46、挡盖；47、螺纹槽；5、固定板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种涂料生产用配比装置，包括混合筒2、底板1、搅拌机构3以及配比机构4，配比机构4包括挡板42、料斗43以及滑动导料座44，底板1的一侧固定安装有固定板5，同时挡板42固定安装在固定板5的上端面端口中，料斗43的数量设有若干个，料斗43分别设在固定板5的顶端面，固定板5的上端内壁面两侧均固定安装有电动滑轨41，同时滑动导料座44通过电动滑轨41与固定板5滑动连接，滑动导料座44的顶端面依次固定安装有若干个导料筒45，同时滑动导料座44在位于导料筒45的底端面通过转轴转动安装有挡盖46，混合筒2设在底板1上，同时混合筒2的外壁面上端设有入料槽21，搅拌机构3设在混合筒2上，混合筒2的外壁面上设有出料管，同时出料管上设有阀门，通过根据需要安装合适数量以及口径的导料筒45，再将导料筒45的口径按照特定比例设置，再将导料筒45螺纹拧在螺纹槽47中，那么将固体、粉末置于料斗43中，再启动电动滑轨41，利用电动滑轨41带动滑动导料座44移动，使得物料落在导料筒45中，而滑动导料座44滑出挡板42后，这时挡盖46向下撑开，使得导料筒45中的物料落入入料槽21中，从而达到控制物料比例的效果。
20.其中，搅拌机构3包括筒盖31，筒盖31的顶端面一侧固定安装有伺服电机32，筒盖31的内部依次通过轴承转动安装有齿轮一33、齿轮二34，同时齿轮一33、齿轮二34相互啮合连接，伺服电机32的主轴与齿轮一33转轴对接，筒盖31的底端依次设有两个搅拌杆35，同时
两个搅拌杆35的顶端分别与齿轮一33、齿轮二34的转轴对接，此设计启动伺服电机32，利用伺服电机32带动齿轮一33、齿轮二34以及两个搅拌杆35进行转动，使得在两个搅拌杆35的作用下能够高效对配比好的物料进行混合搅拌；导料筒45的外壁面均设有外螺纹，滑动导料座44的上端面依次设有若干个螺纹槽47，同时螺纹槽47的底端面均延伸穿出滑动导料座44，导料筒45与滑动导料座44螺纹连接，此设计将导料筒45的口径按照特定比例设置，再将导料筒45螺纹拧在螺纹槽47中，那么将固体、粉末置于料斗43中，再启动电动滑轨41，利用电动滑轨41带动滑动导料座44移动，使得物料落在导料筒45中，而滑动导料座44滑出挡板42后，这时挡盖46向下撑开，使得导料筒45中的物料落入入料槽21中，从而达到控制物料比例的效果；料斗43安装在固定板5上之后，料斗43底端面出口与固定板5的内壁面平齐，滑动导料座44安装在固定板5内部之后，挡盖46与挡板42接触，导料筒45的上表面与滑动导料座44的上表面平齐，同时滑动导料座44的上表面与固定板5接触；入料槽21的底端面为倾斜状，此设计的入料槽21为倾斜状，便于物料导入到混合筒2中；筒盖31的底端外壁面设有外螺纹，混合筒2的顶端端口内壁面开设有内螺纹，同时筒盖31与混合筒2螺纹连接，此设计采用螺纹连接便于取下筒盖31对搅拌机构3的搅拌杆35进行清理。
21.工作原理：本实用新型在使用时，先将整个装置置于指定的位置，再将混合筒2安装在底板1上，并将搅拌机构3安装在混合筒2中，再将配比机构4安装在固定板5上，然后根据需要安装合适数量以及口径的导料筒45，再将导料筒45的口径按照特定比例设置，再将导料筒45螺纹拧在螺纹槽47中，那么接电后将固体、粉末置于料斗43中，这时固体、粉末定量落入导料筒45中，再启动电动滑轨41，利用电动滑轨41带动滑动导料座44移动，这时料斗43的出口与滑动座导料座44接触防止物料漏出，使得滑动导料座44滑出挡板42后，这时挡盖46向下撑开，使得导料筒45中的物料落入入料槽21中，从而达到控制物料比例的效果，再按照上述继续操作即可，相比较于传统方式来说，此设计具有结构简单、使用便捷、配比效率高、人工劳动强度低的特点；当配比结束之后，启动伺服电机32，利用伺服电机32带动齿轮一33、齿轮二34以及两个搅拌杆35进行转动，使得在两个搅拌杆35的作用下能够高效对配比好的物料进行混合搅拌，从而提高涂料的生产效率。
22.值得注意的是，申请文件中提到的电动滑轨41、伺服电机32为现有技术的市售产品，工作原理已公开。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。