一种降低酸雾挥发集中收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种降低酸雾挥发集中收集装置。


背景技术：

2.利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
3.在实际应用中酸洗工艺的主要污染和危害为工件的浸酸阶段和沥酸阶段。工件的浸酸阶段为工件浸泡在酸中，发生强烈的化学反应，反应过程中放出大量的热，使酸液挥发出大量酸雾，同时反应过程中也有大量气体生成，加速了酸雾的挥发扩散；沥酸阶段，当工件反应结束后，需将工件拉出酸液，沥净工件表面的残留酸液，由于沥酸过程，酸的下落流与空气大量接触，并且又会溅起酸液，产生大量酸雾。所产生的酸雾不仅会对周围环境造成污染，同时也会对设施设备甚至操作人员造成伤害。而目前大部分使用的酸雾收集装置基本上都是敞开式的，或者酸洗操作时无法密封收集酸雾，造成酸雾扩散，无法更好的满足现在工业发展需。因此我们对此做出改进，提出一种降低酸雾挥发集中收集装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种降低酸雾挥发集中收集装置，包括酸洗池，所述酸洗池顶端安装有沥酸箱，所述沥酸箱顶端中心安装有运输箱，所述运输箱侧壁并排安装有净化箱和风机箱，所述运输箱底端安装有夹具和振动电机，所述沥酸箱内部侧壁底部倾斜安装有隔板，且隔板底部滑动连接安装有滑板，所述沥酸箱内部侧壁中心安装有伸缩连杆，且伸缩连杆一端安装有旋转轴和弧形板，所述弧形板凹面设有高压风口，所述沥酸箱内壁边缘安装有吸气口，所述酸洗池两端对称安装有密封箱，所述密封箱顶部外壁安装有滑轨和密封门，所述密封箱顶部中心安装有u型风口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述酸洗池预埋嵌设安装在地基中心，所述沥酸箱密封架设安装在酸洗池顶端，且沥酸箱与酸洗池之间连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输箱横向嵌设安装在沥酸箱顶端中心，且运输箱两端设有组件与外部设备连接，所述夹具设有组件悬挂安装在运输箱底端中心，且夹具位于沥酸箱内部，所述振动电机安装在夹具顶端组件上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板对称安装在沥酸箱内壁两侧，且隔板呈45
°
仰角设置，所述隔板底端向内贯穿设有矩形腔室，且矩形腔室内部安装有丝杠，所述滑板顶壁设有滑块，所述滑板贯穿安装在隔板矩形腔室中，且滑块与丝杠螺纹连接构成往复运动结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板顶端设有驱动箱，且驱动箱呈矩
形与沥酸箱内壁固定连接，所述驱动箱端面底部设有直线导轨组件与伸缩连杆连接，且伸缩连杆通过直线导轨组件横向往复运动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板背面中部通过旋转轴与伸缩连杆一端连接，所述弧形板设有多组板块拼接构成，且每组板块之间设有旋转轴连接，所述高压风口嵌设安装在弧形板内凹面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气口设有多组，且吸气口分别安装在沥酸箱内壁和酸洗池顶壁上，所述风机箱内部设有多组静音风机，且风机箱通过气管与净化箱、高压风口、吸气口和u型风口连通，所述净化箱内部设有滤芯组件，且净化箱设有管阀连通酸洗池和外部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封箱设有两组对称安装在酸洗池两端端壁上，所述滑轨对称嵌设安装在密封箱顶部框架内，所述密封门为对开滑动门结构设计，且密封门通过滑轨滑动连接安装在密封箱上，所述密封箱顶部设有开口与沥酸箱端面连通，所述u型风口阵列安装在开口内部，且u型风口出风口朝向沥酸箱内部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种降低酸雾挥发集中收集装置，通过设有沥酸箱和密封箱密封隔绝酸洗池上方空间，通过沥酸箱设有的隔板和滑板实现酸洗池与沥酸箱间歇性密封隔断结构，进而辅助运输箱酸洗浸泡工件后，将工件提升至沥酸箱内单独加工处理表面酸液，减少酸洗池内部空气流动，从而降低酸雾挥发；
15.2、该种降低酸雾挥发集中收集装置，通过设有伸缩连杆辅助旋转轴和弧形板共同运作，便于将高压风口集中校准工件，将工件表面酸液冲刷去除，同时通过沥酸箱内部吸气口抽取工件表面酸液挥发的酸雾空气，通过净化器过滤，由酸雾空气凝结的酸液循环输送至酸洗池内，并且工件表面低落的酸液通过滑板底部拼接处缝隙低落至酸洗池内，降低酸液消耗；
16.3、该种降低酸雾挥发集中收集装置，通过密封箱密封隔断装置两端进出口，通过u型风口构成风墙，隔断工件运输时，装置内部带有酸雾空气溢出。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种降低酸雾挥发集中收集装置的立体图；
19.图2是本实用新型一种降低酸雾挥发集中收集装置的沥酸箱内部结构图；
20.图3是本实用新型一种降低酸雾挥发集中收集装置的密封箱内部结构图；
21.图4是本实用新型一种降低酸雾挥发集中收集装置的弧形板放大结构图。
22.图中：1、酸洗池；2、沥酸箱；3、密封箱；4、滑轨；5、密封门；6、运输箱；7、净化箱；8、风机箱；9、隔板；10、滑板；11、伸缩连杆；12、旋转轴；13、弧形板；14、振动电机；15、夹具；16、高压风口；17、吸气口；18、u型风口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种降低酸雾挥发集中收集装置，包括酸洗池1，酸洗池1顶端安装有沥酸箱2，沥酸箱2顶端中心安装有运输箱6，运输箱6侧壁并排安装有净化箱7和风机箱8，运输箱6底端安装有夹具15和振动电机14，沥酸箱2内部侧壁底部倾斜安装有隔板9，且隔板9底部滑动连接安装有滑板10，沥酸箱2内部侧壁中心安装有伸缩连杆11，且伸缩连杆11一端安装有旋转轴12和弧形板13，弧形板13凹面设有高压风口16，沥酸箱2内壁边缘安装有吸气口17，酸洗池1两端对称安装有密封箱3，密封箱3顶部外壁安装有滑轨4和密封门5，密封箱3顶部中心安装有u型风口18。
25.其中，酸洗池1预埋嵌设安装在地基中心，沥酸箱2密封架设安装在酸洗池1顶端，且沥酸箱2与酸洗池1之间连通，装置安装结构。
26.其中，运输箱6横向嵌设安装在沥酸箱2顶端中心，且运输箱6两端设有组件与外部设备连接，夹具15设有组件悬挂安装在运输箱6底端中心，且夹具15位于沥酸箱2内部，振动电机14安装在夹具15顶端组件上，工件运输结构，振动电机14辅助工件酸洗与酸液脱离。
27.其中，隔板9对称安装在沥酸箱2内壁两侧，且隔板9呈45
°
仰角设置，隔板9底端向内贯穿设有矩形腔室，且矩形腔室内部安装有丝杠，滑板10顶壁设有滑块，滑板10贯穿安装在隔板9矩形腔室中，且滑块与丝杠螺纹连接构成往复运动结构，间歇性隔断酸洗池1与沥酸箱2。
28.其中，隔板9顶端设有驱动箱，且驱动箱呈矩形与沥酸箱2内壁固定连接，驱动箱端面底部设有直线导轨组件与伸缩连杆11连接，且伸缩连杆11通过直线导轨组件横向往复运动，隔断装置连接结构。
29.其中，弧形板13背面中部通过旋转轴12与伸缩连杆11一端连接，弧形板13设有多组板块拼接构成，且每组板块之间设有旋转轴12连接，高压风口16嵌设安装在弧形板13内凹面，辅助工件表面酸液脱离。
30.其中，吸气口17设有多组，且吸气口17分别安装在沥酸箱2内壁和酸洗池1顶壁上，风机箱8内部设有多组静音风机，且风机箱8通过气管与净化箱7、高压风口16、吸气口17和u型风口18连通，净化箱7内部设有滤芯组件，且净化箱7设有管阀连通酸洗池1和外部，净化含有酸雾空气。
31.其中，密封箱3设有两组对称安装在酸洗池1两端端壁上，滑轨4对称嵌设安装在密封箱3顶部框架内，密封门5为对开滑动门结构设计，且密封门5通过滑轨4滑动连接安装在密封箱3上，密封箱3顶部设有开口与沥酸箱2端面连通，u型风口18阵列安装在开口内部，且u型风口18出风口朝向沥酸箱2内部，杜绝装置内部含有酸雾空气逸散。
32.工作原理：通过设有沥酸箱2和密封箱3密封隔绝酸洗池1上方空间，通过沥酸箱2设有的隔板9和滑板10实现酸洗池1与沥酸箱2间歇性密封隔断结构，进而辅助运输箱6酸洗浸泡工件后，将工件提升至沥酸箱2内单独加工处理表面酸液，减少酸洗池1内部空气流动，从而降低酸雾挥发；通过设有伸缩连杆11辅助旋转轴12和弧形板13共同运作，便于将高压风口16集中校准工件，将工件表面酸液冲刷去除，同时通过沥酸箱2内部吸气口17抽取工件表面酸液挥发的酸雾空气，通过净化器7过滤，由酸雾空气凝结的酸液循环输送至酸洗池1内，并且工件表面低落的酸液通过滑板10底部拼接处缝隙低落至酸洗池1内，降低酸液消耗；通过密封箱3密封隔断装置两端进出口，通过u型风口18构成风墙，隔断工件运输时，装
置内部带有酸雾空气溢出。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。