一种防堵塞的混捏锅下料缓冲辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及混捏锅下料技术领域，更具体地说是一种防堵塞的混捏锅下料缓冲辅助设备。


背景技术：

2.在碳素生产中，混捏锅的作用是把不同粒度组成的碳素粉料掺和均匀，并在锅内加入沥青，通过加热搅拌使每个颗粒表面上附着一层沥青膜，赋予碳素粉料一定的塑性，混捏锅的内部是安装有一对互相配合和旋转的叶片，利用两组叶片旋转产生强烈的剪切力，使锅内半干状态的碳素和沥青等物料进行均匀的搅拌混合，碳素可以制作成碳素散热片、石墨电极、各种化工用阳极板和阳极棒等等，在电极类行业使用较为广泛。
3.现有的混捏锅在搅拌碳素和沥青时，由于碳素的下料速度过快、一次性下料量过多，碳素与沥青之间混合的不够充分，导致生产出来的材料效果不好。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防堵塞的混捏锅下料缓冲辅助设备，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的混捏锅下料缓冲辅助设备，包括设在混捏锅本体顶部的箱体，所述箱体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端贯穿箱体顶部并延伸至箱体顶部外壁，所述箱体顶部中心处固定设有驱动组件，所述驱动组件固定设在搅拌轴顶部，所述搅拌轴外壁上固定设有三组搅拌组件，所述箱体内部一侧铰接有第一导向板，所述箱体内部另一侧铰接有第二导向板，所述第二导向板设在第一导向板底部，所述第一导向板和第二导向板底部都均匀铰接有三个弹簧，三个弹簧一端与箱体内壁铰接，所述箱体底部活动设有环板，所述环板内部固定设有过滤网，所述箱体顶部一侧固定设有进料斗。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一导向板和第二导向板内壁表面均开设有通槽，所述搅拌轴设在通槽内，所述第一导向板设置为向右下方倾斜，所述第二导向板设置为向左下方倾斜。
7.在一个优选地实施方式中，所述箱体底部开设有螺纹孔，所述环板外侧壁表面加工有外螺纹，所述环板通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
8.在一个优选地实施方式中，每组搅拌组件均包括多个搅拌杆，多个搅拌杆固定设在搅拌轴上，所述搅拌轴顶部的两组搅拌组件设在第一导向板顶部，所述搅拌轴底部的两组搅拌组件设在第二导向板底部。
9.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在箱体顶部，所述电机输出轴与搅拌轴顶部固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述箱体内部开设有气腔，所述箱体一侧固定设有进气管，所述进气管与气腔相连通。
11.在一个优选地实施方式中，所述箱体两侧外壁底部均固定设有固定板，所述固定板内设有两个螺丝。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过先将材料输送到箱体内，电机带动搅拌轴旋转搅拌，搅拌轴上的多个搅拌杆对材料进行打散，材料经过第一导向板和第二导向板掉落到过滤网上，最后经过过滤网流到混捏锅本体内，第一导向板和第二导向板均通过弹簧与箱体内壁连接，使第一导向板和第二导向板可以进行振动，减缓材料的下落速度，搅拌杆旋转可以防止材料在箱体内发生堵塞。
14.2、通过在箱体内部开设有气腔，使用进气管将箱体与混捏锅本体连接，可以利用混捏锅本体内部的热气对材料先进行预热，提高材料在进入到混捏锅本体内的温度，长时间使用后，可以将过滤网从箱体底部拆卸下来，拧开固定板上的螺丝，对箱体内部进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图。
16.图2为本实用新型的箱体剖视图。
17.图3为本实用新型的箱体俯剖视图。
18.图4为本实用新型的第一导向板正视图。
19.图5为本实用新型的过滤网正视图。
20.附图标记为：1、混捏锅本体；2、箱体；3、搅拌轴；4、第一导向板；5、第二导向板；6、弹簧；7、环板；8、过滤网；9、进料斗；10、通槽；11、螺纹孔；12、搅拌杆；13、电机；14、气腔；15、进气管；16、固定板；17、螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种防堵塞的混捏锅下料缓冲辅助设备，包括设在混捏锅本体1顶部的箱体2，所述箱体2内部设有搅拌轴3，搅拌轴3上的多个搅拌杆12对材料打散，可以防止材料在箱体2内发生堵塞，所述搅拌轴3顶端贯穿箱体2顶部并延伸至箱体2顶部外壁，所述箱体2顶部中心处固定设有驱动组件，所述驱动组件固定设在搅拌轴3顶部，所述搅拌轴3外壁上固定设有三组搅拌组件，所述箱体2内部一侧铰接有第一导向板4，所述箱体2内部另一侧铰接有第二导向板5，所述第二导向板5设在第一导向板4底部，所述第一导向板4和第二导向板5底部都均匀铰接有三个弹簧6，三个弹簧6一端与箱体2内壁铰接，弹簧6具有弹性，可以使第一导向板4和第二导向板5在箱体2内震动，提高材料的流动速度，所述箱体2底部活动设有环板7，所述环板7内部固定设有过滤网8，所述箱体2顶部一侧固定设有进料斗9。
23.所述第一导向板4和第二导向板5内壁表面均开设有通槽10，所述搅拌轴3设在通
槽10内，避免搅拌轴3对第一导向板4和第二导向板5的震动造成阻碍，所述第一导向板4设置为向右下方倾斜，所述第二导向板5设置为向左下方倾斜，可以减缓材料的下落速度。
24.每组搅拌组件均包括多个搅拌杆12，多个搅拌杆12固定设在搅拌轴3上，所述搅拌轴3顶部的两组搅拌组件设在第一导向板4顶部，所述搅拌轴3底部的两组搅拌组件设在第二导向板5底部，将箱体2内的材料打散，避免材料在箱体2内堵塞。
25.所述驱动组件包括电机13，所述电机13固定设在箱体2顶部，所述电机13输出轴与搅拌轴3顶部固定连接，采用电机13驱动，旋转搅拌效果更好。
26.实施场景具体为：使用时，先启动电机13，电机13带动搅拌轴3在箱体2内部旋转，搅拌轴3上的多个搅拌杆12跟随搅拌轴3一起旋转，然后将需要处理的材料从进料斗9输送到箱体2内，材料经过搅拌杆12旋转打散后，流到第一导向板4和第二导向板5上，经过第一导向板4和第二导向板5的导向流到箱体2底部，第一导向板4和第二导向板5的底部通过弹簧6与箱体2内壁连接，当第一导向板4和第二导向板5上的材料过多时，材料将第一导向板4和第二导向板5向下压动，材料慢慢的再从第一导向板4和第二导向板5上滑落，弹簧6产生反向的作用力，将第一导向板4和第二导向板5顶起，从而产生振动，加快材料的流动速度，防止材料在箱体2内发生堵塞，经过第二导向板5流下的材料最后落到过滤网8上，经过过滤网8流到混捏锅本体1内使用，通过第一导向板4、第二导向板5和过滤网8的设置，可以大大减小材料的下落速度，从而起到缓冲的作用。
27.参照说明书附图2和5，该实施例的一种防堵塞的混捏锅下料缓冲辅助设备，所述箱体2底部开设有螺纹孔11，所述环板7外侧壁表面加工有外螺纹，所述环板7通过外螺纹与螺纹孔11螺纹连接，长时间使用后，将环板7从螺纹孔11内拧下来，对环板7内部的过滤网8进行清理更换。
28.所述箱体2内部开设有气腔14，所述箱体2一侧固定设有进气管15，所述进气管15与气腔14相连通，利用混捏锅本体1内部工作产生的热气对材料进行预热，减少资源的浪费。
29.所述箱体2两侧外壁底部均固定设有固定板16，所述固定板16内设有两个螺丝17，方便将箱体2与混捏锅本体1进行连接。
30.实施场景具体为：使用时，将进气管15通过连接管与混捏锅本体1进行连接，混捏锅本体1内部加工产生的热气经过进气管15流到箱体2内的气腔14中，热气将箱体2烘热，对箱体2内部的材料进行预热，使材料在进入到混捏锅本体1内搅拌时，混合的更加容易，长时间使用后，可以将固定板16与混捏锅本体1之间的螺丝17拧开，然后将箱体2从混捏锅本体1上拆卸下来，再将环板7从螺纹孔11内拧下来，对过滤网8和箱体2的内部进行清理。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。