一种PCB板加工用自动识别的点胶装置的制作方法

一种pcb板加工用自动识别的点胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体是一种pcb板加工用自动识别的点胶装置。


背景技术：

2.pcb即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，pcb点胶机就是在pcb电路板上进行点胶作业，是桌面式封装设备的一种，跟所有的封装设备一样，pcb自动点胶机是拥有精准流体控制技术的自动化机器，pcb封装设备最大的优势在于其能够实现pcb电路板持续不间断的点灌操作，pcb自动点胶设备的使用，使得企业生产效率大幅度提升。
3.目前市面上的pcb板加工用的自动识别点胶装置种类较多，例如：中国专利(申请号：cn202022160551.8)中公开了一种开关电源pcb板点胶装置，该装置具备同时放入多个定位工装，省去了等待时间，提高了点胶工艺的效率，但是该结构的上下料较为麻烦，需要人工操作，导致设备的自动化程度下降，降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种pcb板加工用自动识别的点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb板加工用自动识别的点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板加工用自动识别的点胶装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有承载板，所述承载板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的底部安装有加热板，所述工作台的上表面位于活动槽的一侧安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有第一通槽，所述第一通槽内活动安装有横梁，所述横梁的上方开设有第二通槽，所述第二通槽的内部活动安装有活动座，所述活动座的下端安装有连接板，所述连接板的下端安装有点胶头，所述工作台的上表面位于活动槽的一端位置处设有传料组件；
6.所述传料组件包括开设在工作台内部的传动腔，所述传动腔的内部安装有第四电机，所述第四电机的输出端安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端贯穿传动腔并对称安装有滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有滑套，所述滑套的下端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有吸盘。
7.作为本实用新型更进一步的方案：两个所述滑杆的一侧均开设有滑槽，两个所述滑套的外侧均安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端延伸至滑槽的内部并安装有与滑槽内壁相抵的橡胶套。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述工作台的内部位于活动槽的一端嵌设有第三电机，所述第三电机的输出端安装有与承载板螺纹连接的第三螺纹杆。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑架的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有与横梁螺纹连接的第一螺纹杆，所述横梁的一端安装有第二电机，所
述第二电机的输出端安装有与活动座螺纹连接的第二螺纹杆。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述活动槽的内壁对称开设有滑轨，所述承载板的两侧均安装有与滑轨滑动连接的滑块，且承载板的上表面位于放置槽的上端设有阶梯槽。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述工作台的下表面安装有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过第三电机带动第三螺纹杆转动，从而使得承载板在活动槽内部活动，继而实现pcb板在设备内活动，通过传料组件上的第四电机带动第二气缸转动，从而实现滑杆的转动，在第一气缸、第二气缸的配合下，实现吸盘的升降，从而有利于实现pcb板的上下料，提高设备的自动化程度，继而提高设备的工作效率。
附图说明
13.图1为一种pcb板加工用自动识别的点胶装置的结构示意图；
14.图2为一种pcb板加工用自动识别的点胶装置图1中a处的放大的结构示意图；
15.图3为一种pcb板加工用自动识别的点胶装置的内部结构示意图；
16.图4为一种pcb板加工用自动识别的点胶装置中横梁的内部结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑架；3、横梁；4、活动槽；5、承载板；6、滑轨；7、第一通槽；8、第一电机；9、第一螺纹杆；10、第二通槽；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、活动座；14、点胶头；15、第三螺纹杆；16、放置槽；17、滑杆；18、滑槽；19、滑套；20、第一气缸；21、第三电机；22、第二气缸；23、加热板；24、传动腔；25、第四电机；26、连接板；27、阶梯槽；28、吸盘。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种pcb板加工用自动识别的点胶装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有活动槽4，活动槽4的内部滑动安装有承载板5，承载板5的上表面开设有放置槽16，放置槽16的底部安装有加热板23，工作台1的上表面位于活动槽4的一侧安装有支撑架2，支撑架2的内部开设有第一通槽7，第一通槽7内活动安装有横梁3，横梁3的上方开设有第二通槽10，第二通槽10的内部活动安装有活动座13，活动座13的下端安装有连接板26，连接板26的下端安装有点胶头14，工作台1的上表面位于活动槽4的一端位置处设有传料组件；
19.传料组件包括开设在工作台1内部的传动腔24，传动腔24的内部安装有第四电机25，第四电机25的输出端安装有第二气缸22，第二气缸22的伸缩端贯穿传动腔24并对称安装有滑杆17，两个滑杆17上滑动安装有滑套19，滑套19的下端安装有第一气缸20，第一气缸20的伸缩端安装有吸盘28，拉动滑套19使得其在滑杆17上滑动，从而调节滑套19在滑杆17上的位置，转动紧固螺栓，使得紧固螺栓的一端与滑槽18的内壁相抵，从而实现滑套19的固定，启动第四电机25使得第二气缸22转动，从而实现滑杆17的转动，在第一气缸20、第二气缸22的配合下，实现吸盘28的升降，从而有利于实现pcb板的上下料，提高设备的自动化程度，继而提高设备的工作效率。
20.在图2和图3中，两个滑杆17的一侧均开设有滑槽18，两个滑套19的外侧均安装有
紧固螺栓，紧固螺栓的一端延伸至滑槽18的内部并安装有与滑槽18内壁相抵的橡胶套，转动紧固螺栓，使得紧固螺栓的一端与滑槽18的内壁相抵，从而实现滑套19的固定。
21.在图2和图3中，工作台1的内部位于活动槽4的一端嵌设有第三电机21，第三电机21的输出端安装有与承载板5螺纹连接的第三螺纹杆15，启动第三电机21使得第三螺纹杆15转动，通过第三螺纹杆15与承载板5之间的螺纹连接，使得承载板5在活动槽4内部滑动，从而带动pcb板的活动。
22.在图3和图4中，支撑架2的上端安装有第一电机8，第一电机8的输出端安装有与横梁3螺纹连接的第一螺纹杆9，横梁3的一端安装有第二电机11，第二电机11的输出端安装有与活动座13螺纹连接的第二螺纹杆12，启动第一电机8使得第一螺纹杆9转动，在第一螺纹杆9与横梁3之间的螺纹连接下，实现横梁3的升降，从而调节横梁3的位置，提高设备的实用性，启动第二电机11使得第二螺纹杆12转动，从而使得活动座13带动点胶头14活动。
23.在图2和图3中，活动槽4的内壁对称开设有滑轨6，承载板5的两侧均安装有与滑轨6滑动连接的滑块，通过滑轨6与滑块之间的滑动连接，提高承载板5活动的稳定性，且承载板5的上表面位于放置槽16的上端设有阶梯槽27，有利于pcb板放置在阶梯槽27内部，避免加热板23加热时损坏pcb板。
24.在图1中，工作台1的下表面安装有防滑垫，防滑垫为一种橡胶材质的构件，主要起到防滑作用。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，拉动滑套19使得其在滑杆17上滑动，从而调节滑套19在滑杆17上的位置，转动紧固螺栓，使得紧固螺栓的一端与滑槽18的内壁相抵，从而实现滑套19的固定，启动第四电机25使得第二气缸22转动，从而实现滑杆17的转动，在第一气缸20、第二气缸22的配合下，实现吸盘28的升降，从而有利于实现pcb板的上下料，提高设备的自动化程度，继而提高设备的工作效率，启动第三电机21使得第三螺纹杆15转动，通过第三螺纹杆15与承载板5之间的螺纹连接，使得承载板5在活动槽4内部滑动，从而带动pcb板的活动，启动第一电机8使得第一螺纹杆9转动，在第一螺纹杆9与横梁3之间的螺纹连接下，实现横梁3的升降，从而调节横梁3的位置，提高设备的实用性，启动第二电机11使得第二螺纹杆12转动，从而使得活动座13带动点胶头14活动，继而实现pcb板的点胶。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。