一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备。


背景技术：

2.烧结工序是钢铁生产流程中气态污染物的重要排放源，目前普遍采用的污染物去除技术主要集中在烧结系统外的末端治理。在sda脱硫+scr脱硝组合工艺中，为了减少scr脱硝投入，降低脱硝成本，对低成本、长寿、高效催化剂的开发已成为当前研究的热点。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的烧结排放的烟气需要对其进行脱硫脱硝处理，但对于不同温度的烟气内部的二氧化硫浓度是不同的，从而不利于对烟气的处理，同时烟气内部含有大量的杂质，不利于后期对烟气的处理。
5.我们为此，提出了一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的烧结排放的烟气需要对其进行脱硫脱硝处理，但对于不同温度其烟气内部的二氧化硫浓度是不同的，从而不利于对烟气后期的处理，同时烟气内部含有大量的杂质，不利于后期对烟气的处理，而提出的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括处理罐，所述处理罐是由第一罐体、第二罐体和第三罐体组成，所述第二罐体两端分别与第一罐体和第三罐体螺旋连接，所述第一罐体内部底端通过安装架安装有叶轮，所述叶轮位于第二罐体正上方，所述第二罐体外侧套接有冷却水箱，所述冷却水箱表面开设有进水口，所述冷却水箱表面下方开设有出水口，所述第一罐体顶端设置有出气筒。
8.优选的，所述第三罐体内部安装有导气盘，所述导气盘内部等距离开设有多个所述排气槽，所述排气槽内部设置有耐高温毛刷，所述导气盘底端开设有固定孔。
9.优选的，所述处理罐表面下方竖直有进气管。
10.优选的，所述处理罐一侧安装有净化罐，所述净化罐一端通过导气管连接，所述净化罐表面设置有排气口。
11.优选的，所述处理罐和净化罐底端安装有支腿，所述支腿底端安装有固定底座，所述固定底座底端安装有万向轮。
12.优选的，所述净化罐表面安装有控制面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置处理罐，处理罐是由第一罐体、第二罐体和第三罐体组成，同时第二罐体两端分别与第一罐体和第三罐体螺旋连接，第二罐体外侧直径小于第一
罐体和第三罐体外侧直径，此方式便于提高烟气在处理罐内部流动的速率，其次在第二罐体外侧表面设置有冷却水箱，在冷却水箱内部注入有冷水，从而使经过第二罐体的烟气对冷却水箱进行加热，使冷却箱内部的冷水对第二罐体内部的烟气进行降温处理，使其烟气温度降低，降低其活性，方便后期对其的处理，其次在第一罐体的内部安装有叶轮，通过设置叶轮，便于使从第二罐体内部排出的烟气带动叶轮转动，从而使叶轮对烟气进行搅拌，提高烟气内部密度的均匀性，方便对其进行处理。
15.2、本实用新型，通过设置导气盘，在导气盘的内部开设有排气槽，在排气槽的内部设置有耐高温毛刷，通过设置耐高温毛刷，便于对烟气内部的大型颗粒进行阻挡，方便后期对烟气的处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备处理罐示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备导气盘示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备排气槽示意图。
21.图例说明：
22.1、处理罐；2、冷却水箱；3、进水口；4、叶轮；5、安装架；6、出气筒；7、导气管；8、排气口；9、控制面板；10、净化罐；11、固定底座；12、支腿；13、进气管；14、第一罐体；15、第二罐体；16、第三罐体；17、导气盘；18、固定孔；19、排气槽；20、耐高温毛刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-4，一种烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括处理罐1，所述处理罐
1是由第一罐体14、第二罐体15和第三罐体16组成，所述第二罐体15两端分别与第一罐体14和第三罐体16螺旋连接，所述第一罐体14内部底端通过安装架5安装有叶轮4，所述叶轮4位于第二罐体15正上方，所述第二罐体15外侧套接有冷却水箱2，所述冷却水箱2表面开设有进水口3，所述冷却水箱2表面下方开设有出水口，所述第一罐体14顶端设置有出气筒6。
26.本实施方案中：通过设置处理罐1，处理罐1是由第一罐体14、第二罐体15和第三罐体16组成，同时第二罐体15两端分别与第一罐体14和第三罐体16螺旋连接，第二罐体15外侧直径小于第一罐体14和第三罐体16外侧直径，此方式便于提高烟气在处理罐1内部流动的速率，其次在第二罐体15外侧表面设置有冷却水箱2，在冷却水箱2内部注入有冷水，从而使经过第二罐体15的烟气对冷却水箱2进行加热，使冷却箱内部的冷水对第二罐体15内部的烟气进行降温处理，使其烟气温度降低，降低其活性，方便后期对其的处理，其次在第一罐体14的内部安装有叶轮4，通过设置叶轮4，便于使从第二罐体15内部排出的烟气带动叶轮4转动，从而使叶轮4对烟气进行搅拌，提高烟气内部密度的均匀性，方便对其进行处理。
27.具体的，第三罐体16内部安装有导气盘17，所述导气盘17内部等距离开设有多个所述排气槽19，所述排气槽19内部设置有耐高温毛刷20，所述导气盘17底端开设有固定孔18，处理罐1表面下方竖直有进气管13，处理罐1一侧安装有净化罐10，所述净化罐10一端通过导气管7连接，所述净化罐10表面设置有排气口8。
28.本实施方案中：通过设置导气盘17，在导气盘17的内部开设有排气槽19，在排气槽19的内部设置有耐高温毛刷20，通过设置耐高温毛刷20，便于对烟气内部的大型颗粒进行阻挡，方便后期对烟气的处理。
29.具体的，处理罐1和净化罐10底端安装有支腿12，所述支腿12底端安装有固定底座11，所述固定底座11底端安装有万向轮，净化罐10表面安装有控制面板9。
30.本实施方案中：通过设置控制面板，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
31.工作原理：通过设置处理罐1，处理罐1是由第一罐体14、第二罐体15和第三罐体16组成，同时第二罐体15两端分别与第一罐体14和第三罐体16螺旋连接，第二罐体15外侧直径小于第一罐体14和第三罐体16外侧直径，此方式便于提高烟气在处理罐1内部流动的速率，其次在第二罐体15外侧表面设置有冷却水箱2，在冷却水箱2内部注入有冷水，从而使经过第二罐体15的烟气对冷却水箱2进行加热，使冷却箱内部的冷水对第二罐体15内部的烟气进行降温处理，使其烟气温度降低，降低其活性，方便后期对其的处理，其次在第一罐体14的内部安装有叶轮4，通过设置叶轮4，便于使从第二罐体15内部排出的烟气带动叶轮4转动，从而使叶轮4对烟气进行搅拌，提高烟气内部密度的均匀性，方便对其进行处理，通过设置导气盘17，在导气盘17的内部开设有排气槽19，在排气槽19的内部设置有耐高温毛刷20，通过设置耐高温毛刷20，便于对烟气内部的大型颗粒进行阻挡，方便后期对烟气的处理。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。