一种服装加工用染料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用染料混合装置。


背景技术：

2.服装加工：旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。
3.服装加工时会用到染料混合装置。然而，现有的染料混合装置大多都是采用垂直搅拌式设计，垂直搅拌设计在混料时，因其是同方向运动的，所以当染料在搅拌中达到均衡时，染料中的一些物质就会进行沉淀，从而使得染料混合不均匀，影响染色的效果，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种服装加工用染料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装加工用染料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的染料混合装置大多都是采用垂直搅拌式设计，垂直搅拌设计在混料时，因其是同方向运动的，所以当染料在搅拌中达到均衡时，染料中的一些物质就会进行沉淀，从而使得染料混合不均匀，影响染色的效果，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用染料混合装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的顶部固定连接有混料箱，所述混料箱的内部开设有空腔，所述混料箱内顶部的靠中间位置通过轴承活动连接有垂直搅拌杆，所述垂直搅拌杆的底部依次贯穿混料箱和底座并延伸至底座的内部，所述底座内的一侧固定连接有电机，所述电机位于一侧设置的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端通过轴承与底座的内壁固定连接，所述垂直搅拌杆的底部固定连接有从动齿轮，所述底座内顶部的靠中间位置固定连接有焊接板，所述焊接板的一侧轴承活动连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动杆的靠中间位置固定连接有第一传动轮，所述传动杆的靠一侧位置固定连接有第二传动轮，所述混料箱一侧的靠底部位置固定连接有架板，所述架板的一侧通过轴承活动连接有侧向搅拌杆，所述侧向搅拌杆的一端贯穿混料箱并延伸至其内部。
6.优选的，所述混料箱顶部的靠两侧位置均连通有下料管，所述下料管与混料箱之间为一体化设计。
7.优选的，所述底座的前表面活动连接有检修门，所述检修门的前表面固定连接有把手。
8.优选的，所述第一传动轮通过皮带与转杆传动连接，所述第二传动轮通过皮带与侧向搅拌杆传动连接。
9.优选的，所述底座的底部固定连接有四个减震垫，四个减震垫分别位于底座底部的靠四角位置。
10.优选的，所述电机采用的型号为ys5014，所述电机通过电源线与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装加工用染料混合装置，通过传动杆、从动齿轮、驱动齿轮、第一传动轮、第二传动轮以及侧向搅拌杆的设计，使得本装置具有双向搅拌的功能，从而使得染料在搅拌的过程中不易出现沉淀的情况，保证染料在混合时的均一性，有效的提高了染料的染色效果，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为图2中a的局部放大示意图；
15.图4为图2中b的局部放大示意图。
16.图中：1、底座；2、混料箱；3、垂直搅拌杆；4、电机；5、传动杆；6、从动齿轮；7、焊接板；8、减震垫；9、转杆；10、驱动齿轮；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、架板；14、侧向搅拌杆；15、下料管；16、检修门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用染料混合装置，包括底座1，底座1的内部开设有空腔，底座1的顶部固定连接有混料箱2，混料箱2的内部开设有空腔，混料箱2内顶部的靠中间位置通过轴承活动连接有垂直搅拌杆3，垂直搅拌杆3的底部依次贯穿混料箱2和底座1并延伸至底座1的内部，底座1内的一侧固定连接有电机4，电机4位于一侧设置的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的一端通过轴承与底座1的内壁固定连接，垂直搅拌杆3的底部固定连接有从动齿轮6，底座1内顶部的靠中间位置固定连接有焊接板7，焊接板7的一侧轴承活动连接有转杆9，转杆9的一侧固定连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与从动齿轮6啮合，传动杆5的靠中间位置固定连接有第一传动轮11，传动杆5的靠一侧位置固定连接有第二传动轮12，混料箱2一侧的靠底部位置固定连接有架板13，架板13的一侧通过轴承活动连接有侧向搅拌杆14，侧向搅拌杆14的一端贯穿混料箱2并延伸至其内部。
19.本实用新型中：混料箱2顶部的靠两侧位置均连通有下料管15，下料管15与混料箱2之间为一体化设计；通过下料管15的设置，便于使用者下料。
20.本实用新型中：底座1的前表面活动连接有检修门16，检修门16的前表面固定连接有把手；通过检修门16的设置，便于使用者对底座1内进行检修。
21.本实用新型中：第一传动轮11通过皮带与转杆9传动连接，第二传动轮12通过皮带
与侧向搅拌杆14传动连接；通过第一传动轮11和第二传动轮12的设置，能够同步带动垂直搅拌杆3和侧向搅拌杆14进行搅拌。
22.本实用新型中：底座1的底部固定连接有四个减震垫8，四个减震垫8分别位于底座1底部的靠四角位置；通过减震垫8的设置，能够对电机4工作时产生的震动进行消减，从而保持本装置平稳运行。
23.本实用新型中：电机4采用的型号为ys5014，电机4通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
24.工作原理：本装置在使用时，使用者启动电机4带动传动杆5进行转动，通过传动杆5转动带动第一传动轮11和第二传动轮12转动，通过第一传动轮11转动带动转杆9转动，通过转杆9转动带动驱动齿轮10转动，通过驱动齿轮10转动带动从动齿轮6转动，通过从动齿轮6转动带动垂直搅拌杆3进行搅拌作业，通过垂直搅拌杆3的设置，多染料进行混合，同时传动杆5在转动时同步带动第二传动轮12转动，通过第二传动轮12转动就会带动侧向搅拌杆14转动，通过侧向搅拌杆14转动就会从染料的底部位置进行搅拌，从而染料中的物质不会出现均衡的状态，避免染料中的物质进行沉淀，从而确保染料能够混合均匀。
25.综上所述：该服装加工用染料混合装置，通过传动杆5、从动齿轮6、驱动齿轮10、第一传动轮11、第二传动轮12以及侧向搅拌杆14的设计，使得本装置具有双向搅拌的功能，从而使得染料在搅拌的过程中不易出现沉淀的情况，保证染料在混合时的均一性，有效的提高了染料的染色效果，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的染料混合装置大多都是采用垂直搅拌式设计，垂直搅拌设计在混料时，因其是同方向运动的，所以当染料在搅拌中达到均衡时，染料中的一些物质就会进行沉淀，从而使得染料混合不均匀，影响染色的效果，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。