飞灰水洗原水循环化浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞灰化浆技术领域，更具体地说，涉及飞灰水洗原水循环化浆装置。


背景技术：

2.飞灰是指在烟气净化系统和热回收利用系统(如节热器、余热锅炉等)中收集而得的残余物，由于焚烧过程中重金属的挥发和迁移，使飞灰中富集了大量重金属，重金属一旦进入人体将很难排出体外，富集到一定程度，会直接伤害人体的神经系统、消化系统、生殖系统、免疫系统和骨骼，引起人体酶活性降低、语言及运动障碍、肝肾损害、骨质流失、致癌、致畸、致突变、神经衰弱、贫血、甚至死亡。
3.飞灰能够化浆回收利用，普通的化浆设备只是与水混合，浓度低，需要大量水，浪费水资源，且容易粘附在混合罐的内壁，残留过多影响化浆效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供飞灰水洗原水循环化浆装置，旨在解决现有技术中普通的化浆设备只是与水混合，浓度低，需要大量水，浪费水资源，且容易粘附在混合罐的内壁，残留过多影响化浆效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.飞灰水洗原水循环化浆装置，包括混合罐，所述混合罐下侧设置有中转箱和循环箱，所述混合罐的上侧设置有进水口，所述混合罐的一端固定连接有进灰口，所述混合罐和中转箱之间固定连接有第一对接管道，所述中转箱与循环箱之间固定连接有第二对接管道，所述第二对接管道内固定连接有过滤网，所述循环箱和混合罐设置有抽水组件，所述抽水组件用于将抽水，所述混合罐内设置有搅拌组件和清理组件，所述搅拌组件用于混合水和飞灰，所述清理组件用于清理混合罐的内壁。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述抽水组件包括抽水泵和第三对接管道，所述抽水泵固定连接于循环箱的一侧，所述抽水泵的输入端位于循环箱内，所述第三对接管道的一端固定连接于抽水泵的输出端，所述第三对接管道的另一端固定连接于混合罐。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌组件包括长轴、多个搅拌叶和伺服电机，所述长轴转动连接于混合罐的内壁之间，多个所述搅拌叶均固定连接于长轴的圆周表面，所述伺服电机固定连接于混合罐的另一端，所述长轴固定连接于伺服电机的输出端。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述清理组件包括两个转动环和多个毛刷，两个所述转动环内均转动连接有多个均匀分布的滚轮，所述滚轮与混合罐的内壁接触，多个所述毛刷均固定连接于两个转动环之间，多个所述毛刷均与混合罐的内壁接触。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述长轴的圆周表面固定连接有小齿轮，其中一个所述转动环的内壁固定连接有内齿轮，所述内齿轮与小齿轮相啮合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述中转箱的下端固定连接有排浆管，所述混
合罐的上侧设置有排气管。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型飞灰从外部管道进入进灰口内，然后通过进灰口进入混合罐内，水从外部管道进入进水口内，然后飞灰与水混合，然后利用伺服电机的输出端带动长轴转动，长轴带动搅拌叶转动，加快飞灰与水混合，更快地化浆，第一对接管道和排浆管上均设置有阀门，待飞灰与水混合后，打开第一对接管道，浆水通过第一对接管道进入中转箱内，过滤网用于过滤浆水中的飞灰杂质，一部分浆水通过第二对接管道进入循环箱内，启动抽水泵将循环箱的浆水抽入第三对接管道内，然后重新回到混合罐内，循环使用，有效地减少水资源浪费，提高水资源利用效率。
14.(2)本实用新型通过伺服电机的输出端带动长轴转动，长轴带动搅拌叶转动，加快飞灰与水混合，更快地化浆，在转动环上设置滚轮，使得转动环转动更加顺畅，减小摩擦力，且转动环转动时带动毛刷转动，毛刷与混合罐的内壁接触，刮起混合罐年内壁上的残渣，避免残留后凝固结块，保持充分化浆。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤网结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、混合罐；2、中转箱；3、循环箱；4、进灰口；5、进水口；6、第一对接管道；7、排浆管；8、第二对接管道；9、过滤网；10、抽水泵；11、第三对接管道；12、转动环；13、滚轮；14、毛刷；15、内齿轮；16、长轴；17、搅拌叶；18、伺服电机；19、小齿轮；20、排气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-4，飞灰水洗原水循环化浆装置，包括混合罐1，混合罐1下侧设置有中转箱2和循环箱3，混合罐1的上侧设置有进水口5，混合罐1的一端固定连接有进灰口4，混合罐1和中转箱2之间固定连接有第一对接管道6，中转箱2与循环箱3之间固定连接有第二对接管道8，第二对接管道8内固定连接有过滤网9，循环箱3和混合罐1设置有抽水组件，抽水组件用于将抽水，混合罐1内设置有搅拌组件和清理组件，搅拌组件用于混合水和飞灰，清理组件用于清理混合罐1的内壁。
26.本实施例中，进灰口4、进水口5和排浆管7均外部管道连接，飞灰从外部管道进入进灰口4内，然后通过进灰口4进入混合罐1内，水从外部管道进入进水口5内，然后飞灰与水混合，然后利用伺服电机18的输出端带动长轴16转动，长轴16带动搅拌叶17转动，加快飞灰与水混合，更快地化浆，第一对接管道6和排浆管7上均设置有阀门，待飞灰与水混合后，打开第一对接管道6，浆水通过第一对接管道6进入中转箱2内，过滤网9用于过滤浆水中的飞灰杂质，一部分浆水通过第二对接管道8进入循环箱3内，启动抽水泵10将循环箱3的浆水抽入第三对接管道11内，然后重新回到混合罐1内，循环使用，有效地减少水资源浪费，提高水资源利用效率。
27.具体的，抽水组件包括抽水泵10和第三对接管道11，抽水泵10固定连接于循环箱3的一侧，抽水泵10的输入端位于循环箱3内，第三对接管道11的一端固定连接于抽水泵10的输出端，第三对接管道11的另一端固定连接于混合罐1。
28.本实施例中，启动抽水泵10将循环箱3的浆水抽入第三对接管道11内，然后重新回到混合罐1内，循环使用。
29.具体的，搅拌组件包括长轴16、多个搅拌叶17和伺服电机18，长轴16转动连接于混合罐1的内壁之间，多个搅拌叶17均固定连接于长轴16的圆周表面，伺服电机18固定连接于混合罐1的另一端，长轴16固定连接于伺服电机18的输出端。
30.本实施例中，通过伺服电机18的输出端带动长轴16转动，长轴16带动搅拌叶17转动，加快飞灰与水混合，更快地化浆。
31.具体的，清理组件包括两个转动环12和多个毛刷14，两个转动环12内均转动连接有多个均匀分布的滚轮13，滚轮13与混合罐1的内壁接触，多个毛刷14均固定连接于两个转动环12之间，多个毛刷14均与混合罐1的内壁接触。
32.本实施例中，在转动环12上设置滚轮13，使得转动环12转动更加顺畅，减小摩擦力，且转动环12转动时带动毛刷14转动，毛刷14与混合罐1的内壁接触，刮起混合罐1年内壁上的残渣，避免残留后凝固结块，保持充分化浆。
33.具体的，长轴16的圆周表面固定连接有小齿轮19，其中一个转动环12的内壁固定连接有内齿轮15，内齿轮15与小齿轮19相啮合。
34.本实施例中，长轴16转动时带动小齿轮19转动，小齿轮19带动内齿轮15慢速转动，从而带动转动环12慢速转动，毛刷14和搅拌叶17均由伺服电机18驱动，减少电能输出。
35.具体的，中转箱2的下端固定连接有排浆管7，混合罐1的上侧设置有排气管20。
36.本实施例中，排浆管7用于排出浆水，排气管20用于排气，保持混合罐1内气压稳定。
37.工作原理：飞灰从外部管道进入进灰口4内，然后通过进灰口4进入混合罐1内，水
从外部管道进入进水口5内，然后飞灰与水混合，然后利用伺服电机18的输出端带动长轴16转动，长轴16带动搅拌叶17转动，加快飞灰与水混合，更快地化浆，第一对接管道6和排浆管7上均设置有阀门，待飞灰与水混合后，打开第一对接管道6，浆水通过第一对接管道6进入中转箱2内，过滤网9用于过滤浆水中的飞灰杂质，一部分浆水通过第二对接管道8进入循环箱3内，启动抽水泵10将循环箱3的浆水抽入第三对接管道11内，然后重新回到混合罐1内，循环使用，有效地减少水资源浪费，提高水资源利用效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。