一种高弹性丙烯酸酯乳液胶粘剂生产用过滤装置的制作方法

1.本技术涉及胶黏剂生产设备的领域，尤其是涉及一种高弹性丙烯酸酯乳液胶粘剂生产用过滤装置。


背景技术：

2.胶粘剂是一种具有很粘合性能的物质，能将同种或两种以上同质或异质的制件或材料连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。丙烯酸酯乳液胶黏剂是一种原材料，其中丙烯酸酯乳液只一种水泥基高分子聚合物的水分散体。
3.公告号为cn206138839u的中国专利公开了一种新型胶粘剂过滤装置，包括壳体，壳体内设置有过滤腔，过滤腔的内壁上从下至上依次设置有第一过滤网固定块、第二过滤网固定块和第三过滤网固定块，第三滤网固定块上通过第一连接螺钉固定有第三过滤网，第二过滤网固定块上通过第二螺钉固定有第二过滤网，第三过滤网固定块上通过第一螺钉固定有第三过滤网，壳体的上端提议设置有连接法兰，连接法兰上设置有上盖，上盖中部设置有搅拌电机，搅拌电机的电机轴伸入过滤腔，且搅拌电机的电机轴上固定设置有搅拌桨，壳体的侧面上端一体成型有进料管，壳体地面上设置有出料口，壳体的侧面上至少焊接三个支架。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当第一过滤网、第二过滤网或第三过滤网发生堵塞时，需先停止过滤装置运行，再使用特定的工具例如扳手对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网进行拆卸，不方便在过滤装置运行的过程中对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网及时地进行更换。


技术实现要素：

5.为了方便在过滤装置运行过程中更换或清理滤网，本技术提供一种高弹性丙烯酸酯乳液胶粘剂生产用过滤装置。
6.本技术提供的一种高弹性丙烯酸酯乳液胶粘剂生产用过滤装置采用如下的技术方案：
7.一种高弹性丙烯酸酯乳液胶粘剂生产用过滤装置，包括箱体和驱动装置，所述箱体的上壁上设有进料口，所述箱体的底部设有出料口，所述箱体中开设有通腔，所述通腔与进料口和出料口相连通，所述通腔中从上至下设置有可移动滤板和过滤件，所述可移动滤板沿竖直方向滑动连接在通腔的腔壁上，所述可移动滤板上设有第二过滤网，所述箱体的水平方向上开设有凹槽，所述凹槽与通腔相连通，所述过滤件滑动连接在凹槽中，所述驱动装置设置在凹槽中并控制过滤件沿水平方向移动；
8.过滤件：包括过滤板和第一过滤网，所述过滤板上设有第一格栅，所述第一过滤网设置在第一格栅上。
9.通过采用上述技术方案，液体从进料口进入，经过可移动滤板上的第二过滤网进行第一次过滤，再经过过滤板上的第一过滤网进行第二次过滤，使液体得到很好的过滤。在
需要对第一过滤网进行更换时，驱动装置启动使过滤板伸出凹槽，再取下第一过滤网，更换上新的第一过滤网，再启动驱动装置将过滤板退回凹槽中，方便了操作人员在过滤装置运行时也能及时更换第一过滤网，提高了过滤装置的工作效率。
10.优选的，所述驱动装置包括气缸和连接板，所述气缸固定在凹槽的槽底，所述连接板的一端固定在气缸的输出端上，所述连接板的另一端固定在过滤板上。
11.通过采用上述技术方案，气缸的输出端伸出，连接板随之移动，连接板再推动过滤板，使过滤板伸出凹槽，方便了操作人员对过滤板上的第一过滤网进行更换，节省了人力。
12.优选的，所述凹槽与通腔的连通处设有刮板，所述刮板固定在凹槽靠近气缸一侧的顶部，所述刮板抵触在过滤板的上表面上。
13.通过采用上述技术方案，当更换完第一过滤网时，过滤板缩回凹槽中，刮板清理过滤板上沾上的液体，降低了液体随过滤板缩回而进入凹槽的可能性。
14.优选的，所述凹槽靠近气缸一侧的顶部设有第一橡胶块，所述第一橡胶块与刮板相连接，所述第一橡胶块抵触在过滤板上，所述凹槽与通腔的连通处设有第二橡胶块，所述第二橡胶块固定在凹槽靠近凹槽槽口一侧的顶部，所述第二橡胶块抵触在过滤板上，所述过滤板靠近连接板一侧的上壁上设有与第一橡胶块相配合的第三橡胶块，所述过滤板靠近凹槽槽口一侧的上壁上设有与第二橡胶块相配合的第四橡胶块。
15.通过采用上述技术方案，当需要对过滤板上的第一过滤网进行更换时，过滤板伸出凹槽，第一橡胶块与第二橡胶块密封，降低了液体泄漏进凹槽的可能性。当需要对液体进行过滤时，第三橡胶块与第四橡胶块密封，降低了过滤过程中液体泄漏进凹槽的可能性。
16.优选的，所述凹槽的槽口处设有收集盒，所述收集盒固定在箱体的侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，当过滤板伸出凹槽时带出的液体滴落在收集盒中，方便对液体进行回收利用。
18.优选的，所述可移动滤板上设有第二格栅，所述第二过滤网设置在第二格栅上，所述第二过滤网上设有把手。
19.通过采用上述技术方案，第二过滤网放置在第二格栅上，方便了第二过滤网的安装和拆卸。当第二过滤网堵塞时，操作人员拉住把手，取下第二过滤网并清理即可，进一步方便了第二过滤网的安装和拆卸。
20.优选的，所述箱体的上壁上设有收绳机，所述可移动滤板上设有吊环，所述吊环上连接有拉绳，所述拉绳的一端固定在吊环上，所述拉绳的另一端固定在收绳机上。
21.通过采用上述技术方案，当需要对可移动滤板上的第二过滤网进行更换时，收绳机将绳子收回，可移动滤板随之移动至通腔的顶部，操作人员再通过拉动把手即可对第二过滤网进行拆卸更换，节省了人力。
22.优选的，所述可移动滤板与通腔之间设有弹簧，所述弹簧始终处在压缩状态，所述弹簧的一端固定在通腔的上部，所述弹簧的另一端固定在可移动滤板上。
23.通过采用上述技术方案，弹簧始终处在压缩状态，在通腔中的液体粘性大时，在弹簧自身弹力的作用下，可移动滤板的移动阻力减小，方便了对可移动滤板进行复位。
24.优选的，所述弹簧的外侧套设有波纹管，所述波纹管的一端固定在通腔的上部，所述波纹管的另一端固定在可移动滤板上。
25.通过采用上述技术方案，波纹管为弹簧提供保护，降低了液体对弹簧的侵蚀，延长
了弹簧的使用寿命。
26.优选的，所述可移动滤板与过滤板之间的通腔的内壁上嵌设有第一流量检测仪，所述出料口的内壁上嵌设有第二流量检测仪。
27.通过采用上述技术方案，当第一流量检测仪的指数下降时，气缸启动，使过滤板伸出凹槽以更换第一过滤网，降低了杂质堆积在第一过滤网上而造成堵塞的可能。当第二流量检测仪的指数下降时，则提示需要对第二过滤网进行更换，降低了杂质堆积在过滤网上而造成堵塞的可能。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.在第一过滤网与第二过滤网的配合下，对液体进行二次过滤，提高了液体的纯度；
30.2.在第一流量检测仪与气缸的配合下，方便了在过滤装置在运行过程中对第一过滤网进行更换，节省了人力，且提高了过滤装置的工作效率，同时降低了第一过滤网堵塞造成过滤效率下降的可能性。
31.3.在第二流量检测仪与收绳机的配合下，方便了对第二过滤网进行更换，降低了第二过滤网堵塞而降低过滤效率的可能性。
附图说明
32.图1是本技术实施例一种高弹性丙烯酸酯乳液胶粘剂生产用过滤装置的整体结构示意图。
33.图2是沿图1中a-a向的剖视图。
34.图3是用于体现波纹管和弹簧的爆炸示意图。
35.图4时用于体现过滤网和格栅的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、通腔；14、凹槽；141、刮板；142、第一橡胶块；143、第二橡胶块；15、收集盒；16、收绳机；161、拉绳；17、弹簧；171、波纹管；2、驱动装置；21、气缸；22、连接板；3、可移动滤板；31、第二格栅；32、第二过滤网；321、把手；33、吊环；4、过滤件；41、过滤板；411、第三橡胶块；412、第四橡胶块；42、第一过滤网；43、第一格栅；5、第一流量检测仪；6、第二流量检测仪。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种高弹性丙烯酸酯乳液胶粘剂生产用过滤装置。
39.参照图1和图2，丙烯酸酯乳液胶粘剂生产用过滤装置包括箱体1和驱动装置2，箱体1中设有通腔13，箱体1的顶部设有进料口11，进料口11与通腔13相连通，箱体1的底部设有出料口12，出料口12与通腔13相连通，通腔13中从上至下设置有可移动滤板3和过滤件4，驱动装置2驱动过滤件4移动。液体进入箱体1中经过可移动滤板3和过滤件4进行两次过滤，提高了液体过滤后的纯度。
40.参照图2和图3，可移动滤板3滑动连接在通腔13中，可移动滤板3上设有第二格栅31，第二格栅31上放置第二过滤网32，第二过滤网32为中间低两边高的形状，可为液体起到导流的作用。箱体1的上壁上设有收绳机16，可移动滤板3上设有吊环33，吊环33与收绳机16
通过拉绳161连接，可移动滤板3与通腔13之间设有弹簧17，弹簧17的一端固定在通腔13的上部，弹簧17的另一端固定在可移动滤板3上，弹簧17始终处在压缩的状态，且第二过滤网32上固定有把手321。
41.拉绳161为可移动滤板3提供一个向上的拉力，弹簧17始终处于压缩状态，弹簧17在自身的弹力作用下，为可移动滤板3提供一个向下的弹力，使可移动滤板3始终固定在一个位置，方便稳定地为液体提供第一次过滤。当需要对第二过滤网32进行更换时，拉绳机16启动，拉绳161为可移动滤板3提供一个向上的拉力，使可移动滤板3上移，操作人员通过拉动把手321将第二过滤网32卸下，即可对第二过滤网32进行更换。
42.参照图2和图3，弹簧17的外侧套设有波纹管171，波纹管171的一端固定在通腔13的顶部，波纹管171的另一端固定在可移动滤板3上。波纹管171有效地降低了液体侵蚀弹簧17的可能性，延长了弹簧17的使用寿命。
43.参照图2，可移动滤板3与过滤件4之间的通腔13为相对的两个斜面，斜面起到了很好的导流作用，方便液体流向过滤件4对液体进行第二次过滤。
44.参照图2，可移动滤板3与过滤件4之间的通腔13的内壁上嵌设有第一流量检测仪5,第一流量检测仪5与拉绳机16电性连接，第一流量检测仪5检测通过可移动滤板3过滤后的液体的流量，当第一流量检测仪5上的数值下降到一定值时，拉绳机16启动，拉动可移动滤板3上移，方便对第二过滤网32进行更换。
45.参照图2，箱体1的靠近出料口12的侧壁上开设有水平方向上的凹槽14，凹槽14与通腔13相连通，过滤件4沿水平方向滑动连接在凹槽14中，过滤件4包括过滤板41和第一过滤网42，过滤板41滑动连接在凹槽14中，过滤板41上设有第一格栅43，第一过滤网42放置在第一格栅43上，第一过滤网42对液体进行二次过滤，驱动装置2包括气缸21和连接板22，气缸21固定在凹槽14远离凹槽14槽口的一侧，连接板22固定在气缸21的输出端上，连接板22与过滤板41相固定。
46.当需要对过滤网进行更换时，气缸21推动过滤板41伸出凹槽14，操作人员再取下第一过滤网42，即可对第一过滤网42进行更换。
47.参照图2和图4，凹槽14靠近气缸21一侧的顶部固定有第一橡胶块142，凹槽14与通腔13的连通处设有第二橡胶块143，第二橡胶块143固定在凹槽14靠近凹槽14槽口一侧的顶部，第一橡胶块142与第二橡胶块143均抵触在过滤板41的上表面上，过滤板41靠近气缸21一侧的上壁上设有与第一橡胶块142相配合的第三橡胶块411，过滤板41靠近凹槽14槽口一侧的上壁上设有与第二橡胶块143相配合的第四橡胶块412。
48.在对液体进行过滤时，第一橡胶块142与第三橡胶块411相抵紧，降低了液体泄漏进凹槽14的可能性。当需要更换第一过滤网42时，第二橡胶块143与第四橡胶块412抵紧，降低了液体进入凹槽14中的可能性。
49.参照图2，通腔13与凹槽14的连接处固定有刮板141，刮板141抵触在过滤板41上，且刮板141与第一橡胶块142相连接，在过滤板41缩回凹槽14中时，刮板141将过滤板41上残留的液体刮下，降低了液体进入凹槽14的可能性。
50.参照图2，出料口12的内壁上嵌设第二流量检测仪6，当第二流量检测仪6的指数下降到一定值时，气缸21工作，使过滤板41伸出凹槽14，操作人员即可对第一过滤网42进行更换。
51.参照图1和图2，凹槽14的槽口处设有收集盒15，收集盒15焊接在箱体1的外壁上，当需要对第一过滤网42进行更换时，过滤板41伸出凹槽14，过滤板41伸出时带出的液体和第一过滤网42上残留的液体滴落在收集盒15中，方便对液体进行回收利用。
52.本技术实施例一种高弹性丙烯酸酯乳液胶粘剂生产用过滤装置的实施原理为：将液体从进料口11送入箱体1中，先经过可移动滤板3，第二过滤网32对液体进行第一次过滤，再流向过滤板41，过滤板41上的第一过滤网42对液体进行第二次过滤，再从出料口12流出。
53.在过滤的过程中，第二流检测仪6上的指数下降到一定值时，气缸21启动，此时过滤板41伸出凹槽14，操作人员对第一过滤网42进行更换。此时，过滤板41带出的液体和第一过滤网42上残留的液体滴落收集盒15中。
54.当第一流量检测仪5的指数下降到一定值时，拉绳机16启动，可移动滤板3上升，操作人员使用把手321取下第二过滤网32以完成第二过滤网32的更换。方便了操作人员在过滤装置运行时也能及时更换第一过滤网42和第二过滤网32，提高了过滤装置的工作效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。