一种木质纤维素生产粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型属于木质纤维素技术领域，具体为一种木质纤维素生产粉尘收集装置。


背景技术：

2.木质纤维素是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合易性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。
3.但现有的木质纤维素生产粉尘收集装置，不能够对木质纤维素中的粗纤维和杂质进行分离收集，使得木质纤维素中的粗纤维和杂质影响木质纤维素的后期的加工使用，且增加了后期需要对木质纤维素的过滤工序，收集装置需要定期清理的次数频繁。
4.所以，如何设计一种木质纤维素生产粉尘收集装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种木质纤维素生产粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出粗纤维和杂质影响后期使用和增加过滤的工序以及定期清理次数频繁的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质纤维素生产粉尘收集装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有风管，所述风管的顶部分别安装有电机和风机，所述电机的输出端卡接有第二传动轮，所述第二传动轮的外侧缠绕有传动带，所述第二传动轮通过传动带传动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的背面固定连接有滚轴，所述滚轴的外侧缠绕有滤布，所述风管的内壁分别卡接有风扇和滤板，所述主体的内部安装有吸尘器，所述吸尘器的输出端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的顶部固定连接有毛刷，所述主体的一侧滑动连接有第一抽屉，所述主体的另一侧滑动连接有第二抽屉。
9.优选的，所述风扇朝向滤布方向安装，所述风扇位于滤板的侧面。
10.优选的，所述滤板为滤网结构，所述滤板呈倾斜设置。
11.优选的，所述滤布由平纹织物制成，所述滤布首尾相连接。
12.优选的，所述滚轴设置有两个，两个所述滚轴大小相等。
13.优选的，所述吸尘管与滤布相贴紧，所述吸尘管通过螺丝与毛刷固定连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种木质纤维素生产粉尘收集装置，具备以下有益效果：
16.与现有技术相比，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的滤板和滤布以及吸尘管，在使用时，工作人员首先为主体接通电源，然后工作人员将木质纤维素生产装置与风机相连接，工作人员在启动风机，使得风机对木质纤维素生产装置所产生的粉尘进行抽
取，使粉尘通过风机进入风管内，工作人员再启动风管内的风扇，而风扇朝滤布方向安装，使得风扇对进入的粉尘进行输送，在粉尘通过风扇时被风管内的滤板所阻挡，使得粉尘内的粗纤维和杂质被阻挡并滑落掉入第一抽屉内被收集，而通过滤板的粉尘被吹向滤布，随后工作人员再启动电机，使得电机带动电机输出端的第二传动轮旋转并通过传动带带动第一传动轮使滚轴旋转带动滤板朝上旋转，使得带有粉尘的滤布旋转时通过毛刷并被刷落被吸尘管吸入通过吸尘器落入第二抽屉内被收集，而吸尘管贴紧滤布并对滤布进行抵住使滤布凹陷完全贴紧吸尘管，使得吸尘器通过吸尘管产生吸力时能够对滤布表面吸附的粉尘进行刮除吸取，而配合毛刷对滤布进行清理，使滤布经过吸尘管后有能够重新吸附粉尘，这样能够对木质纤维素中的粗纤维和杂质进行分离收集，避免木质纤维素中的粗纤维和杂质影响木质纤维素的后期的加工使用，节省后期对木质纤维素的过滤工序，且装置能够循环使用，从而有效的减免收集装置需要定期清理的次数并提高收集装置的收集时长。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的主体结构剖视图；
19.图3是本实用新型的第一抽屉局部结构示意图。
20.图中：1、第一传动轮；101、滚轴；102、滤布；2、传动带；3、电机；4、第二传动轮；5、风机；6、风管；601、风扇；602、滤板；7、第一抽屉；8、主体；801、吸尘器；802、吸尘管；803、毛刷；804、第二抽屉。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木质纤维素生产粉尘收集装置，包括主体8，主体8的顶部固定连接有风管6，风管6的顶部分别安装有电机3和风机5，电机3的输出端卡接有第二传动轮4，第二传动轮4的外侧缠绕有传动带2，第二传动轮4通过传动带2传动连接有第一传动轮1，第一传动轮1的背面固定连接有滚轴101，滚轴101的外侧缠
绕有滤布102，风管6的内壁分别卡接有风扇601和滤板602，主体8的内部安装有吸尘器801，吸尘器801的输出端固定连接有吸尘管802，吸尘管802的顶部固定连接有毛刷803，主体8的一侧滑动连接有第一抽屉7，主体8的另一侧滑动连接有第二抽屉804。
25.本实施例中，具体的，风扇601朝向滤布102方向安装，风扇601位于滤板602的侧面，使得风扇601对进入的粉尘进行输送，风扇601能够增加粉尘的输送力度，使得粉尘被吹向滤布102。
26.本实施例中，具体的，滤板602为滤网结构，滤板602呈倾斜设置，粉尘通过风扇601时被风管6内的滤板602所阻挡，使得粉尘内的粗纤维和杂质被阻挡并滑落掉入第一抽屉7内被收集。
27.本实施例中，具体的，滤布102由平纹织物制成，滤布102首尾相连接，平纹织物滤布102的除尘效率能够达到85％至90％，在滚轴101旋转时使滤布102跟随旋转。
28.本实施例中，具体的，滚轴101设置有两个，两个滚轴101大小相等，滚轴101能够使滤布102跟随旋转并使滤布102经过吸尘管802后有能够重新吸附粉尘。
29.本实施例中，具体的，吸尘管802与滤布102相贴紧，吸尘管802通过螺丝与毛刷803固定连接，吸尘管802贴紧滤布102并对滤布102进行抵住使滤布102凹陷完全贴紧吸尘管802，使得吸尘器801通过吸尘管802产生吸力时能够对滤布102表面吸附的粉尘进行刮除吸取，而配合毛刷803对滤布102进行清理，使滤布102经过吸尘管802后有能够重新吸附粉尘。
30.工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，在使用时，工作人员首先为主体8接通电源，然后工作人员将木质纤维素生产装置与风机5相连接，工作人员在启动风机5，使得风机5对木质纤维素生产装置所产生的粉尘进行抽取，使粉尘通过风机5进入风管6内，工作人员再启动风管6内的风扇601，而风扇601朝滤布102方向安装，使得风扇601对进入的粉尘进行输送，在粉尘通过风扇601时被风管6内的滤板602所阻挡，使得粉尘内的粗纤维和杂质被阻挡并滑落掉入第一抽屉7内被收集，而通过滤板602的粉尘被吹向滤布102，随后工作人员再启动电机3，使得电机3带动电机3输出端的第二传动轮4旋转并通过传动带2带动第一传动轮1使滚轴101旋转带动滤板602朝上旋转，使得带有粉尘的滤布102旋转时通过毛刷803并被刷落被吸尘管802吸入通过吸尘器801落入第二抽屉804内被收集，而吸尘管802贴紧滤布102并对滤布102进行抵住使滤布102凹陷完全贴紧吸尘管802，使得吸尘器801通过吸尘管802产生吸力时能够对滤布102表面吸附的粉尘进行刮除吸取，而配合毛刷803对滤布102进行清理，使滤布102经过吸尘管802后有能够重新吸附粉尘，这样能够对木质纤维素中的粗纤维和杂质进行分离收集，避免木质纤维素中的粗纤维和杂质影响木质纤维素的后期的加工使用，节省后期对木质纤维素的过滤工序，且装置能够循环使用，从而有效的减免收集装置需要定期清理的次数并提高收集装置的收集时长，而在清理到一定程度时，工作人员抽出第一抽屉7和第二抽屉804进行清理收集即可，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单使用方便。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。