一种硫酸生产用气浮式脱析塔的制作方法

文档序号:28581779发布日期:2022-01-19 19:21阅读:202来源:国知局
一种硫酸生产用气浮式脱析塔的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸生产装置技术领域,具体为一种硫酸生产用气浮式脱析塔。


背景技术:

2.硫酸是一种无机化合物,化学式是h2so4,硫的最重要的含氧酸。纯净的硫酸为无色油状液体,10.36℃时结晶,通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液,用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸,质量分数一般在75%左右;后者可得质量分数98.3%的浓硫酸,沸点338℃,相对密度1.84。
3.现有的硫酸生产用的脱析塔在使用时,对原液加热的过程中,利用气泡将其他杂质的带离原液,脱析塔内部的热气升至塔里顶端时,无法对热气进行降温,过高温度的热气使得脱析塔内部压强过大,危险性非常高。
4.针对上述问题,本实用新型提供了一种硫酸生产用气浮式脱析塔。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种硫酸生产用气浮式脱析塔,具备了换热半球对热气进行冷凝,对塔体内部进行降温,且转轴和搅拌半球均为一种铝合金材质制成的构件,制冷圆箱内部产生的冷量通过转轴和搅拌半球对冷凝水进行降温,方便装置持续性的对塔体内部进行降温,冷凝后得热气产生的水珠沿换热半球的外表面流动,且滴落在弯接板内部,设置在弯接板外表面的聚四氟乙烯层具有耐腐蚀性和不沾性,使得事后将冷凝水取出进行处理,同时保护了弯接板的完整性,气体灌入安置管内部,推动侧移板进行移动,对塔体内部进行通气,使得含有杂质的气体随着气泡排到塔体的顶端,脱析完成后,拉伸弹簧拉动侧移板进行移动,由于i形接管的两端分别滑动连接在两组限位滑管的内部,使得侧移板可精准的回至其原位,方便下次使用的优点,从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硫酸生产用气浮式脱析塔,包括通心安装环和支脚,通心安装环的下端设有支脚,所述通心安装环的顶端固定安装有置换器,且置换器的底端贯穿通心安装环的顶端,通心安装环的底端设有塔体,且塔体的两侧端均开设有连接孔。
7.优选的,所述通心安装环顶端固定安装有换热半球,通心安装环底端固定安装有空心半球,且换热半球的内部与空心半球的内部相通。
8.优选的,所述换热半球为一种石英玻璃材质制成的半球状构件。
9.优选的,所述置换器包括制冷圆箱和设置在制冷圆箱顶端的电机,电机的输出端与转轴进行连接,且转轴的底端贯穿制冷圆箱。
10.优选的,所述转轴的底端固定安装在搅拌半球的内部底端,且转轴和搅拌半球均为一种铝合金材质制成的构件。
11.优选的,所述塔体的内部中端固定安装有支架,支架的顶端固定安装有弯接板,且弯接板的外表面设有聚四氟乙烯层。
12.优选的,所述支架的内部两侧固定安装有安置管,安置管的内部设有限器块,限器块的顶端设有接气管,且接气管与连接孔进行连接。
13.优选的,所述安置管的侧端设有侧移板,侧移板的侧端与安置管内部之间由拉伸弹簧进行连接,且侧移板和安置管的一侧均固定安装有限位滑管,且两组限位滑管的内部之间由i形接管进行连接。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
15.1、本实用新型提出的一种硫酸生产用气浮式脱析塔,置换器的底端贯穿通心安装环的顶端,将通心安装环放置在塔体的顶端,空心半球和换热半球含有冷凝水,塔体内部的原液加热后,含有杂质的热气流至换热半球的外表面,换热半球对热气进行冷凝,对塔体内部进行降温,且转轴和搅拌半球均为一种铝合金材质制成的构件,制冷圆箱内部产生的冷量通过转轴和搅拌半球对冷凝水进行降温,方便装置持续性的对塔体内部进行降温。
16.2、本实用新型提出的一种硫酸生产用气浮式脱析塔,塔体的内部中端固定安装有支架,支架的顶端固定安装有弯接板,冷凝后得热气产生的水珠沿换热半球的外表面流动,且滴落在弯接板内部,设置在弯接板外表面的聚四氟乙烯层具有耐腐蚀性和不沾性,使得事后将冷凝水取出进行处理,同时保护了弯接板的完整性。
17.3、本实用新型提出的一种硫酸生产用气浮式脱析塔,塔体的两侧端均开设有连接孔,气泵的输气孔与连接孔进行连接,气体灌入安置管内部,推动侧移板进行移动,对塔体内部进行通气,使得含有杂质的气体随着气泡排到塔体的顶端,脱析完成后,拉伸弹簧拉动侧移板进行移动,由于i形接管的两端分别滑动连接在两组限位滑管的内部,使得侧移板可精准的回至其原位,方便下次使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图;
19.图2为本实用新型的通心安装环和置换器结构示意图;
20.图3为本实用新型的塔体内部结构图;
21.图4为本实用新型的图3中a处放大图。
22.图中:1、通心安装环;11、换热半球;12、空心半球;2、置换器;21、制冷圆箱;22、电机;23、转轴;24、搅拌半球;3、塔体;31、支架;32、弯接板;33、聚四氟乙烯层;34、安置管;35、限器块;351、侧移板;352、拉伸弹簧;353、限位滑管;354、i形接管;36、接气管;4、支脚;5、连接孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1,一种硫酸生产用气浮式脱析塔,包括通心安装环1和支脚4,通心安装环1的下端设有支脚4,通心安装环1的顶端固定安装有置换器2,且置换器2的底端贯穿通心安装环1的顶端,通心安装环1的底端设有塔体3,且塔体3的两侧端均开设有连接孔5。
25.请参阅图2,通心安装环1顶端固定安装有换热半球11,通心安装环1底端固定安装有空心半球12,且换热半球11的内部与空心半球12的内部相通;换热半球11为一种石英玻璃材质制成的半球状构件;置换器2包括制冷圆箱21和设置在制冷圆箱21顶端的电机22,电机22的输出端与转轴23进行连接,且转轴23的底端贯穿制冷圆箱21;转轴23的底端固定安装在搅拌半球24的内部底端,且转轴23和搅拌半球24均为一种铝合金材质制成的构件;置换器2的底端贯穿通心安装环1的顶端,将通心安装环1放置在塔体3的顶端,空心半球12和换热半球11含有冷凝水,塔体3内部的原液加热后,含有杂质的热气流至换热半球11的外表面,换热半球11对热气进行冷凝,对塔体3内部进行降温,且转轴23和搅拌半球24均为一种铝合金材质制成的构件,制冷圆箱21内部产生的冷量通过转轴23和搅拌半球24对冷凝水进行降温,方便装置持续性的对塔体3内部进行降温。
26.请参阅图3,塔体3的内部中端固定安装有支架31,支架31的顶端固定安装有弯接板32,且弯接板32的外表面设有聚四氟乙烯层33;支架31的内部两侧固定安装有安置管34,安置管34的内部设有限器块35,限器块35的顶端设有接气管36,且接气管36与连接孔5进行连接;塔体3的内部中端固定安装有支架31,支架31的顶端固定安装有弯接板32,冷凝后得热气产生的水珠沿换热半球11的外表面流动,且滴落在弯接板32内部,设置在弯接板32外表面的聚四氟乙烯层33具有耐腐蚀性和不沾性,使得事后将冷凝水取出进行处理,同时保护了弯接板32的完整性。
27.请参阅图4,安置管34的侧端设有侧移板351,侧移板351的侧端与安置管34内部之间由拉伸弹簧352进行连接,且侧移板351和安置管34的一侧均固定安装有限位滑管353,且两组限位滑管353的内部之间由i形接管354进行连接;塔体3的两侧端均开设有连接孔5,气泵的输气孔与连接孔5进行连接,气体灌入安置管34内部,推动侧移板351进行移动,对塔体3内部进行通气,使得含有杂质的气体随着气泡排到塔体3的顶端,脱析完成后,拉伸弹簧352拉动侧移板351进行移动,由于i形接管354的两端分别滑动连接在两组限位滑管353的内部,使得侧移板351可精准的回至其原位,方便下次使用。
28.工作原理:置换器2的底端贯穿通心安装环1的顶端,将通心安装环1放置在塔体3的顶端,空心半球12和换热半球11含有冷凝水,塔体3内部的原液加热后,含有杂质的热气流至换热半球11的外表面,换热半球11对热气进行冷凝,对塔体3内部进行降温,且转轴23和搅拌半球24均为一种铝合金材质制成的构件,制冷圆箱21内部产生的冷量通过转轴23和搅拌半球24对冷凝水进行降温,方便装置持续性的对塔体3内部进行降温;塔体3的内部中端固定安装有支架31,支架31的顶端固定安装有弯接板32,冷凝后得热气产生的水珠沿换热半球11的外表面流动,且滴落在弯接板32内部,设置在弯接板32外表面的聚四氟乙烯层33具有耐腐蚀性和不沾性,使得事后将冷凝水取出进行处理,同时保护了弯接板32的完整性;塔体3的两侧端均开设有连接孔5,气泵的输气孔与连接孔5进行连接,气体灌入安置管34内部,推动侧移板351进行移动,对塔体3内部进行通气,使得含有杂质的气体随着气泡排到塔体3的顶端,脱析完成后,拉伸弹簧352拉动侧移板351进行移动,由于i形接管354的两端分别滑动连接在两组限位滑管353的内部,使得侧移板351可精准的回至其原位,方便下次使用。
29.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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