一种用于EPE复合板材的涂胶设备的制作方法

一种用于epe复合板材的涂胶设备
技术领域
1.本实用新型涉及板材涂胶设备技术领域，具体为一种用于epe复合板材的涂胶设备。


背景技术：

2.聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料，目前很多环保型板材大多为珍珠棉复合板材，复合板材在加工过程中需要对其进行涂胶操作，使复合板材不易产生裂痕，延长复合板材的使用寿命。
3.现有的涂胶装置在涂刷胶水的时候，存在涂胶不均匀、厚度很难保证一致的问题，这样就造成胶水的浪费，部分板材的胶水涂刷不均匀，影响压合粘连的效果，最终影响成品板材的使用性能。
4.对此，授权公告号为cn209735929u的中国实用新型专利公开了一种板材加工用涂胶装置，该涂胶装置包括加工台，所述加工台的顶端面右侧开设有前后分布的滑轨，所述滑动座的顶端面中心垂直设有立柱，所述立柱的顶端左侧水平固定焊接有横板，所述横板的底端面左侧固定设有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴连接有缓冲套筒，所述缓冲套筒通过倒立t型缓冲槽滑动插接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底端左侧侧壁水平焊接有转动轴，所述转动轴上套接有可围绕转动轴转动的涂胶辊，所述横板的底端面中段位置垂直设有吊杆，所述吊杆的底端面水平固定焊接有吊架，所述吊架的底端面前侧设有可围绕吊架的底端面前侧转动的刷胶板。
5.该涂胶装置通过使用刷搅板转动的方式对板材表面胶液进行抹平，保证了涂胶均匀性，但是在抹平时多余的胶液会由板材边缘处落入台面上，一方面造成浪费，另一方面污染台面环境。
6.为此我们提出一种用于epe复合板材的涂胶设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于epe复合板材的涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于epe复合板材的涂胶设备，包括工作台及胶液仓，所述工作台顶面固接限位板，所述限位板为u型结构，所述限位板上垂直开设第一u型通槽，所述工作台上对应第一u型通槽位置垂直开设第二u型通槽，所述第一u型通槽连通第二u型通槽，所述工作台底面位于第二u型通槽两侧位置分别固接两个支板，两个所述支板相互靠近一侧分别开设两个槽口，两个所述槽口内分别滑动连接两个滑条，两个所述滑条之间固接集液屉，所述集液屉连通第二u型通槽。
9.优选的，所述工作台顶面四角位置分别固接四个滑杆，四个所述滑杆顶端固接顶板，四个所述滑杆上滑动连接活动板，所述活动板对应四个滑杆位置开设四个滑孔，四个所述滑孔分别滑动套接在四个滑杆外侧，所述活动板底面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑
块，所述滑块底面固接涂胶壳。
10.优选的，所述涂胶壳底面一侧固接多个连接弹簧，多个所述连接弹簧底面固接涂胶板，所述涂胶板底面固接涂胶棉，所述涂胶壳底面转动连接涂胶辊，所述涂胶壳底面位于涂胶辊远离涂胶板一侧固接软刮板。
11.优选的，所述涂胶板与涂胶壳之间均匀固接多个软管，所述涂胶板内开设胶液腔，所述软管顶端连通胶液腔、底端穿过涂胶板并连通涂胶棉。
12.优选的，所述胶液仓顶面固接液泵，所述液泵连通胶液仓，所述液泵连通输液管一端，所述输液管另一端固接涂胶壳并连通胶液腔。
13.优选的，所述顶板中心位置固定嵌接气缸，所述气缸底面固接顶杆，所述顶杆底面固接活动板顶面。
14.优选的，所述滑槽内设置有动力组件，所述动力组件包括转动连接在滑槽内的丝杆，所述活动板内部位于滑槽一端位置固接电机，所述电机转轴处固接丝杆端部，所述滑块内固接螺纹套筒，所述丝杆啮合连接螺纹套筒。
15.优选的，两个所述支板底面端部开设有卡接组件，所述卡接组件包括开设在支板底面端部的弧形插槽，所述集液屉上对应弧形插槽位置开设插槽口，所述插槽口内滑动连接弧形插块，所述弧形插块端部插接在弧形插槽内，所述弧形插块与插槽口之间固接多个复位弹簧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型设置了气缸，可以带动涂胶壳上下移动，便于根据涂胶厚度及板材厚度进行调整涂胶壳位置，适应性更广，此外设置了集液屉，可以将整平过程中流出的胶液进行收集，一方面避免浪费，另一方面保证了工作台表面的整洁度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型爆炸结构放大结构示意图；
20.图3为本实用新型剖面结构放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
22.图5为本实用新型胶液仓与涂胶壳处连接结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、胶液仓；3、集液屉；4、顶板；5、活动板；6、涂胶壳；7、动力组件；8、卡接组件；11、限位板；12、支板；13、槽口；14、第一u型通槽；15、第二u型通槽；17、滑杆；21、液泵；22、输液管；31、滑条；41、气缸；42、顶杆；51、滑孔；52、滑槽；61、连接弹簧；62、涂胶板；63、涂胶棉；64、胶液腔；65、软管；66、滑块；67、涂胶辊；68、软刮板；71、电机；72、丝杆；73、螺纹套筒；81、插槽口；82、弧形插块；83、弧形插槽；84、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于epe复合板材的涂胶设备，包括工作台1及胶液仓2，工作台1顶面固接限位板11，限位板11为u型结构，限位板11上垂直开设第一u型通槽14，工作台1上对应第一u型通槽14位置垂直开设第二u型通槽15，第一u型通槽14连通第二u型通槽15，在使用时，将板材放置在限位板11内侧，使得板材边缘处均紧密接触限位板11内侧壁。
26.请参阅图2-3，工作台1顶面四角位置分别固接四个滑杆17，四个滑杆17顶端固接顶板4，四个滑杆17上滑动连接活动板5，活动板5对应四个滑杆17位置开设四个滑孔51，四个滑孔51分别滑动套接在四个滑杆17外侧，活动板5底面开设滑槽52，滑槽52内滑动连接滑块66，滑块66底面固接涂胶壳6，
27.请参阅图2-3，顶板4中心位置固定嵌接气缸41，气缸41底面固接顶杆42，顶杆42底面固接活动板5顶面，根据板材厚度以及所需涂胶的厚度调整涂胶壳6的高度位置，通过启动气缸41带动活动板5及涂胶壳6移动，调整完毕后关闭气缸即可。
28.请参阅图2-3，滑槽52内设置有动力组件7，动力组件7包括转动连接在滑槽52内的丝杆72，活动板5内部位于滑槽52一端位置固接电机71，电机71转轴处固接丝杆72端部，滑块66内固接螺纹套筒73，丝杆72啮合连接螺纹套筒73，之后启动电机71即可带动涂胶壳2移动。
29.请参阅图2-3，涂胶壳6底面一侧固接多个连接弹簧61，多个连接弹簧61底面固接涂胶板62，涂胶板62底面固接涂胶棉63，涂胶壳6底面转动连接涂胶辊67，涂胶壳6底面位于涂胶辊67远离涂胶板62一侧固接软刮板68。
30.请参阅图3及图5，涂胶板62与涂胶壳6之间均匀固接多个软管65，涂胶板62内开设胶液腔64，软管65顶端连通胶液腔64、底端穿过涂胶板62并连通涂胶棉63。
31.请参阅图5，胶液仓2顶面固接液泵21，液泵21连通胶液仓2，液泵21连通输液管22一端，输液管22另一端固接涂胶壳6并连通胶液腔64，涂胶壳6在移动时，胶液由涂胶棉63处对板材进行涂胶，涂胶时后面的涂胶辊67对胶液进行碾平，并通过软刮板68再次对胶液进行整平，保证涂胶的均匀性，当涂胶壳6移动至板材另一端时即可完成涂胶。
32.请参阅图2-3，工作台1底面位于第二u型通槽15两侧位置分别固接两个支板12，两个支板12相互靠近一侧分别开设两个槽口13，两个槽口13内分别滑动连接两个滑条31，两个滑条31之间固接集液屉3，集液屉3连通第二u型通槽15，在涂胶过程中，涂胶辊67及软刮板68对胶液整平时，多余的胶液会从板材两侧及端部流出，此时多余的胶液则会通过第一u型通槽14及第二u型通槽15落入集液屉3内，避免浪费，本实用新型设置了气缸41，可以带动涂胶壳6上下移动，便于根据涂胶厚度及板材厚度进行调整涂胶壳6位置，适应性更广，此外设置了集液屉3，可以将整平过程中流出的胶液进行收集，一方面避免浪费，另一方面保证了工作台表面的整洁度。
33.请参阅图4，两个支板12底面端部开设有卡接组件8，卡接组件8包括开设在支板12底面端部的弧形插槽83，集液屉3上对应弧形插槽83位置开设插槽口81，插槽口81内滑动连接弧形插块82，弧形插块82端部插接在弧形插槽83内，弧形插块82与插槽口81之间固接多个复位弹簧84，可以对集液屉3进行限位，避免其自移的情况。
34.工作原理：本实用新型在使用时，将板材放置在限位板11内侧，使得板材边缘处均紧密接触限位板11内侧壁，根据板材厚度以及所需涂胶的厚度调整涂胶壳6的高度位置，通
过启动气缸41带动活动板5及涂胶壳6移动，调整完毕后关闭气缸即可，之后启动电机71即可带动涂胶壳2移动，涂胶壳6在移动时，胶液由涂胶棉63处对板材进行涂胶，涂胶时后面的涂胶辊67对胶液进行碾平，并通过软刮板68再次对胶液进行整平，保证涂胶的均匀性，当涂胶壳6移动至板材另一端时即可完成涂胶，在涂胶过程中，涂胶辊67及软刮板68对胶液整平时，多余的胶液会从板材两侧及端部流出，此时多余的胶液则会通过第一u型通槽14及第二u型通槽15落入集液屉3内，避免浪费，本实用新型设置了气缸41，可以带动涂胶壳6上下移动，便于根据涂胶厚度及板材厚度进行调整涂胶壳6位置，适应性更广，此外设置了集液屉3，可以将整平过程中流出的胶液进行收集，一方面避免浪费，另一方面保证了工作台表面的整洁度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。