颚式破碎机用齿板的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎机用部件，特别是颚式破碎机用齿板。


背景技术：

2.齿板是颚式破碎机中动鄂齿板和定鄂齿板的总称，也可称为鄂板，是颚式破碎机中完成破碎工作的重要部件；现有的颚式破碎机用齿板多为一体式结构，而颚式破碎机在工作的时候，齿板会与物料之间发生挤压、冲击、剪切等动作，这些动作在破碎物料的同时也对齿板造成了损坏，为了保证破碎效果就需要对该齿板进行更换；而齿板一体式的结构意味着更换是对整块齿板的更换，再加上齿板本身重量较大，更换的过程还需要耗费大量的人力和物力，导致每次更换维修齿板的成本大大提升。因此，现有的颚式破碎机用齿板在更换维修的过程中存在着维修成本较高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种颚式破碎机用齿板。本实用新型具有维修成本低的优点。
4.本实用新型的技术方案：颚式破碎机用齿板，包括齿板本体，齿板本体上设有多个均匀分布的安装槽；每个安装槽的内底面上均设有燕尾槽，每个安装槽内均设置有多个均匀分布的安装件；每个安装件的顶面上均设置有呈棱台状的工作齿，每个安装件的底面上均设置有弹性变形件；所述齿板本体的两侧面上均滑动安装有定位件，两个定位件的两端部之间均设置有支撑件；每个支撑件上面向齿板本体的侧面上对应每个安装槽的位置处均设置有用于锁紧安装件的锁紧件。
5.前述的颚式破碎机用齿板中，所述支撑件的两端部均设有第一螺孔；所述定位件的两端面对应第一螺孔的位置处均设有第二螺孔，第二螺孔与第一螺孔之间安装有定位螺钉或者定位螺栓。
6.前述的颚式破碎机用齿板中，所述安装槽的两内侧壁上均安装有呈倾斜设置的摩擦件，每个摩擦件的表面上均设有多个均匀分布的凸起；摩擦件的一端部与安装槽的槽口固定连接，另一端部与燕尾槽的槽口固定连接；所述摩擦件与安装槽的内壁之间设置有减震填充件。
7.前述的颚式破碎机用齿板中，所述安装件和工作齿的表面上均设有耐磨层；所述安装件采用高铬材料。
8.前述的颚式破碎机用齿板中，每个所述燕尾槽的两内侧壁上均设置有多个均匀分布的磁铁片；所述弹性变形件的两侧面上均安装有与磁铁片相互吸合的铁片；在使用的过程中，弹性变形件也能够对磁铁片以及铁片进行防护，以延长使用寿命。
9.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的颚式破碎机用齿板，通过在齿板本体上设有多个均匀分布的安装槽，每个安装槽内均设置有多个均匀分布的安装件，每个安装件的顶面上均设置有工作齿，利用安装槽和多个安装件相互配合，能够形成一条工作齿，将
原来整体式齿板结构改变成分体式齿板结构，使得当齿板上的工作齿出现磨损的时候，只需要将更换对应位置的安装件以及工作齿即可，不需要进行整个齿板的更换，降低了维修成本；通过在安装槽的内底面上设有燕尾槽，配合设置在安装件底面上的弹性变形件，利用弹性变形件随着外部空间能够发生形变的能力，使得弹性变形件能够稳定的填充在燕尾槽内，利用燕尾槽的锁紧定位效果，再同时配合安装件与安装件之间的固定和挤压效果，使得安装件能够稳定的被安装在安装槽内，提高了结构的稳定性；同时因为弹性变形件的变形能力，使得在更换安装件的时候，只需要将需要更换的安装件与两侧的安装件之间移出一定的空隙，就能够进行更换，不需要将前面的安装件全部取下，方便了更换；通过在齿板的外围设置有由支撑件和定位件组成的安装框，在增加整个齿板结构稳定性的同时，也方便了对齿板的安装；通过在支撑件上设置有多个锁紧件，利用锁紧件能够对在所有安装件的两端部进行限位，增加了安装件与安装件之间贴合的紧密度，避免了安装件从安装槽中脱落的现象发生，进一步提高了整体结构的稳定性。此外，本实用新型还通过在支撑件与定位件上分别设置有第一螺孔和第二螺孔，且第一螺孔与第二螺孔之间设置有定位螺钉，在提高整体结构稳定性的同时，也使得支撑件和定位件之间可以进行拆卸，进一步方便了维修；通过在安装槽内设置有两块堆成设置的摩擦件，每个摩擦件的表面上均设有多个均匀分布的凸起，利用摩擦件上的凸起能够增加安装件与安装槽之间连接的紧密性，而且将摩擦件设置成倾斜状，使得在具体工作的过程中，当安装件收到挤压、撞击时，摩擦件会对安装件产生一个锁紧力，从而进一步提高了安装件与安装槽之间连接的稳定性；通过在安装件和工作齿的表面上均设有耐磨层，利用耐磨层能够增加安装件和工作齿的耐磨损能力，从而提高了整体齿板的耐磨损能力，延长了使用寿命；通过在燕尾槽的内侧壁上设置有磁铁片，在弹性变形件上设置有铁片，利用磁铁片和铁片之间的相互吸合力，使得当安装件安装在安装槽内并将弹性件填充进燕尾槽内时，磁铁片和铁片的相互配合能够增加弹性件与燕尾槽之间连接的牢固性，从而进一步提高了整体结构的稳定性。因此，本实用新型不仅能够降低维修成本，还具有结构稳定性高、安装方便、维修方便和使用寿命长的优点。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型内部结构的侧视图；
12.图3是图2中a处的局部放大图；
13.图4是图2中b处的局部放大图。
14.附图中的标记为：1-齿板本体，2-安装槽，3-燕尾槽，4-安装件，5-工作齿，6-弹性变形件，7-定位件，8-支撑件，9-锁紧件，10-第一螺孔，11-第二螺孔，12-定位螺钉，13-摩擦件，14-凸起，15-耐磨层，16-磁铁片，17-铁片。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例。颚式破碎机用齿板，构成如图1至4所示，包括齿板本体1，齿板本体1上设有多个均匀分布的安装槽2；每个安装槽2的内底面上均设有燕尾槽3，每个安装槽2内均设
置有多个均匀分布的安装件4；每个安装件4的顶面上均设置有呈棱台状的工作齿5，每个安装件4的底面上均设置有弹性变形件6；所述齿板本体1的两侧面上均滑动安装有定位件7，两个定位件7的两端部之间均设置有支撑件8；每个支撑件8上面向齿板本体1的侧面上对应每个安装槽2的位置处均设置有用于锁紧安装件4的锁紧件9。
17.所述支撑件8的两端部均设有第一螺孔10；所述定位件7的两端面对应第一螺孔10的位置处均设有第二螺孔11，第二螺孔11与第一螺孔10之间安装有定位螺钉12；所述安装槽2的两内侧壁上均安装有呈倾斜设置的摩擦件13，每个摩擦件13的表面上均设有多个均匀分布的凸起14；摩擦件13的一端部与安装槽2的槽口固定连接，另一端部与燕尾槽3的槽口固定连接；所述安装件4和工作齿5的表面上均设有耐磨层15；所述安装件4采用高铬材料；每个所述燕尾槽3的两内侧壁上均设置有多个均匀分布的磁铁片16；所述弹性变形件6的两侧面上均安装有与磁铁片16相互吸合的铁片17。
18.工作原理：当齿板上的某处的工作齿5被损坏的较严重，需要对其进行更换的时候，首先将位于上方的支撑件8上的定位螺钉12均取下(即将定位螺钉12从第一螺孔10与第二螺孔11之间取出)，从而使得该支撑件8能够与定位件7分离，然后将支撑件8取下，支撑件8取下后会带动锁紧件9一起取下；因为锁紧件9在支撑件8与定位件7固定在一起的时候，锁紧件9是在安装槽2内，并且与最边缘侧的安装件4的侧面紧密贴合在一起，当锁紧件9被取下的时候，锁紧件9就与安装件4分离，这时所有安装件4之间紧密度下降(也就是说，安装件4能够在安装槽2内进行一定距离的滑动)，然后找到需要更换的工作齿5，将该工作齿5对应的安装件4两侧的安装件4分别往两侧推动，使其与该安装件4分离，然后再将该安装件4往外拉动，安装件4被往外拉动的过程中会带动工作齿5和弹性变形件6一起移动，这时弹性变形件6上的铁片17会与磁铁片16相互分离，且弹性变形件6会在自身可变形的作用下，沿着燕尾槽3与安装槽2连通的槽口处被移出燕尾槽3，从而就可以将损坏的工作齿5取下，然后将新的工作齿5以及安装件4重新安装进安装槽2内，并往下推动，使得弹性变形件6能够进入到燕尾槽3内；新的工作齿5安装完成后，再将对新的工作齿5两侧的工作齿5的推力解除，其相互靠拢，最后再通过定位螺钉将支撑件8与定位件7紧密安装在一起，利用锁紧件9对安装件4进行锁定，使得所有的安装件4能够紧密贴合在一起，提高了结构的稳定性；整个更换过程实现了对点式更换，改变了以往齿板移出磨损较严重就需要整个齿板进行更换的方式，降低了维修成本。
19.同时，因为安装件4与工作齿5的表面上均设置有耐磨层15，利用耐磨层15能够增加安装件4与工作齿5的耐磨损能力，延长了使用寿命；当工作齿5与物料之间产生碰撞力、剪切力等的时候，工作齿5会在这些力的作用下与摩擦件13之间产生挤压，这时配合摩擦件13的倾斜度、摩擦件13表面你上的凸起14以及燕尾槽3的锁紧效果，使得摩擦件13能够对安装件4形成一个锁紧力，从而进一步提高了结构的稳定性。