一种环境监测用的样品粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体是一种环境监测用的样品粉碎装置。


背景技术：

2.环境监测是指环境监测机构对环境质量状况进行监视和测定的活动，环境监测是通过对反映环境质量的指标进行监视和测定，以确定环境污染状况和环境质量的高低，环境监测的内容主要包括物理指标的监测、化学指标的监测和生态系统的监测，在环境监测中，需要提取很多样品进行检测，在取样完成后便需对样品进行粉碎，从而便于对样品进行检测。
3.一般的粉碎装置需通过两个电机带动压辊、粉碎辊进行运作，如此便会对增加设备的运作范围，且在粉碎的过程中部分样品会粘附在粉碎腔与粉碎辊上，如此会对后续其他样品的粉碎造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环境监测用的样品粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环境监测用的样品粉碎装置，包括：
7.壳体；
8.粉碎仓，所述粉碎仓套接于所述壳体的底部；
9.下料仓，所述下料仓设置于壳体的顶部；
10.压辊，所述压辊设置于所述壳体的内侧，且贯穿至所述壳体的外侧；
11.直齿轮，所述直齿轮设置于所述压辊的外侧，且位于所述壳体的内侧；
12.清理机构，设置于所述壳体的外侧，且固定于所述粉碎仓的外壁，用于对粉碎仓的内部进行清理；
13.传动机构，设置于所述壳体的外侧，且贯穿至所述粉碎仓的内侧，用于对样品进行粉碎处理。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括有限位杆、l形连接架、伸缩弹簧、半齿轮、齿条，所述l形连接架设置于所述壳体的顶部，且位于所述下料仓的外侧，所述限位杆自所述l形连接架的顶部贯穿至所述l形连接架的底部，所述伸缩弹簧设置于所述l形连接架的底部，且位于所述限位杆的外侧，所述半齿轮设置于所述压辊的外侧，且位于所述壳体的外侧，所述齿条设置于所述限位杆的底部，且位于所述半齿轮的一侧。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括有传动轮、传动带、伸缩杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑架、粉碎辊，所述第二锥齿轮设置于所述半齿轮的一端，所述伸缩杆设置于所述粉碎仓的外侧，所述第一锥齿轮设置于所述伸缩杆的顶部，所述传动轮设置于所述伸缩杆的底部，所述支撑架安装于所述粉碎仓的内侧，所述粉碎辊设置于所述
支撑架的顶部，所述传动带设置于所述传动轮的外侧，且贯穿至所述粉碎仓的内侧。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎辊的外侧且位于支撑架的上方同样设置有传动轮，所述伸缩杆与粉碎辊通过传动轮、传动带转动连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎辊与所述支撑架通过轴承转连接，所述伸缩杆与所述粉碎仓通过轴承转动连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条与所述半齿轮外侧的卡齿相啮合，所述l形连接架的底部设置有与所述限位杆相契合的通孔，所述齿条的一端焊接于粉碎仓的外壁。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述压辊与所述下料仓的底部贴合，所述下料仓的底部与压辊接触的位置处、粉碎仓与所述传动带接触的位置均设置有擦拭垫。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置清理机构，当外界电机带动压辊进行转动时会带动半齿轮进行转动，从而使半齿轮拨动齿条上升，如此便可使粉碎仓上升，当半齿轮与齿条外侧卡齿分离时粉碎仓因瞬间失去支撑而落下，从而实现振动效果，如此便可使附着在粉碎仓内壁与粉碎辊307外侧的样品落下，从而实现清理效果，以便下次使用；
22.2、通过设置传动机构，当外界电机带动压辊进行转动时会使第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮在进行转动时便会带动伸缩杆进行转动，如此便可使传动轮进行转动，传动轮在进行转动时便会通过传动带使粉碎辊进行转动，从而使粉碎辊与压辊同时进行转动，从而减少了设备的运行成本。
附图说明
23.图1为一种环境监测用的样品粉碎装置的结构示意图；
24.图2为一种环境监测用的样品粉碎装置的粉碎仓的内部结构示意图；
25.图3为一种环境监测用的样品粉碎装置的图2中a处放大图。
26.图中：1、壳体；2、粉碎仓；3、传动机构；301、传动轮；302、传动带；303、伸缩杆；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、支撑架；307、粉碎辊；4、清理机构；401、限位杆；402、l形连接架；403、伸缩弹簧；404、半齿轮；405、齿条；5、下料仓；6、直齿轮；7、压辊。
具体实施方式
27.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环境监测用的样品粉碎装置，包括：
28.壳体1；
29.粉碎仓2，粉碎仓2套接于壳体1的底部；
30.下料仓5，下料仓5设置于壳体1的顶部；
31.压辊7，压辊7设置于壳体1的内侧，且贯穿至壳体1的外侧；
32.直齿轮6，直齿轮6设置于压辊7的外侧，且位于壳体1的内侧；
33.清理机构4，设置于壳体1的外侧，且固定于粉碎仓2的外壁，用于对粉碎仓2的内部进行清理；
34.传动机构3，设置于壳体1的外侧，且贯穿至粉碎仓2的内侧，用于对样品进行粉碎处理。
35.该种粉碎装置，通过设置清理机构4来对粉碎仓2的内部进行清理，通过设置传动机构3来对样品进行粉碎处理。
36.在图1、2中：清理机构4包括有限位杆401、l形连接架402、伸缩弹簧403、半齿轮404、齿条405，l形连接架402设置于壳体1的顶部，且位于下料仓5的外侧，限位杆401自l形连接架402的顶部贯穿至l形连接架402的底部，伸缩弹簧403设置于l形连接架402的底部，且位于限位杆401的外侧，半齿轮404设置于压辊7的外侧，且位于壳体1的外侧，齿条405设置于限位杆401的底部，且位于半齿轮404的一侧。
37.该种粉碎装置，当外界电机带动压辊7进行转动时会带动半齿轮404进行转动，从而使半齿轮404拨动齿条405上升，如此便可使粉碎仓2上升，当半齿轮404与齿条405外侧卡齿分离时粉碎仓2因瞬间失去支撑而落下，从而实现振动效果，如此便可使附着在粉碎仓2内壁与粉碎辊307外侧的样品落下，从而实现清理效果，以便下次使用。
38.在图1、2中：传动机构3包括有传动轮301、传动带302、伸缩杆303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、支撑架306、粉碎辊307，第二锥齿轮305设置于半齿轮404的一端，伸缩杆303设置于粉碎仓2的外侧，第一锥齿轮304设置于伸缩杆303的顶部，传动轮301设置于伸缩杆303的底部，支撑架306安装于粉碎仓2的内侧，粉碎辊307设置于支撑架306的顶部，传动带302设置于传动轮301的外侧，且贯穿至粉碎仓2的内侧。
39.该种粉碎装置，当外界电机带动压辊7进行转动时会使第二锥齿轮305带动第一锥齿轮304进行转动，第一锥齿轮304在进行转动时便会带动伸缩杆303进行转动，如此便可使传动轮301进行转动，传动轮301在进行转动时便会通过传动带302使粉碎辊307进行转动，从而使粉碎辊307与压辊7同时进行转动，从而减少了设备的运行成本。
40.在图1、2中：粉碎辊307的外侧且位于支撑架306的上方同样设置有传动轮301，伸缩杆303与粉碎辊307通过传动轮301、传动带302转动连接。
41.该种粉碎装置，通过设置此结构来使粉碎辊307进行转动。
42.在图1、2中：粉碎辊307与支撑架306通过轴承转连接，伸缩杆303与粉碎仓2通过轴承转动连接。
43.该种粉碎装置，通过设置此结构来使粉碎辊307与伸缩杆303同步进行转动。
44.在图2、3中：齿条405与半齿轮404外侧的卡齿相啮合，l形连接架402的底部设置有与限位杆401相契合的通孔，齿条405的一端焊接于粉碎仓2的外壁。
45.该种粉碎装置，通过设置此结构来使齿条405在进行移动时带动粉碎仓2进行移动。
46.在图2中：压辊7与下料仓5的底部贴合，下料仓5的底部与压辊7接触的位置处、粉碎仓2与传动带302接触的位置均设置有擦拭垫。
47.该种粉碎装置，通过设置此结构来对压辊7的表面进行清理。
48.本实用新型的工作原理是：当外界电机带动压辊7进行转动时会使第二锥齿轮305带动第一锥齿轮304进行转动，第一锥齿轮304在进行转动时便会带动伸缩杆303进行转动，如此便可使传动轮301进行转动，传动轮301在进行转动时便会通过传动带302使粉碎辊307进行转动，从而使粉碎辊307与压辊7同时进行转动，从而减少了设备的运行成本，同时压辊7进行转动时会带动半齿轮404进行转动，从而使半齿轮404拨动齿条405上升，如此便可使粉碎仓2上升，当半齿轮404与齿条405外侧卡齿分离时粉碎仓2因瞬间失去支撑而落下，从
而实现振动效果，如此便可使附着在粉碎仓2内壁与粉碎辊307外侧的样品落下，从而实现清理效果，以便下次使用。
49.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。