一种钢结构加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆装置技术领域，特别是一种钢结构加工用喷漆装置。


背景技术：

2.钢结构件加工时需要外表面喷漆，目前设备在对回转体结构件的侧面进行喷漆时，多是在侧面设置喷头，然后使工件转动，实现侧面一周的喷漆，但是这样的装置在使用中还存在以下问题：
3.目前的喷漆装置喷头位置与工件外壁之间的间距无法调整，不同直径的工件，其外壁与喷头之间的间距也不同，导致喷漆质量参差不齐，影响喷涂效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢结构加工用喷漆装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢结构加工用喷漆装置，包括加工平台，所述加工平台顶面的中心处固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨内壁的中心处转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶面的中心处开设有收纳槽，所述收纳槽内壁的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动台，所述加工平台顶面一侧的边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有喷漆管，所述喷漆管靠近转动台的一侧固定连接有若干喷头。
6.可选的，所述导向滑轨的长度与加工平台的长度相等，所述滑块与导向滑轨的内壁滑动连接，所述导向滑轨外壁一端的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杠的一端固定连接，所述支撑台的宽度小于支撑架内壁的长度，所述转动台顶面的位置低于支撑架内壁顶面的位置，所述转动台的直径与支撑台的宽度相适配，所述加工平台底面的四角均固定连接有支撑腿。
7.可选的，所述喷漆管底部远离若干喷头的一侧固定连接有进料管，所述进料管与喷漆管内部相连通，所述喷漆管与转动台中心处的位置相对应，若干所述喷头以相同间距竖向阵列分布，若干所述喷头均与喷漆管的内部相连通。
8.可选的，所述喷漆管的内壁滑动连接有调节活塞，所述调节活塞顶部的中心处固定连接有丝杆，所述调节活塞顶部的两侧均固定连接有导向杠，所述丝杆以及导向杠的长度均与喷漆管内壁的深度相等，所述喷漆管顶面的中心处转动连接有调节螺纹筒，所述丝杆贯穿喷漆管顶面与调节螺纹筒螺纹连接，所述导向杠喷漆管顶面与喷漆管顶面滑动连接，通过导向杠的限制可以，防止调节螺纹筒转动时，调节活塞与丝杆同时转动，从而实现螺纹传动，使丝杆可以伸缩。
9.可选的，若干所述喷头中最顶部的一个至喷漆管内壁顶面之间的间距大于调节活塞的厚度，所述调节活塞的厚度大于喷头的直径，通过调节活塞来控制喷涂幅宽可以减少
漆料浪费，提高适应性。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该钢结构加工用喷漆装置，通过设置了加工平台，加工平台顶面的中心处固定连接有导向滑轨，导向滑轨内壁的中心处转动连接有丝杠，丝杠的外壁螺纹连接有滑块，滑块的顶部固定连接有支撑台，支撑台顶面的中心处开设有收纳槽，收纳槽内壁的中心处固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有转动台，加工平台顶面一侧的边缘处固定连接有支撑架，支撑架顶面的中心处固定连接有喷漆管，喷漆管靠近转动台的一侧固定连接有若干喷头，能够使使用者将工件放置到转动台顶面的中心处后，通过转动丝杠可以移动转动台的位置，从而使转动台靠向喷漆管，实现对工件侧面与喷漆管之间间距的调整，从而使工件不论直径大小都以相同的间距进行喷涂，提高喷涂质量的均匀性，提高喷漆效果。
12.2、该钢结构加工用喷漆装置，通过设置了喷漆管，喷漆管的内壁滑动连接有调节活塞，调节活塞顶部的中心处固定连接有丝杆，调节活塞顶部的两侧均固定连接有导向杠，丝杆以及导向杠的长度均与喷漆管内壁的深度相等，喷漆管顶面的中心处转动连接有调节螺纹筒，丝杆贯穿喷漆管顶面与调节螺纹筒螺纹连接，导向杠喷漆管顶面与喷漆管顶面滑动连接，能够使使用者通过转动调节螺纹筒调整调节活塞的位置，从而使调节活塞分隔喷漆管内的空间，使位于调节活塞底部的喷头可以喷出油漆，位于调节活塞顶部的喷头被隔离，无法进入油漆，使其无法喷漆，从而实现对喷漆幅宽的调节，以适应不同高度的工件。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型调节活塞的结构示意图。
16.图中：1-加工平台，2-导向滑轨，3-丝杠，4-伺服电机，5-支撑台，6-转动台，7-支撑架，8-喷漆管，9-进料管，10-喷头，11-调节螺纹筒，12-丝杆，13-导向杠，14-支撑腿，15-调节活塞，16-滑块，17-收纳槽，18-减速电机。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1至图3所示，一种钢结构加工用喷漆装置，它包括加工平台1，加工平台1顶面的中心处固定连接有导向滑轨2，导向滑轨2内壁的中心处转动连接有丝杠3，丝杠3的外壁螺纹连接有滑块16，滑块16的顶部固定连接有支撑台5，支撑台5顶面的中心处开设有收纳槽17，收纳槽17内壁的中心处固定连接有减速电机18，减速电机18的输出端固定连接有转动台6，加工平台1顶面一侧的边缘处固定连接有支撑架7，支撑架7顶面的中心处固定连接有喷漆管8，喷漆管8靠近转动台6的一侧固定连接有若干喷头10。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，导向滑轨2的长度与加工平台1的长度相等，滑块16与导向滑轨2的内壁滑动连接，导向滑轨2外壁一端的中心处固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端与丝杠3的一端固定连接，支撑台5的宽度小于支撑架7内壁的长
度，转动台6顶面的位置低于支撑架7内壁顶面的位置，转动台6的直径与支撑台5的宽度相适配，从而使转动台6与支撑台5均可以滑动穿过支撑架7底部，从而防止支撑架7挡住转动台6与支撑台5，提高可调节的范围，加工平台1底面的四角均固定连接有支撑腿14。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，喷漆管8底部远离若干喷头10的一侧固定连接有进料管9，进料管9与喷漆管8内部相连通，喷漆管8与转动台6中心处的位置相对应，若干喷头10以相同间距竖向阵列分布，若干喷头10均与喷漆管8的内部相连通，从而使若干喷头10竖直分布，对工件侧面进行喷漆，使得工件转动一周便可完成均匀喷涂。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，喷漆管8的内壁滑动连接有调节活塞15，调节活塞15顶部的中心处固定连接有丝杆12，调节活塞15顶部的两侧均固定连接有导向杠13，丝杆12以及导向杠13的长度均与喷漆管8内壁的深度相等，喷漆管8顶面的中心处转动连接有调节螺纹筒11，丝杆12贯穿喷漆管8顶面与调节螺纹筒11螺纹连接，导向杠13喷漆管8顶面与喷漆管8顶面滑动连接，使使用者通过转动调节螺纹筒11调整调节活塞15的位置，从而使调节活塞15分隔喷漆管8内的空间，使位于调节活塞15底部的喷头10可以喷出油漆，位于调节活塞15顶部的喷头10被隔离，无法进入油漆，使其无法喷漆，从而实现对喷漆幅宽的调节，以适应不同高度的工件。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干喷头10中最顶部的一个至喷漆管8内壁顶面之间的间距大于调节活塞15的厚度，使得调节活塞15在最高处时有收纳空间，放置阻挡最顶部的喷头10喷漆，调节活塞15的厚度大于喷头10的直径，这样使得调节活塞15移动到任意一个喷头10的位置可以完全阻挡喷头10。
23.一种钢结构加工用喷漆装置，具体有以下使用步骤：
24.1)先将工件放置到转动台6顶面的中心处；
25.2)然后启动伺服电机4驱动丝杠3转动，移动转动台6的位置，从而使转动台6靠向喷漆管8，实现对工件侧面与喷漆管8之间间距的调整；
26.3)然后转动调节螺纹筒11，调整调节活塞15的位置，使调节活塞15的位置与工件顶部的位置相对应；
27.4)然后启动减速电机18，带动转动台6缓慢转动，使工件的侧面每一处均缓慢经过喷漆管8，喷漆管8通过若干喷头10喷出与工件高度适配幅宽的油漆，转动一周或多周完成喷漆。
28.综上所述，该钢结构加工用喷漆装置，通过设置了加工平台1，加工平台1顶面的中心处固定连接有导向滑轨2，导向滑轨2内壁的中心处转动连接有丝杠3，丝杠3的外壁螺纹连接有滑块16，滑块16的顶部固定连接有支撑台5，支撑台5顶面的中心处开设有收纳槽17，收纳槽17内壁的中心处固定连接有减速电机18，减速电机18的输出端固定连接有转动台6，加工平台1顶面一侧的边缘处固定连接有支撑架7，支撑架7顶面的中心处固定连接有喷漆管8，喷漆管8靠近转动台6的一侧固定连接有若干喷头10，能够使使用者将工件放置到转动台6顶面的中心处后，通过转动丝杠3可以移动转动台6的位置，从而使转动台6靠向喷漆管8，实现对工件侧面与喷漆管8之间间距的调整，从而使工件不论直径大小都以相同的间距进行喷涂，提高喷涂质量的均匀性，提高喷漆效果，再通过设置了喷漆管8，喷漆管8的内壁滑动连接有调节活塞15，调节活塞15顶部的中心处固定连接有丝杆12，调节活塞15顶部的两侧均固定连接有导向杠13，丝杆12以及导向杠13的长度均与喷漆管8内壁的深度相等，喷
漆管8顶面的中心处转动连接有调节螺纹筒11，丝杆12贯穿喷漆管8顶面与调节螺纹筒11螺纹连接，导向杠13喷漆管8顶面与喷漆管8顶面滑动连接，能够使使用者通过转动调节螺纹筒11调整调节活塞15的位置，从而使调节活塞15分隔喷漆管8内的空间，使位于调节活塞15底部的喷头10可以喷出油漆，位于调节活塞15顶部的喷头10被隔离，无法进入油漆，使其无法喷漆，从而实现对喷漆幅宽的调节，以适应不同高度的工件。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。