压缩气体吸附塔的制作方法

1.本实用新型属于吸附塔技术领域，尤其涉及压缩气体吸附塔。


背景技术：

2.吸附塔是将固体吸附剂装填于塔中，使进入塔内的气体或液体中某些组分被吸附剂的多孔结构所吸附，从而实现组分分离的设备。
3.常规的吸附塔工作过程中，由于气体压力存在一定变化，当气压过高时，由于气体穿过塔体的速度过快，进而造成吸附率降低的问题，当压力过小则造塔体工作效率空缺，因此直接设置多个塔体，会造成塔体长时间效益不足的问题，且在低气压时会同时消耗多个塔体，进而造成塔体使用效益低的问题，为此，我们提出来压缩气体吸附塔解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了缓解现有技术中存在的塔体使用效益低的问题，而提出的压缩气体吸附塔。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压缩气体吸附塔，包括吸附塔结构，所述吸附塔结构包括气压自适应主体，所述气压自适应主体包括塔体，所述吸附塔结构还包括顶部束缚主体和底座，所述顶部束缚主体套接安装在气压自适应主体的上端，所述底座套接安装在气压自适应主体的下端；所述气压自适应主体还包括第一对接管、第一螺栓、拉力弹簧、旋钮、第二对接管和活塞，所述第一对接管的下端固定连接在塔体的上端，所述顶部束缚主体束缚在第一对接管的外端；所述塔体的下端固定连接在第二对接管上端，所述底座包裹在第二对接管的下部；所述活塞滑动密封挤压在第二对接管的内壁，所述活塞的一端与第一螺栓的侧端固定连接在一起，所述第一螺栓背向活塞的一端通过底座固定安装，所述拉力弹簧的另一端固定安装在底座的外端，所述第一螺栓滑动贯穿顶部底座。
6.优选的，所述气压自适应主体还包括第一螺母，所述第一螺母与拉力弹簧固定连接在一起；所述第一螺母螺纹安装在第一螺栓的外端。
7.优选的，所述气压自适应主体还包括旋钮；所述旋钮侧端固定连接在第一螺栓的外端。
8.优选的，所述顶部束缚主体包括固定套、第一对接罩、密封盘和第二螺栓，所述固定套均匀固定连接在第一对接罩的外端，所述第二螺栓贯穿固定套和密封盘；所述第一对接罩和密封盘密封挤压在第一对接管的侧端，所述第二螺栓与密封盘螺纹安装在一起。
9.优选的，所述顶部束缚主体还包括第二螺母，所述第二螺母螺纹安装在第二螺栓位于密封盘的一端；所述第二螺母与密封盘滑动挤压在一起。
10.优选的，所述底座包括第二对接罩和束缚座，所述第二对接管的下端摆放在束缚座的内壁；所述第二对接罩螺纹安装在束缚座的外侧。
11.优选的，所述底座还包括第三螺栓；所述第三螺栓滑动贯穿第二对接罩；所述底座还包括第三螺母；所述第三螺母螺纹安装在第三螺栓的外端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、当高压气体由活塞背向拉力弹簧的一端进入第二对接管内部后，通过第二对接管进入塔体，再通过塔体进入第一对接管内部，过程中利用塔体进行吸附工作，当第二对接管内部气压升高后，单个塔体处理负担过大时，利用气压向拉力弹簧方向压动活塞，使得高压气体穿过更多的塔体，进而起到自适应处理气体的作用，通过自适应处理气体的方式，以防气压过高时气体难以及时处理，进而起到在气压过高时提高效率的目的，同时保障气压过低时，避免消耗过多的塔体。
14.2、当使用者需要拆分气压自适应主体，先将第二螺栓由密封盘处拆卸，然后沿固定套内壁抽出即可，同理反向操作将其恢复，利用第二螺栓拉紧第一对接罩和密封盘的方式压紧第一对接管，通过顶部束缚主体提高了密封盘之间对接的稳定性。
15.3、需要拆解气压自适应主体下部时，直接将第二对接罩拆下即可；借助扳手将第三螺母拆卸，然后再将第二对接罩沿第三螺栓向外取下即可，从而方便了气压自适应主体下部的拆分工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的气压自适应主体拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的顶部束缚主体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的底座结构示意图。
20.图中：1、吸附塔结构；2、气压自适应主体；3、顶部束缚主体；4、底座；5、第一对接管；6、塔体；7、第一螺栓；8、拉力弹簧；9、第一螺母；10、旋钮；11、第二对接管；12、活塞；13、固定套；14、第一对接罩；15、密封盘；16、第二螺母；17、第二螺栓；18、第二对接罩；19、束缚座；20、第三螺栓；21、第三螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，压缩气体吸附塔，包括吸附塔结构1，吸附塔结构1包括气压自适应主体2，气压自适应主体2包括塔体6，吸附塔结构1还包括顶部束缚主体3和底座4，顶部束缚主体3套接安装在气压自适应主体2的上端，底座4套接安装在气压自适应主体2的下端；利用顶部束缚主体3束缚气压自适应主体2的上部，通过底座4束缚气压自适应主体2的下部；气压自适应主体2还包括第一对接管5、第一螺栓7、拉力弹簧8、旋钮10、第二对接管11和活塞12，第一对接管5的下端固定连接在塔体6的上端，顶部束缚主体3束缚在第一对接管5的外端；第一对接管5通过顶部束缚主体3挤压组装在一起；塔体6的下端固定连接在第二对接管11上端，底座4包裹在第二对接管11的下部；第二对接管11通过底座4束缚挤压在一起；活塞12滑动密封挤压在第二对接管11的内壁，活塞12的一端与第一螺栓7的侧端固定连接在一起，第一螺栓7背向活塞12的一端通过底座4固定安装，拉力弹簧8的另一端固定安装在底座4的外端，第一螺栓7滑动贯穿顶部底座4。
23.气压自适应主体2还包括第一螺母9，第一螺母9与拉力弹簧8固定连接在一起；拉力弹簧8通过第一螺母9与第一螺栓7固定安装在一起；第一螺母9螺纹安装在第一螺栓7的外端；通过旋拧第一螺栓7调节活塞12的基础位置。
24.气压自适应主体2还包括旋钮10；借助扳手将第一螺母9固定，再用另一个扳手旋拧旋钮10即可调节活塞12的基础位置；旋钮10侧端固定连接在第一螺栓7的外端。
25.参照图3，顶部束缚主体3包括固定套13、第一对接罩14、密封盘15和第二螺栓17，固定套13均匀固定连接在第一对接罩14的外端，第二螺栓17贯穿固定套13和密封盘15；顶部束缚主体3通过固定套13、第一对接罩14和密封盘15罩在第一对接管5的外端；第一对接罩14和密封盘15密封挤压在第一对接管5的侧端，第二螺栓17与密封盘15螺纹安装在一起；当使用者需要拆分气压自适应主体2，先将第二螺栓17由密封盘15处拆卸，然后沿固定套13内壁抽出即可，同理反向操作将其恢复，利用第二螺栓17拉紧第一对接罩14和密封盘15的方式压紧第一对接管5，通过顶部束缚主体3提高了密封盘15之间对接的稳定性。
26.顶部束缚主体3还包括第二螺母16，第二螺母16螺纹安装在第二螺栓17位于密封盘15的一端；通过第二螺母16与第二螺栓17螺纹安装的方式，利用第二螺母16挤压密封盘15；第二螺母16与密封盘15滑动挤压在一起。
27.参照图4，底座4包括第二对接罩18和束缚座19，第二对接管11的下端摆放在束缚座19的内壁；将第二对接罩18安装在束缚座19的侧端，利用第二对接罩18将第二对接管11密封挤压在束缚座19内端；第二对接罩18螺纹安装在束缚座19的外侧；需要拆解气压自适应主体2下部时，直接将第二对接罩18拆下即可。
28.底座4还包括第三螺栓20；束缚座19通过第三螺栓20贯穿第二对接罩18；第三螺栓20滑动贯穿第二对接罩18。
29.底座4还包括第三螺母21；通过第三螺母21与第三螺栓20螺纹安装在一起的方式将第二对接罩18固定安装在束缚座19的外侧；第三螺母21螺纹安装在第三螺栓20的外端；借助扳手将第三螺母21拆卸，然后再将第二对接罩18沿第三螺栓20向外取下即可，从而方便了气压自适应主体2下部的拆分工作。
30.工作原理：利用压力作用于活塞12，当压力过大时，带动活塞12向旋钮10方向滑动，使得气体能够通过更多的塔体6，当压力变小时，利用拉力弹簧8的弹力通过第一螺栓7带动活塞12恢复，降低塔体6的占用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。