一种对虾种苗培育用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及对虾养殖技术领域，具体为一种对虾种苗培育用混料装置。


背景技术：

2.对虾属于节肢动物门、有鳃亚门、甲壳纲、软甲亚纲、十足目、游泳亚目、对虾科、对虾属，对虾身体长而略侧自扁，雌雄异体，成体雌虾大于雄虾，体色也有所不同；对虾体外包被着一层几丁质的外骨骼甲壳，它由其下方的表皮细胞分泌而成。
3.在对虾种苗养殖的过程中，常会用到混料装置，现有的混料装置工作效率较差，在对虾料进行加工混合时，需通过外接粉碎设备对虾料进行粉碎，继而大大增加了混料装置的工作时间和使用成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了混料装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对虾种苗培育用混料装置，具备工作效率高的优点，解决了现有的混料装置工作效率较差，在对虾料进行加工混合时，需通过外接粉碎设备对虾料进行粉碎，继而大大增加了混料装置的工作时间和使用成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了混料装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对虾种苗培育用混料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶部设置有粉碎罐，所述粉碎罐的背表面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端贯穿至粉碎罐的内腔并固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的表面固定套设有粉碎刀，所述混料罐的背表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿至混料罐的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定套设有搅拌叶，所述搅拌杆表面的前侧和后侧固定套设有环形刮板，所述混料罐的左侧设置有传动罐，所述传动罐右侧的底部连通有引料管，所述传动罐右侧的顶部连通有排料管，所述传动罐的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至传动罐的内腔并固定连接有送料绞龙。
6.优选的，所述混料罐内腔的底部连通有出料管，所述混料罐底部的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接板，所述连接板顶部的左侧固定连接有捅杆，所述粉碎罐内腔的底部连通有导料管，所述粉碎罐内腔的顶部连通有进料管，所述导料管的底部贯穿至混料罐的内腔，所述导料管的表面固定安装有电磁阀，所述连接板顶部的右侧贯穿设置有限位杆，限位杆的顶部与混料罐的底部固定连接。
7.优选的，所述粉碎罐底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与混料罐的顶部固定连接，所述混料罐底部的四角均固定连接有支腿。
8.优选的，所述引料管远离传动罐的一侧与混料罐左侧的底部连通，所述排料管远离传动罐的一侧与混料罐左侧的顶部连通，所述引料管的表面固定安装有阀门，所述传动罐的底部固定连接有底座。
9.优选的，所述混料罐右侧的顶部连通有进水管，所述环形刮板的表面与混料罐的
内表面接触。
10.优选的，所述粉碎罐和混料罐内腔的前侧均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈分别与粉碎杆和搅拌杆的表面过盈配合。
11.优选的，所述混料罐的右侧固定连接有l板，所述l板的顶部固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与粉碎电机、搅拌电机和驱动电机的输入端电性连接。
12.优选的，所述出料管的底部螺纹连接有密封盖，所述捅杆的顶部贯穿密封盖并延伸至出料管的内腔，所述捅杆的表面与密封盖的连接处密封接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置粉碎罐、粉碎电机、粉碎杆、粉碎刀、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶、环形刮板、传动罐、引料管、排料管、驱动电机、送料绞龙和支撑杆配合使用，解决了现有的混料装置工作效率较差，在对虾料进行加工混合时，需通过外接粉碎设备对虾料进行粉碎，继而大大增加了混料装置的工作时间和使用成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了混料装置实用性的问题。
15.2、本实用新型通过设置限位杆，能够对弹簧进行限位，防止弹簧随意左右移动，通过设置弹簧、连接板和捅杆配合使用，能够对出料管内腔的虾料行清理，防止虾料堵塞出料管，通过设置环形刮板，能够对混料罐内表面附着的虾料进行清理，通过设置稳定轴承，能够分别便于粉碎杆和搅拌杆稳定转动。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型混料罐结构立体示意图；
18.图3为本实用新型传动罐结构立体示意图；
19.图4为本实用新型传动罐结构立体剖视示意图。
20.图中：1混料罐、2粉碎罐、3粉碎电机、4粉碎杆、5粉碎刀、6搅拌电机、7搅拌杆、8搅拌叶、9环形刮板、10传动罐、11引料管、12排料管、13驱动电机、14送料绞龙、15支撑杆、16出料管、17弹簧、18连接板、19捅杆、20导料管、21进料管、22 l板、23控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型中的混料罐1、粉碎罐2、粉碎电机3、粉碎杆4、粉碎刀5、搅拌电机6、搅拌杆7、搅拌叶8、环形刮板9、传动罐10、引料管11、排料管12、驱动电机13、送料绞龙14、支撑杆15、出料管16、弹簧17、连接板18、捅杆19、导料管20、进料管21、l板22和控制器23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，一种对虾种苗培育用混料装置，包括混料罐1，混料罐1的顶部设置有粉碎罐2，粉碎罐2底部的四角均固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底部与混料罐1的顶部
固定连接，通过设置支撑杆15，能够便于将粉碎罐2稳定放置在混料罐1上，混料罐1底部的四角均固定连接有支腿，通过设置支腿，能够对混料罐1进行稳定支撑，粉碎罐2的背表面固定连接有粉碎电机3，粉碎电机3的输出端贯穿至粉碎罐2的内腔并固定连接有粉碎杆4，粉碎杆4的表面固定套设有粉碎刀5，混料罐1的背表面固定连接有搅拌电机6，混料罐1的右侧固定连接有l板22，l板22的顶部固定连接有控制器23，控制器23的输出端分别与粉碎电机3、搅拌电机6和驱动电机13的输入端电性连接，通过设置l板22，能够对控制器23进行固定，搅拌电机6的输出端贯穿至混料罐1的内腔并固定连接有搅拌杆7，粉碎罐2和混料罐1内腔的前侧均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈分别与粉碎杆4和搅拌杆7的表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够分别便于粉碎杆4和搅拌杆7稳定转动，搅拌杆7的表面固定套设有搅拌叶8，搅拌杆7表面的前侧和后侧固定套设有环形刮板9，混料罐1右侧的顶部连通有进水管，环形刮板9的表面与混料罐1的内表面接触，通过设置环形刮板9，能够对混料罐1内表面附着的虾料进行清理，混料罐1的左侧设置有传动罐10，传动罐10右侧的底部连通有引料管11，传动罐10右侧的顶部连通有排料管12，引料管11远离传动罐10的一侧与混料罐1左侧的底部连通，排料管12远离传动罐10的一侧与混料罐1左侧的顶部连通，引料管11的表面固定安装有阀门，传动罐10的底部固定连接有底座，传动罐10的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿至传动罐10的内腔并固定连接有送料绞龙14，混料罐1内腔的底部连通有出料管16，混料罐1底部的右侧固定连接有弹簧17，弹簧17的底部固定连接有连接板18，连接板18顶部的左侧固定连接有捅杆19，通过设置弹簧17、连接板18和捅杆19配合使用，能够对出料管16内腔的虾料行清理，防止虾料堵塞出料管16，粉碎罐2内腔的底部连通有导料管20，粉碎罐2内腔的顶部连通有进料管21，导料管20的底部贯穿至混料罐1的内腔，导料管20的表面固定安装有电磁阀，连接板18顶部的右侧贯穿设置有限位杆，限位杆的顶部与混料罐1的底部固定连接，通过设置限位杆，能够对弹簧17进行限位，防止弹簧17随意左右移动，出料管16的底部螺纹连接有密封盖，捅杆19的顶部贯穿密封盖并延伸至出料管16的内腔，捅杆19的表面与密封盖的连接处密封接触。
24.使用时，初始状态下，导料管20上电磁阀的输入端与控制器23的输出端电性连接，当对虾料进行清理时，使用者将各虾料均通过进料管21加入粉碎罐2内，随后使用者控制粉碎电机3和搅拌电机6工作，粉碎电机3工作带动粉碎杆4转动，从而带动粉碎刀5转动，粉碎刀5转动对进入到粉碎罐2内的各虾料进行预粉碎，在各虾料均在粉碎罐2内进行粉碎时，粉碎刀5对各虾料进行粉碎的同时能够对各虾料进行初步预搅拌，虾料达到合适规格后，使用者控制导料管20上的电磁阀开启，将粉碎罐2内粉碎后的虾料排入混料罐1内，同时搅拌电机6工作其输出端带动搅拌杆7转动，从而带动搅拌叶8和环形刮板9转动，搅拌叶8转动对混料罐1内虾料进行混合，环形刮板9转动防止虾料附着在混料罐1的内壁，随后使用者可控制驱动电机13工作，驱动电机13工作其输出端带动送料绞龙14转动，将混料罐1内底部的虾料依次通过引料管11和送料绞龙14最终通过排料管12回流进混料罐1内腔的顶部，继而对混料罐1内虾料进行充分搅拌，在对虾料进行搅拌混合后，使用者下移连接板18，随后将密封盖脱离捅杆19，然后使用者通过弹簧17上下往复移动捅杆19，捅杆19上下进行往复移动能够对出料管16内虾料进行疏通，防止虾料堵塞出料管16，最终完成对虾料分混合工作。
25.综上所述：该对虾种苗培育用混料装置，通过设置粉碎罐2、粉碎电机3、粉碎杆4、粉碎刀5、搅拌电机6、搅拌杆7、搅拌叶8、环形刮板9、传动罐10、引料管11、排料管12、驱动电
机13、送料绞龙14和支撑杆15配合使用，解决了现有的混料装置工作效率较差，在对虾料进行加工混合时，需通过外接粉碎设备对虾料进行粉碎，继而大大增加了混料装置的工作时间和使用成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了混料装置实用性的问题。